Положение о конкурсе на номинацию

Способ сварки – ручная дуговая

Основной материал: листовая сталь СТ3

СТ3 ГОСТ380-2005

Наименование (шифр) нормативных документов:

Соединения сварные стальных листов

ГОСТ -5264-80

Типоразмер, мм:

Толщина-5мм;

длина одного свариваемого элемента – 150

Тип шва - стыковой шов (СШ)

Тип соединения – стыковое (С4) ГОСТ 5264-80

Способ сборки –

в сборочном приспособлении, на прихватках

Положение шва при сварке – при наклонном расположении оси, свариваемых элементов под 45° без поворота (H45), выполненное для слоев шва способом «на подъем»

Требования к прихваткам –2 прихватки равномерно по периметру, длина каждой прихватки – 30-50 мм;

высота - 3-3,5 мм

Вид соединения –двухсторонняя сварка без подкладки

Сварочное оборудование – источник сварочного тока инверторного типа (Форсаж 302; Neon ВД 315;

Вулкан 315 и др.)

Сварочные материалы - электроды типа Э46 ГОСТ 9467-75 диаметр 3мм

Конструктивные размеры стыка и форма сварочного шва

Режимы сварки

Дополнительные требования

Сварочные слои

Сварочные материалы

Диаметр

электрода, мм

Полярность

Сварочный ток, А

1. Обеспечить плавный переход от сварного шва к основному металлу без резких переходов, подрезов, несплавлений по кромке, непроваров и других дефектов формирования шва.

2. Обеспечить чешуйчатость шва ≤ 1,0 мм.

3. Запрещается зажигать дугу с поверхности заготовки (трубы).

4. Устранение дефектов и использовании электрошлифовальной машинки с шлифовальным кругом после выполнения сварки не допускается.

Корневой

(прихватки)

Электроды

типа Э46

3,0

обратная

80-110

Заполняющий

Электроды

типа Э46

3,0

обратная

80-110

Облицовочный

Электроды

типа Э46

3,0

обратная

80-110

Перечень и последовательность операций

№ п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование

и инструмент

1.

Подготовка кромок

Зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие верхние и нижние поверхности листов на ширину не менее 20 мм.

Электрошлифмашинка,

шлифовальный круг, дисковая щетка.

2.

Сборка контрольного сварного соединения

Выставить зазор между свариваемыми кромками стыкуемых пластин. Проконтролировать величину зазора равномерно по периметру стыка в 4 точках.

Зафиксировав зазор, выполнить прихватки электродами типа Э46 (количество 3 шт., длина
30-50 мм) на режимах согласно таблице «Режимы сварки» с последующей механической зачисткой их от окалины и шлака (к качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному сварному шву).

Электрошлиф машинка,

шлифовальный круг, дисковая щетка.

Сборочное приспособление.

Сварочный инвертор.

Шаблон сварщика

УШС-1.

Металлическая щётка, молоток, зубило.

3.

Сварка стыка

4.1. Зачистить электрошлиф машинкой начальный и конечный участки прихваток для обеспечения плавного перехода при сварке корневого слоя шва.

4.2. Выполнить сварку корневого слоя шва электродами типа Э46

4.3. Зачистить корневой слой шва от шлака и брызг. Провести внешний осмотр шва на отсутствие дефектов.

4.4. Произвести сварку заполняющего и облицовочного слоев шва электродами типа Э46 на режимах согласно таблице «Режимы сварки», выполняя послойную зачистку от шлака и брызг, а также внешний осмотр шва на отсутствие дефектов.

4.5. Очистить поверхность облицовочного слоя шва и околошовную зону от шлака и брызг наплавленного металла на ширину не менее 10 мм ручной или дисковой щеткой.

4.6. Провести внешний осмотр шва на отсутствие дефектов.

4.7. Произвести обмер стыка.

Электрошлифовальная машинка,

шлифовальный круг, дисковая щетка.

Сварочный инвертор.

Шаблон сварщика

УШС-1.

Металлическая щётка, молоток, зубило.

1. 

Что такое легированные стали?

 1.

 Содержащие один или несколько элементов в определенных концентрациях, которые введены в них с целью придания заданных физико-химических и механических свойств.

 2.

 Обладающие определенными физико-химическими свойствами за счет снижения содержания углерода, серы, фосфора или термической обработки.

 3.

 Обладающие определенными физико-химическими свойствами после специальной термомеханической обработки.

2. 

С какой целью выполняют разделку кромок?

 1.

Для уменьшения разбрызгивания металла.

 2.

 Для удобства наблюдения за процессом сварки.

 3.

Для обеспечения провара на всю глубину.

3. 

Какой свариваемостью обладают низкоуглеродистые стали?

 1.

 Хорошей.

 2.

 Удовлетворительной.

 3.

 Плохой.

4. 

Что обозначают буквы и цифры в маркировке низколегированных сталей?

 1.

 Клейма заводов-изготовителей.

 2.

 Обозначения номера плавки и партии металла.

 3.

 Обозначение химических элементов и их процентный состав.

5. 

Какой буквой русского алфавита обозначают углерод и никель в маркировке легированных сталей?

 1.

 Углерод — «У»; никель — «Н».

 2.

 Углерод — «С»; никель — «Л».

 3.

 Углерод не обозначают буквой; никель — «Н».

6. 

Укажите, чем отличается Ст3кп от Ст3сп?

 1.

 Содержанием углерода.

 2.

 Содержанием кремния.

 3.

 Содержанием вредных примесей S и P и газов.

7. 

Для чего производится предварительный и сопутствующий подогрев?

 1.

 Для снижения количества дефектов в сварном шве и ЗТВ.

 2.

 Для выравнивания неравномерности нагрева при сварке, снижения скорости охлаждения и уменьшения вероятности появления холодных трещин.

 3.

 Для снижения содержания водорода в металле шва.

8. 

Что обозначает в маркировке электродов буква "Э" и цифры, следующие за ней?

 1.

Марку электрода и номер разработки.

 2.

 Завод-изготовитель и номер покрытия.

 3.

 Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2.

9. 

Какие характеристики металла определяются при испытаниях на изгиб (плоских образцов) и сплющивание (труб)?

 1.

 Прочность.

 2.

 Пластичность.

 3.

 Прочность и пластичность.

10. 

Какие характеристики определяют при ударном изгибе?

 1.

 Предел прочности при ударном изгибе.

 2.

 Ударную вязкость.

 3.

 Относительное удлинение при ударном изгибе.

11. 

Что представляет собой сварной шов при сварке плавлением?

 1.

 Закристаллизовавшийся металл расплавленного электрода или сварочной проволоки.

 2.

 Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.

 3.

 Жидкий металл, полученный сплавлением свариваемых и присадочных материалов.

12. 

Чем определяются свойства сварного соединения?

 1.

 Свойствами металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния.

 2.

 Свойствами металла шва и линии сплавления с основным металлом.

 3.

 Свойствами линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния.

13. 

Как влияет увеличение объема наплавленного металла на величину деформации основного металла?

 1.

 Уменьшает величину деформации.

 2.

 Не влияет на величину деформации.

 3.

 Увеличивает величину деформации.

14. 

Какие сварочные деформации называют остаточными?

 1.

 Деформации, появляющиеся после сварки.

 2.

 Деформации, остающиеся после сварки и полного остывания изделия.

 3.

 Деформации, образующиеся под действием эксплуатационных нагрузок.

15. 

Какие конструктивные элементы характеризуют форму разделки кромок?

 1.

 Смещение кромок, угловатость.

 2.

 Притупление, угол скоса кромки.

 3.

 Способ подготовки, зазор.

16. 

Какие бывают типы сварных соединений?

 1.

 Односторонние и двусторонние.

 2.

 Стыковые, тавровые, угловые, нахлесточные.

 3.

 Вертикальные и горизонтальные.

17. 

Как обозначается сварное соединение на чертеже?

 1.

 Указывается тип соединения, метод и способ сварки, методы контроля.

 2.

 Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения.

 3.

 Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля.

18. 

Какие параметры необходимо контролировать после выполнения подготовки деталей и сборочных единиц под сварку?

 1.

 Форму, размеры и качество подготовки кромок; правильность переходов от одного сечения к другому; другие характеристики и размеры, контроль которых предусмотрен ПКД и ПТД.

 2.

 Качество зачистки подготовленных под сварку кромок и прилегающих к ним поверхностей деталей и сборочных единиц.

 3.

 Все параметры, указанные в п. п. 1 и 2.

19. 

На какие две основные группы делятся методы контроля по воздействию на материал сварного соединения?

 1.

 Разрушающие и облучающие.

 2.

 Механические и электронные.

 3.

 Разрушающие и неразрушающие.

20. 

Какие дефекты сварного шва выявляются с помощью радиографического контроля, ультразвуковым и др. равноценными им методами?

 1.

 Трещины, непровары, несплавления, поры, неметаллические и металлические включения.

 2.

 Структурные изменения металла, внутренние напряжения.

 3.

 Качество формирования шва с внутренней и наружной сторон.

21. 

Какой должна быть величина силы тока при дуговой сварке в вертикальном положении снизу вверх по сравнению с величиной силы тока в нижнем положении?

 1.

 Сила тока должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.

 2.

 Сила тока должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.

 3.

 Сила тока не зависит от положения сварки.

22. 

Что называют трещиной?

 1.

 Дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и/или прилегающих к нему зонах.

 2.

 Нарушение сплошности металла.

 3.

 Недопустимое отклонение от требований Правил контроля.

23. 

Что называют прожогом?

 1.

 Цилиндрическое углубление в сварном шве.

 2.

 Сквозное отверстие в сварном шве.

 3.

 Воронкообразное углубление в сварном шве.

24. 

Что называют наплывом в металле шва?

 1.

 Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла.

 2.

 Дефект в виде металла, натекшего на поверхность свариваемого металла и или ранее выполненного валика и не сплавившегося с ним.

 3.

 Несплавление валика металла шва с основным металлом.

25. 

Что такое пора?

 1.

 Дефект сварного шва в виде замкнутой полости, заполненной инородным металлом.

 2.

 Дефект сварного шва в виде полости сферической формы, заполненной шлаком.

 3.

 Дефект сварного шва в виде замкнутой полости, заполненной газом.

26. 

Что такое подрез?

 1.

 Углубление по линии сплавления шва с основным металлом.

 2.

 Острые конусообразные углубления на границе поверхности шва с предыдущим валиком шва или основным материалом.

 3.

 Острые конусообразные углубления на границе поверхности сварного шва с основным материалом.

27. 

Что такое «непровар»?

 1.

 Дефект в виде отсутствия сплавления между металлом шва и основным металлом по кромке разделки.

 2.

 Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.

 3.

 Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварных швов.

28. 

Допускаются ли в сварных соединениях трещины, выявленные при визуальном контроле?

 1.

 Допускаются поперечные трещины в сварных швах.

 2.

 Трещины всех видов и направлений не допускаются.

 3.

 Допускаются микротрещины площадью не более 1 кв. мм.

29. 

Что такое «ручная дуговая сварка покрытым электродом»?

 1.

 Дуговая сварка, выполняемая не расплавляющимся при сварке электродом.

 2.

 Дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение производятся вручную, а газошлаковая защита расплавленного металла обеспечивается расплавлением и разложением компонентов покрытия.

 3.

 Дуговая сварка, при которой защита дуги и сварочной ванны осуществляется потоком защитного газа, подаваемого в зону сварки с помощью специальных устройств.

30. 

Что такое «дуговая сварка в защитном газе»?

 1.

 Сварка, при которой защита дуги и сварочной ванны обеспечивается газами, образующимися при плавлении и сгорании электродного покрытия.

 2.

 Дуговая сварка, при которой дуга и расплавленный металл, находятся в защитном газе, подаваемом в зону сварки с помощью специальных устройств.

 3.

 Сварка, при которой защита дуги и сварочной ванны обеспечивается слоем сварочного флюса.

31. 

Что такое «дуговая сварка неплавящимся электродом»?

 1.

 Дуговая сварка, выполняемая не расплавляющимся при сварке электродом.

 2.

 Сварка, выполняемая двумя неплавящимися электродами, между которыми горит дуга.

 3.

 Дуговая сварка в среде углекислого газа.

32. 

Что такое «дуговая сварка плавящимся электродом»?

 1.

 Дуговая сварка, при которой сварочная ванна защищается газом, образовавшимся в процессе плавления основного металла.

 2.

 Сварка, в процессе которой электрод плавится за счет тепла дуги или газового пламени.

 3.

 Дуговая сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом.

33. 

Что такое «дуговая сварка под флюсом»?

 1.

 Дуговая сварка в защитных газах с добавлением флюса для легирования металла шва.

 2.

 Дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем флюса между непокрытым металлическим электродом и деталью.

 3.

 Процесс сварки, при котором тепло выделяется за счет преобразования электрической энергии в тепловую при прохождении тока через расплавленный флюс.

34. 

Где должен подключаться токопровод к изделиям больших размеров для выполнения сварки?

 1.

 В самом толстом месте конструкции, при условии надежного контакта.

 2.

 В непосредственной близости к месту сварки, при условии надежного контакта.

 3.

 Место крепления токопровода не зависит от места сварки.

35. 

Какую электрическую величину измеряют электрическим прибором – амперметром?

 1.

 Силу электрического тока в цепи.

 2.

 Напряжение в сварочной цепи.

 3.

 Мощность, потребляемую электрической цепью.

36. 

Какую электрическую величину измеряют электрическим прибором - вольтметром?

 1.

 Силу электрического тока в цепи.

 2.

 Напряжение в электрической цепи.

 3.

 Электрическую мощность, потребляемую электрической цепью.

37. 

Какова частота промышленного переменного тока, вырабатываемого электростанциями в России?

 1.

 50 Гц.

 2.

 60 Гц.

 3.

 100 Гц.

38. 

При каком роде тока обеспечивается более высокая устойчивость горения дуги?

 1.

 При переменном.

 2.

 При постоянном.

 3.

 Устойчивость горения дуги не зависит от рода тока.

39. 

Какой тип источников питания предназначен для сварки на постоянном токе?

 1.

 Сварочные трансформаторы.

 2.

 Сварочные источники любого типа.

 3.

 Сварочные выпрямители, генераторы, тиристорные источники питания.

40. 

Для чего служит трансформатор?

 1.

 Для преобразования частоты переменного тока.

 2.

 Для преобразования напряжения переменного тока.

 3.

 Для преобразования напряжения постоянного тока.

41. 

Какой тип источников питания предназначен для сварки на переменном токе?

 1.

 Сварочные трансформаторы.

 2.

 Сварочные выпрямители.

 3.

 Инверторные источники питания.

42. 

Что такое сварочный выпрямитель?

 1.

 Преобразователь энергии сети в энергию выпрямленного тока, используемую для сварочных работ.

 2.

 Генератор для преобразования энергии сети в энергию перемененного тока, используемую для сварочных работ.

 3.

 Генератор для преобразования энергии сети в энергию выпрямленного тока, используемую для сварочных работ.

43. 

Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по толщине покрытия?

 1.

С тонким покрытием, с толстым покрытием.

 2.

С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием.

 3.

С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

44. 

Укажите правильную маркировку, указывающую на толщину покрытия, в обозначении электрода.

 1.

С тонким покрытием - ТП, со средним покрытием - СП, с толстым покрытием - ТТП, с особо толстым покрытием - ОТП.

 2.

С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.

 3.

С тонким покрытием - Т, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - ТТ, с особо толстым покрытием - ОТ.

45. 

Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по видам покрытия?

 1.

С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.

 2.

С основным, рудным, целлюлозным и рутиловым покрытием.

 3.

С основным, целлюлозным и рутиловым покрытием.

46. 

Укажите правильную маркировку, указывающую на вид покрытия, в обозначении электрода.

 1.

С основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием - Р.

 2.

С основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием - Р.

 3.

С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием - Р.

47.

Как подразделяются и обозначаются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по допустимым пространственным положениям сварки?

 1.

Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.

 2.

Для всех положений - 0;для потолочного и вертикального сверху вниз - 1;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости - 2;для нижнего и нижнего в лодочку - 3.

 3.

Для всех положений - А;для вертикального сверху вниз - В;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - Н.

48.

Допускаются ли на поверхности покрытия электродов трещины?

 1.

Не допускаются.

 2.

Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D - номинальный диаметр электрода).

 3.

Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.