Практическая работа №7 Эксплуатация основного оборудования АЗС

Оборудование

Практическая работа №7 Эксплуатация основного оборудования АЗС

Эксплуатация резервуаров

На каждый резервуар составляются технический паспорт установленного образца и градуировочная таблица, ведутся журнал учета ремонта оборудования (текущего обслуживания), технологические карты на замену оборудования, акты по техническому обслуживанию и ремонту.

Последние три документа прилагаются к техническому паспорту, в котором также указываются:

■  номер резервуара по технологической схеме;

■  инвентарный номер резервуара;

■  номинальная вместимость резервуара;

■  высотный трафарет (базовая высота);

■  марка хранимого нефтепродукта;

■  способ размещения (наземный или подземный);

■  форма резервуара (РГС, РВС, прямоугольный и т.д.);

■  форма днищ резервуара (плоские, сферические, конусные и т.д.);

■  вес резервуара;

■  геометрические размеры -(длина, диаметр, толщина стенки и т.д.).

Резервуар должен иметь табличку с указанием его номера, марки хранимого продукта, максимального уровня наполнения и высотного трафарета. Последняя величина измеряется ежегодно в летний период, а также после выполнения ремонтных работ. Результат измерений оформляется актом, который прикладывается к градуировочной таблице резервуара.

На каждую секцию многосекционного резервуара распространяются требования, как на отдельный резервуар.

Гидравлические испытания резервуаров (вновь введенных, реконструированных, отремонтированных) проводятся путем их полного заполнения водой с выдержкой в заполненном состоянии в течение 72 ч и контроля уровня.

Для поддержания резервуаров в работоспособном состоянии и предотвращения аварий проводятся следующие плановые работы:

■  осмотр и техническое обслуживание;

■  профилактическое обслуживание;

■  контроль за отсутствием утечек;

■  зачистка от воды, грязи и ржавчины.

Сроки осмотра резервуаров и их оборудования

Предотвращение утечек нефтепродуктов из резервуаров обеспечивается постоянным и периодическим контролем их герметичности.

Для наземных резервуаров постоянный контроль за отсутствием утечек осуществляется путем визуальных осмотров.

Контроль за герметичностью подземных одностенных резервуаров производится путем непрерывного наблюдения за появлением нефтепродукта в наиболее низкой части пространства, образуемого стенками резервуаров и оболочек, в которых они находятся.

Постоянный контроль герметичности межстенного пространства двустенных резервуаров производится путем непрерывного автоматического контроля: либо уровня жидкости в нем (например, с помощью датчика — сигнализатора уровня жидкости в расширительном бачке), либо избыточного давления газа в межстенном пространстве (с помощью соответствующего датчика — сигнализатора давления). При разгерметизации системы срабатывает световая и звуковая сигнализация, и наполнение резервуара автоматически прекращается.

Периодический контроль герметичности одностенных резервуаров осуществляется наблюдением за падением уровня топлива в них в период длительного хранения (когда операции приема и выдачи топлива не производятся в течение 3 ч и более). Можно производить периодические пневматические испытания резервуаров, опорожненных от топлива. Для этого в них инертным газом создают избыточное давление, не превышающее 0,025 МПа и наблюдают за его сохранением в течение 30 мин.

В процессе эксплуатации технологических трубопроводов АЗС необходимо:

■  не допускать повышения давления сверх установленного проектом;

■  открывать и закрывать задвижки на трубопроводах с помощью маховиков или специальных ключей, не применяя каких-либо дополнительных рычагов;

■  во избежание размораживания следить, чтобы в трубопровод не попала вода.

При ежедневных осмотрах особое внимание следует уделять контролю за герметичностью трубопроводов и арматуры, особенно в местах соединений. Утечки топлива и отпотины должны немедленно устраняться:

■  постановкой аварийных муфт и хомутов;

■  ремонтом трубопровода (с помощью пластмасс на основе эпоксидных смол, безогневой сварки т.п.);

■  подтягиванием болтов или заменой прокладок во фланцевых соединениях;

■  добавлением и заменой сальниковых набивок;

■  сваркой.

Последние две операции выполняются с предварительным освобождением трубопровода от горючего.

Кроме того, в состав работ по техническому обслуживанию трубопроводов АЗС входят их регулярный внешний осмотр и проверка крепления труб в технологических шахтах, очистка и окраска арматуры, замена фильтрующих элементов, очистка и продувка огнепреградителей (по мере необходимости).

Не реже одного раза в пять лет технологические трубопроводы подвергают испытаниям на герметичность. Эту операцию рекомендуется совмещать с зачисткой резервуаров. Трубопровод, не выдержавший испытаний на герметичность, подлежит замене.

После монтажа или после ремонта технологические трубопроводы подвергаются испытаниям на герметичность и прочность.

Трубопроводы системы деаэрации один раз в год должны продуваться воздухом с целью очистки их внутренней поверхности от отложений.

При техническом обслуживании запорной арматуры контролируется отсутствие утечки топлива через сальниковые уплотнения, состояние соединительных фланцев и прокладок, наличие полного комплекта болтов, гаек и шпилек, целостность маховиков и надежность крепления. В случае затрудненного хода шпинделя запорной арматуры и потери герметичности сальникового уплотнения набивка должна заменяться или уплотняться при соблюдении мер безопасности. Неисправная и негерметичная арматура подлежит внеочередному ремонту или замене.

Задание. При проведении ЕТО заправочной колонки УЗСГ-01-1 было выявлено недостаточное
давление в напорной магистрали (МПа).
Укажите возможные причины низкого давления и предложите способы устранения данной
неисправности.