Практическая работа "Составление технологических карт по обработке узлов изделий, на примере накладного кармана с фигурной обтачкой" учебной дисциплины МДК 02.01 "Технология изготовления текстильных изделий"

Практическая работа

Тема: Составление технологических карт по обработке узлов изделий, на примере накладного кармана с фигурной обтачкой.

Цель: сформировать умения по выполнению приемов обработки накладных карманов с обтачками различными способами.

Уважаемый обучающийся!

В результате выполнения этой работы вы научитесь обрабатывать накладные карманы разными способами, осуществлять контроль за эксплуатацией технологического оборудования; подбирать оборудование в зависимости от выбранных методов обработки.

Оборудование:

- образцы накладных карманов;

- методические указания;

- инструкционно-технологические карты обработки накладных карманов;

- тетрадь, карандаш, линейка.

Справочная литература:

Э.К.Амирова, А.Т.Труханова, О.В.Сокулина, Б.С.Сокулин Технология швейных изделий – 11-е изд., стер.-М.: Издательский центр «Академия»,

Глава 2. Обработка деталей и узлов изделий без подкладки стр,165-170

А.Т.Труханова Технология женской и детской легкой одежды: Издательство Высшая школа, Глава 3. Технология изготовления легкой женской и детской одежды стр.136-138. Технология швейных изделий, учебник для студентов по специальности «Конструирование и технология швейных изделий».

Порядок выполнения работы.

1) Ознакомиться с информационным блоком по составлению технологической последовательности обработки узлов текстильных изделий.

2) Изучить по образцам обработку накладных карманов.

3) Установить технологическую последовательность заданного узла.

4) Определить вид работ (Р, У, М).

5) Определить вид применяемого оборудования, инструментов и приспособлений.

В отчете необходимо представить:

1) дату выполнения работы;

2) наименование и цель выполнения занятия;

3) инструкционную карту в форме таблицы;

5) ответы на контрольные вопросы.

Информационный блок по составлению технологической последовательности обработки текстильных изделий.

Технологическая последовательность (технологический процесс) обработки швейных изделий содержит перечень операций, соответствующий порядку их выполнения при обработке деталей и узлов, а так же данные, определяющие условия работы. Технологическая последовательность имеет вид таблицы 1.

Таблица 1 . Инструкционная карта по обработке накладного кармана.

В графе 1 приводится порядковый номер технологической операции.

Технологической операцией называется элемент технологии, характеризующий такое воздействие на предмет труда, в результате которого изменяется конструктивное состояние (взаимное расположение деталей и срезов).

В графе 2 записывается наименование технологической операции в соответствии с принятой терминологией ручных, машинных работ и операций ВТО. При формировании наименования технологической операции на первом месте всегда ставится глагол, выражающий действие, т.е. выбранный термин. Последующие слова отражают наименование элементов, над которыми производится действие. В ряде случаев в наименовании операции входят предлоги «к», «на», «по» и т.д. Примеры формирования операций представлены в таблице 2:

Таблица 2. Пример формирования операций

В графе 3 указывают вид работ, установленных по виду используемого оборудования. Для обозначения вида работ применяют следующие обозначения:

М – работа, выполняемая с применением универсальной стачивающей машины;

С – работа, выполняемая с помощью специальной или специализированной машины;

ПА – работа, выполняемая на швейной машине полуавтоматического действия;

ПР – работа, выполняемая на прессе;

У – работа, выполняемая с помощью утюга;

Р – работа, выполняемая вручную.

В графе 4 приводят информацию о классе применяемого оборудования, средств малой механизации, инструментах и приспособлениях.

В графе 5 приводятся технические условия выполнения технологической операции. Они определяются моделью, конструкцией изделия, а так же применяемыми материалами.

Технические условия включают в себя:

- расположение деталей при выполнении строчек, клеевых соединений и ВТО;

- расположение срезов, размеры и распределение посадки ткани;

- участки сутюживания, оттягивания и прессования деталей;

- ширину швов, расстояние между строчками;

- необходимые размеры деталей.

При описании приемов выполнения операций следует учитывать очередность действий и руководствоваться приведенными ниже формулировками.

Расположение соединяемых деталей относительно друг друга:

- складывая лицевыми сторонами внутрь; уравнивая срезы (стачивание, притачивание);

- укладывая по надсечкам или согласно намеченным линиям (настрачивание);

Расположение, величина и распределение посадки конкретной детали:

- при обтачивании – посаживая в уголках клапан (верхний воротник и др.) на 0.1 – 0.2 см – для легких и средних материалов, или на 0.2 – 0.3 см – для тяжелых материалов;

- при втачивании – посаживая рукав между надсечками, равномерно распределяя посадку.

Обметывание и окантовывание срезов:

- с лицевой стороны (если срезы одной детали);

- со стороны конкретной детали (если детали предварительно соединены строчкой).

Нанесение меловых линий (намелка места расположения кармана, линии подгибки и т.д.);

- с лицевой (изнаночной) стороны по лекалу.

Величина припуска шва после подрезания:

- в уголках, не доходя строчки 0.1 – 0.2 см (для легких и средних материалов) или 0.2 – 0.3 см (для тяжелых материалов);

- по все длине шва, оставляя припуск 0.3 – 0.4 см.

Ширина швов:

- ширина шва 0.7 – 1.0 см (стачивание толстых и средних материалов) или 1.0 – 1.5 см (стачивание легких материалов);

- ширина шва 0.5 – 0.7 см (обтачивание).

Величина подгибки при заутюживании срезов:

- подгибая на изнаночную сторону по намелке или по шаблону;

- подгибая срезы дважды: один раз 0.7 – 1.0 см, второй раз 3.0 – 4.0 см (низ платья, юбки и др. краевым швом вподгибку с закрытым срезом).

Величина подгибки при подшивании или щастрачивании срезов:

- подгибая на изнаночную сторону по намелке (низ жакета, пиджака, плаща, пальто краевым швом вподгибку с открытым срезом);

- подгибая на изнаночную сторону дважды 0.7 – 1.0 см (низ сорочки, блузки краевым швом вподгибку с закрытым срезом).

Расстояние до отделочной строчки, строчки настрачивания (карманов), застрачивания или подшивания низа (изделия или рукава):

- на расстоянии 0.2 – 1.0 см от шва, краев или сгиба детали.

В графе 6 отражается графическое изображение обработки узла текстильного изделия.

Таблица 3. Пример параметров технологической карты

Условные обозначения: М – машинная работа; СМ – машинная работа на спецоборудовании; У – утюжильная работа; Р – ручная работа

Проверить комплектность деталей кроя и их размеры

Инструкционная карта

Контрольные вопросы

1. Какие виды карманов по конструкции вам известны?

2. Какие способы обработки верхнего края накладного кармана вы знаете?

3. Какими показателями определяется качество кармана?

4. На какие этапы делится обработка накладного кармана?

Ответы на контрольные вопросы

1. Какие виды карманов по конструкции вам известны?

Карманы по конструкции бывают:

- накладные с горизонтальным или наклонным входом, с клапаном или без него;

- прорезные в рамку, с листочкой, с клапаном;

- в шве (например, в боковых или передних срезах изделия).

2. Какие способы обработки верхнего края накладного кармана вы знаете?

В зависимости от толщины и осыпаемости материала верхний срез кармана можно обработать швом в подгибку с открытым обметанным или закрытым срезом; цельнокроеной листочкой; обтачным швом в сложную рамку; кантом; лентой; кружевом; косой бейкой; тесьмой.

3. Какими показателями определяется качество кармана?

Качество кармана определяется прочностью соединений, формоустойчивостью деталей кармана, прочностью подкладки, симметричностью парных деталей по форме, рисунку (ярко выраженному) и оп расположению на детали.

4. На какие этапы делится обработка накладного кармана?

Обработка накладного кармана включает в себя:

- обработка верхнего среза, являющегося входом в карман;

- обработка боковых и нижнего срезов;

- соединение кармана с изделием.