Практическая работа. Узел пластикации и впрыска.

2

Практическое занятие

ТЕМА: «Исследование узла пластикации и впрыска».

Цель работы: Сформировать умения по основным задачам узла пластикации, сборе расплава в шнековой камере, впрыске расплава в формующую полость литьевой формы и поддержании давления выдержки в процессе охлаждения.

Оборудование:

комплекты учебно – наглядных пособий; комплект учебно – методической документации; ноутбук; тетрадь, линейка, карандаш.

Справочная литература:

1. Литьё пластмасс под давлением / Тим Оссвальд, Ли Тунг, Пол Греманн; под ред. Э.Л. Калинчева – СПб.; Профессия 2008. -712стр.,ил.

2. Экструзия полимеров / Крис Раувендааль под ред. А.Я. Малкина СПб.; Профессия, 2008.-768 стр., ил.

- Таблица определения ПТР (показателя текучести расплава»

- Таблица рекомендуемых условий ПТР

- Классификация методов оценки реологических свойств полимеров

Порядок выполнения работы

1.Состав узла пластикации и впрыска: Цилиндр впрыска, шнек, прессформа, плита подвижная, плита неподвижная, цилиндр впрыска, бункер, электротэны, сопло, ограждения по технике безопасности.

2.Работа узла пластикации и впрыска:

Пластические массы (материал) из бункера после открывания заслонки поступают в разогретый пластикационный цилиндр, в котором происходит вращение щнека. Внутри цилиндра поступающий материал из бункера разогревается и пластицируется, проходя через три зоны обогрева и поступает в зону дозирования цилиндра, которая находится между обратными клапанами сопла и шнека. После команды «впрыск» набранный обьем дозы материала при помощи шнека, который прекращает вращательное движение, из зоны дозирования впрыскивается в сомкнутую прессформу.

3.Детализация по основным компонентам узла пластикации: сбор расплава в шнековой камере, впрыск расплава в формующую полость сомкнутой литьевой формы и поддержании давления выдержки, процессе охлаждения.

Перечислить основные виды шнеков. Типом шнека, используемого в литьевых машинах, является трехзонный шнек, осуществляющий пластикацию полимера, на этапе, следующем за расплавлением материала. В целях удаления летучих продуктов и влаги нередко используются двухступенчатые шнеки со штуцером во второй зоне материального цилиндра.

Принцип работы клапана. Клапан расположен на конце шнека и способствует его действию в качестве поршня во время впрыска, не позволяя расплаву полимера перетекать обратно в канал шнека при его осевом движении.

Назначение сопла. Сопло расположено на конце узла пластикации и в момент впрыска плотно прижимается к литниковой втулке.

4. Вывод: Узел пластикации и впрыска литьевой машины обеспечивает впрыск разогретого материала из пластикационного цилиндра в сомкнутую прессформу.

5.Ответить на контрольные вопросы:

1. Что относят к реологическим свойствам полимеров?

2. Как изменяются характеристики при нагреве и охлаждении?

3. Методы определения плотности полимера?

4. Какие основные задачи узла пластикации? 5. Назовите способы расплава в шнековой камере

6. Назовите методы впрыска расплава в формующую полость литьевой формы

7. Каким образом происходит процесс охлаждения.

8. Как происходит возвратно-поступательные движения шнека?

9. Перечислить основные виды шнеков?