Практическое занятие №15 Определение устройства, рабочего процесса оборудования для охлаждения молока и подготовка его к работе

Практическое занятие №15

Определение устройства, рабочего процесса оборудования для охлаждения молока и подготовка его к работе

Резервуары-охладители молока РПО-1,6 и РПО-2,5

Резервуары-охладители молока с промежуточным хладоносителем предназначены для сбора, охлаждения и кратковременного хранения молока на животноводческих фермах и комплексах. Например, для фермы в 200 коров достаточно одного резервуара-охладителя РПО-1,6.

Его техническая характеристика: рабочая вместимость молочной ванны, л – 1680; минимальный объем охлаждаемого молока, л – 320; мощность привода, кВт – 1,28; продолжительность (цикл) охлаждения молока от начальной температуры (35ºС) до конечной (4ºС) при температуре охлажденного воздуха 25ºС и 50%-ном заполнении резервуара, ч – 3; автоматически поддерживаемая температура молока при хранении, ºС – 4 ± 1; габариты, мм – 2150×1600×1340; масса, кг – 400.

Резервуар-охладитель РПО-2,5 имеет рабочую вместимость 2500 л и рассчитан на ферму с бóльшим поголовьем.

В качестве источника холода используется водоохлаждающая установка холодильной мощностью в РПО-1,6 – 11 кВт, а в РПО-2,5 – 15 кВт при интенсивности подачи воды от 7 до 9 м³/ч.

Резервуары РПО-1,6 и РПО-2,5 (рис. 105) выполнены в форме усеченного в верхней части горизонтального цилиндра. Резервуар-охладитель содержит молочную ванну 9 с двойными стенками, между которыми протекает охлажденная в холодильной установке вода, теплоизоляцию 10, мешалку с приводом 11, молочный насос 1 и шкаф управления 8.

Молочная ванна выполнена из нержавеющей стали и оборудована двумя крышками 4 и 7, на которых имеются люки для заливки молока.

Мешалка представляет собой прямоугольную лопасть, насаженную на полый вал, соединенный с редуктором и электродвигателем мощностью 0,18 кВт. Частота вращения мешалки 0,83 с^–1. Привод мешалки сблокирован с крышками молочной ванны – при поднятой или снятой крышке мешалка не работает.

Молочная ванна оборудована сливным краном 2 шиберного типа и мерной линейкой 12 для ориентировочного определения количества молока в резервуаре.

Резервуар имеет моечное устройство для полуавтоматической промывки молочной ванны, которое состоит из насоса 1, соединяющегося всасывающим патрубком со сливным краном 2 ванны и нагнетательным патрубком с полым валом мешалки.

С помощью трубопроводов резервуар соединяется с водоохлаждающей холодильной установкой, уровень воды в которой должен быть на 150…500 мм выше уровня патрубка для выпуска воздуха из рубашки молочной ванны.

Технологический процесс. Резервуары типа РПО действуют по принципу отсасывания воды из водоохлаждающей установки через полость охлаждения (рубашки) молочной ванны. Подача воды в эту полость под давлением запрещена. Молоко от доильной установки подается в резервуар молочным насосом доильной установки и стекает по стенке молочной ванны. За счет принудительной циркуляции хладагента (воды) в системе молоко охлаждается до температуры 4 ± 1ºС, которая автоматически поддерживается в этих пределах во время хранения молока.

Перед доением молочную ванну резервуара прополаскивают теплой водой с помощью моющего устройства. Включают в работу водяной насос холодильной установки и заполняют резервуар молоком в режиме автоматического управления мешалкой.

Перед опорожнением резервуара молоко перемешивают в течение 10 мин в ручном режиме работы мешалки.

Резервуар опорожняют через сливной кран с помощью молочного насоса всасыванием в автомобильную молочную цистерну или свободным сливом. После слива резервуар промывают.

Рис.105. Танк-охладитель РПО-2,5:

1 – молочный насос НМУ-6; 2 – сливной кран; 3 – сбрасыватель; 4, 7 – крышка резервуара; 5 – термометрический прибор; 6 – привод мешалки; 8 – шкаф управления; 9 – ванна молочная; 10 – термоизоляция; 11 – лопасть мешалки; 12 – мерная линейка

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОХЛАДИТЕЛЕЙ МОЛОКА

С целью обеспечения исправной работы, увеличения срока службы и предотвращения порчи продукта охладители молока особенно нуждаются в регулярном и качественном выполнении ежедневных и периодических операций технического обслуживания.

К ежедневным операциям технического обслуживания емкостей для охлаждения молока относятся промывка внутренней и наружной поверхности молочной ванны, контроль исправности заземления, отсутствие подтекания масла из редуктора мешалки.

Перед промывкой емкости ее ополаскивают теплой водой (25... 30 °С), затем горячим (55...60 °С) 0,5 %-ным раствором "Дезмола" в количестве 70...100 л в течение 10 мин. Обработанную раствором ванну ополаскивают холодной водой в течение 2...3 мин. Один раз в неделю удаляют с внутренней поверхности ванны молочный камень промывкой 0,2 %-ным раствором уксусной кислоты или 0,1 %-ным раствором соляной кислоты в течение 15 мин. После ополаскивания промывают ванну щетками вручную 0,5 %-ным раствором "Дезмола" и ополаскивают холодной водой. Раствор "Дезмол" готовят непосредственно перед использованием.

Комбинированный моющедезинфицирующий порошок "Дезмол" представляет собой смесь неорганических солей, моющих средств и хлорсодержащего компонента, антикоррозийных и смягчающих воду средств. При ручной мойке молочного оборудования применяют 0,5%-ный раствор, а при циркуляционной - 0,25 %-ный. Для приготовления 100 л раствора берут соответственно 500 или 250 г порошка.

Моющий раствор может быть приготовлен из синтетических моющих порошков А, Б и В в зависимости от жесткости воды. Эти порошки зернистые, белого или светло-желтого цвета, быстрорастворимые в воде. Порошок А применяют для жесткой воды. Горячие (55...60 °С) растворы хорошо отмывают молочный жир, остатки молока, они не вызывают коррозии алюминия. Применяют 0,5 %-ные растворы. Раствор готовят перед употреблением. После промывки оборудование ополаскивают чистой водой.

Не вызывает коррозии алюминиевых деталей и хорошо отмывает молочное оборудование раствор из сульфанола - мазеподобной, растворимой в воде массы. Применяют для мойки 0,2 %-ный горячий (60...70 °С) раствор.

В качестве наиболее доступного дезинфицирующего средства, при отсутствии "Дезмола", используют осветленный раствор хлорной извести. В деревянную бочку с крышкой засыпают 800 г хлорной извести на 100 л холодной воды. В течение суток раствор периодически перемешивают. После отстаивания жидкость сливают. Полученный 0,2 %-ный осветленный холодный раствор годен к употреблению в течение нескольких дней.

При наличии водяного пара молочную посуду целесообразно им дезинфицировать.

При периодическом техническом обслуживании проверяют крепление привода мешалки, очищают электродвигатель от грязи, меняют масло в редукторе мешалки, проверяют состояние трубопроводов, при необходимости возобновляют антикоррозийное покрытие наружной стенки емкости для охлаждения.

Проточные пластинчатые охладители молока, входящие в комплект доильных установок с молокопроводом, промывают ежедневно после каждого доения. Фильтрующий элемент извлекают и промывают вручную. Перед доением молокопроводящие пути ополаскивают чистой водой. Один раз в месяц заменяют использованный фильтрующий элемент, разбирают и промывают щетками молочный насос и пластинчатый охладитель. При этом теплообменные пластины охладителя раздвигают, не снимая их со штанг, и промывают с обеих сторон моющим раствором с применением плоской неметаллической щетки. После обработки пластин моющим раствором их ополаскивают чистой водой и собирают в пакет толщина которого после затяжки гаек должна составлять 97...109 мм.

Ежегодно контролируют состояние резиновых уплотнительных прокладок пластинчатых охладителей. При необходимости их заменяют на новые. Каждую прокладку приклеивают к одной пластине клеем 78-БЦС. Поверхности, подлежащие склеиванию, обрабатывают наждачной бумагой, обезжиривают растворителем и просушивают в течение 10...15 мин. На подготовленные поверхности пластины и прокладки наносят с интервалом 10 мин два слоя клея. Второй слой клея просушивают в течение 1...3 мин до слегка липкого состояния. Затем укладывают прокладку в желобок пластины и прикатывают роликом.

Пластины с наклеенными прокладками выдерживают при комнатной температуре в течение 24 ч. Для увеличения срока службы прокладок целесообразно начинать эксплуатацию охладителя с минимальной степенью затяжки болтов пакета, обеспечивающей достаточную герметичность камер. При этом во время пуска в охладитель одной теплообменивающейся жидкости, например молока, может наблюдаться небольшая течь через уплотнительные прокладки вследствие одностороннего давления на пластины. Если при пуске другой тепло- обменивающейся жидкости прекратится упомянутая течь, нет необходимости в подтяжке болтов пакета пластин. Для снятия напряжения в резиновых прокладках целесообразно ослаблять затяжку пластин на один полный оборот гайки, когда в охладитель прекращена подача теплообменивающихся жидкостей.

2