Практическое занятие №20 Определение устройства, рабочего процесса оборудования для стрижки овец и подготовка его к работе

Практическое занятие №20

Определение устройства, рабочего процесса оборудования для стрижки овец и подготовка его к работе

В состав комплекта КТО-24 входят транспортер шерсти (рун) ТШ-0,5А, гидравлический пресс ПГШ-1,0Б, стол СКШ-200А для классировки шерсти, точильный однодисковый аппарат ТА-1, доводочный аппарат ДАС-350 с суппортом; 24 машинки МСО-77Б для стрижки овец, 24 гибких вала ВГ-10, 24 электродвигателя для привода машинок, весы ВЦП-25, весы РП-500Г-13М.

Пресс стрижки и первичной обработки шерсти с использованием комплекта КТО-24 организуют так. Оборудование комплекта размещают внутри стригального пункта. перед стрижкой отару овец загоняют в загоны, примыкающие к помещению стригального пункта. В этих загонах подвальщики ловят овец и подают их к рабочим местам стригалей. У каждого из 24 стригалей имеется набор жетонов с указанием номера рабочего места. После стрижки машинкой каждой овцы стригаль укладывает руно на весы и по номеру жетона учетчик записывает в ведомость массу руна отдельно каждому стригалю.

В звешенное руно поступает на стол для классировки шерсти, где опытный классировщик отделяет сечку и кизячную шерсть, перестриг, посторонние примеси и определяет массу и класс шерсти. С классировочного стола шерсть попадает в бокс соответствующего класса, откуда прессовщики берут ее для прессования в кипы. Готовую упакованную кипу взвешивают на весах, маркируют и затем грузят в транспортное средство.

Рис. 72. Электростригальный агрегат ЭСА-1Д: 1 – отвод с пускателем; 2 – подвеска электродвигателя; 3 – электродвигатель; 4 – гибкий вал ВГ-10; 5 – стригальная машинка МСО-77Б;

6 – подвеска машинки.

Машинка МСО-77Б (рис. 1) включает в себя режущий аппарат, нажимной, эксцентриковый и шарнирный механизмы и корпус.

Режущий аппарат предназначен для срезания шерсти и состоит из ножа 2 и гребенки 1. При работе машинки зубья гребенки входят в шерсть, расчесывая и поддерживая ее при срезании. Гребенка имеет два отверстия для крепления к державке точильного аппарата и криволинейный паз на поверхности для уменьшения площади её соприкосновения с ножом. Нож, совершая возвратно-поступательное движение, срезает шерсть, попадающую между зубьями гребенки. Тонкие стенки и коробчатая форма делают нож эластичным, что улучшает прилегание его рабочей поверхности к поверхности гребенки.

Нажимной механизм, прижимающий нож к гребенке, обеспечивает минимальный зазор между их рабочими поверхностями. Этот механизм смонтирован в приливе корпуса машинки.

Эксцентриковый механизм через систему передач преобразует вращательное движение вала электродвигателя в колебательное движение ножа.

Шарнирный механизм позволяет работать машинке при различных положениях эксцентрикового и передаточного валов, что улучшает условия эксплуатации гибкого вала. механизм защищен кожухами.

Корпус соединяет все механизмы и одновременно является рукояткой. В нем имеются три резьбовых отверстия: верхнее – смотровое для смазки ролика эксцентрика, нижнее – для крепления центра колебаний рычага и боковое – для смазки валика эксцентрика.

Р ис. 1 Машинка для стрижки овец МСО-77Б:

1 – гребенка; 2 – нож; 3 – нажимная лапка; 4 – упорный стержень; 5 – прилив корпуса; 6 – нажимная гайка; 7 – нажимной патрон; 8 – ролик; 9 – эксцентрик (кривошип); 10 – корпус; 11 – передаточный вал; 12 – ведущая шестерня; 13 – ведомая шестерня; 14 - вал эксцентрика; 15 – рычаг; 16 – центр вращения.

Высокочастотная стригальная машинка МСУ-200 состоит из стригальной головки, электродвигателя и шнура питания. Стригальная головка включает в себя корпус, передаточный и нажимной механизмы и режущий аппарат. Передаточный механизм имеет установленные на общем валу эксцентрик и шестерню редуктора, которая приводится во вращение от вала ротора электродвигателя. корпус стригальной головки машинки изготовлен из алюминия и имеет арматуру в виде стальной втулки с буртами и накатной по наружному диаметру. Машинка входит в комплект агрегата ЭСА-12/200, для ее работы используется преобразователь тока И-75-В. Привод машинки осуществляется от закреплённого к корпусу трёхфазного электродвигателя мощностью 0,1 кВт. Для получения необходимого напряжения в 36 В при частоте 200 Гц, в состав агрегатов входят специальные преобразователи частоты тока.

Рис. 73. Схема стригальной машинки МСУ-200:

1 – лапка нажимная левая; 2 – лапка нажимная правая;

3 – гайка; 4 – подпятник стержня упорного; 5 – стержень упорный; 6 – штуцер; 7 – патрон нажимной; 8 – гайка нажимная; 9 – упор патрона; 10 – винт предохранительный; 11 – подпятник центра вращения; 12 – чехол; 13 – колесо зубчатое; 14 – штифт; 15 – щит подшипника; 16 – шарикоподшипник; 17 – статор; 18 – корпус электродвигателя; 19 – шнур питания; 20 – фиксатор; 21 – вентилятор; 22 – крышка задняя; 23 – винт; 24 – вал-шестерня ротора; 25 – винт; 26 – дистанционная втулка; 27 – подшипник; 28 – эксцентрик; 29 – ролик; 30 – корпус; 31 – гайка специальная; 32 – центр вращения; 33 – рычаг; 34 – винт гребенки; 35 – нож; 36 – гребенка.

Технологический процесс. Включив машинку, стригаль подводит ее к животному. Срезанная шерсть перемещается по верхней части режущего аппарата и машинкой отклоняется стригалем в ту или иную сторону.

Разборка, сборка и регулировка машинки. Разборку машинки следует проводить в такой последовательности: открутив гайки крепления электродвигателя к корпусу головки, вынуть стяжные винты; отсоединить электродвигатель от стригальной головки; отвернуть на 2...3 оборота нажимную гайку, приподнять рычаг с нажимными лапками; снять нож; повернуть машинку гребенкой вверх, ослабить винты крепления гребенки, снять гребенку; повернув машинку нажимной гайкой вверх, отвернуть нажимную гайку; приподняв рычаг, вынуть нажимной патрон и упорный стержень, освободив последний от пружины рычага; отвернув предохранительный винт и центр вращения, вынуть рычаг с роликом, пружинами и лапками; отделить пружины и лапки от рычага; выбить бородком вал эксцентрика с подшипниками и деталями; снять с вала-эксцентрика шестерню, предварительно отогнув конец штифта и вынуть штифт; снять подшипники; взяв электродвигатель со шнуром питания, отсоединить последний; вынуть штифт крепления крыльчатки, вынуть крыльчатку и легким ударом выбить вал ротора; снять с вала ротора щит и вынуть из него подшипник; снять с вала ротора задний подшипник; сборку машинок производить в обратном порядке.

После сборки ротор машинки должен вращаться без заеданий.

Р егулировка машинки сводится к правильной установке ножа гребенки, положения рычага и усилия нажатия. Нож и гребенку устанавливают так, чтобы расстояние от конца заходной части гребенки до ножа было в пределах 1...2 мм и режущие кромки крайних зубьев ножа перекрывали режущие кромки крайних зубьев гребенки, но не выходили за ее пределы (рис. 73).

При регулировке необходимо ослабить винты гребенки и установить гребенку так, как описано выше, а затем прочнее закрепить ее винтами. Контроль за правильностью установки гребенки надо проводить, проворачивая вал электродвигателя отверткой.

Рис. 74. Регулировка режущего аппарата: а – ножа; б – гребенки; 1 – нож; 2 – гребенка

Положения рычага (см. 73) регулируют подъемом или опусканием центра вращения настолько, чтобы ролик в верхнем положении выступал из хвостовой части рычага не более одной трети диаметра (4 мм).

При регулировке необходимо ослабить специальную гайку, стопорящую центр вращения от самооткручивания, затем, удерживая ее ключом, отверткой, выкручивая или закручивая центр вращения, отрегулировать положение рычага так, чтобы он занимал вышеописанное положение. Ролик в крайнее верхнее положение устанавливают, проворачивая вал электродвигателя отверткой.

Усилие нажатия ножа на гребенку стригаль регулирует в процессе работы в зависимости от степени затупленности режущей пары (ножа и гребенки), откручивая или закручивая нажимную гайку.

Техническое обслуживание (ежедневное и периодическое). Ежедневно перед началом работ проверяют состояние стригальных машинок, очищают их от жиропота и смазывают трущиеся части, проверяют крепление головки с электродвигателем.

Периодически, по мере загрязнения вентиляционных каналов двигателя, очищают каналы, загрязненные жиропотом, ножи и гребенки промывают в горячем мыльном растворе. После промывки режущей пары ее слегка смазывают жидким маслом. По мере затупления ножа и гребенки их необходимо снять с машинки и заменить заточенными. Для этого, отвернув нажимную гайку на 1,5–2 оборота, машинку переворачивают и отпускают на один оборот винты крепления гребенки, после этого снимают с машинки гребенку вместе с ножом. Затем на нажимные лапки надевают заточенный нож, накладывают на него гребенку, слегка прижимают гребенку винтами, а нож к гребенке – нажимной гайкой. После правильной установки ножа и гребенки винты затягивают. Приступить к стрижке следует, смазав режущую пару. Ролик смазывают через смотровое окно, расположенное в верхней части корпуса головки.

Пресс для шерсти гидравлический ПГШ-1Б предназначен для прессования и упа­ковки немытой шерсти в кипы. Он может работать как в комплектах технологичес­кого оборудования, так и самостоятельно на стригальных пунктах. Пресс (рис. 9) состоит из рамы 5 и гидросистемы. На раме смонтированы все основные сборочные единицы пресса. Установлены стойки 7 и станина 4, соединен­ные между собой стяжками 11. К станине шарнирно крепится гидроцилиндр 14, на штоке которого установлена прессующая плита. Через пазы в плите продевается про­волока при обвязке кипы. Вверху плита 1 снабжена зацепами для крепления специ­ального клапана, работающего при упаковке кипы в мешок, а внизу установлено два ролика, удерживающие плиту от провисания, с помощью которых регулируется зазор по высоте между горизонтальными стенками камеры и плитой. На раме пресса смон­тирован рольганг 6 облегчающий извлечение спресованной кипы шерсти из пресса. Между стойкой и станиной установлена загрузочная камера 9, которая гидроцилин­дром 3 перемещается на катках вдоль рамы пресса.

1 -распределитель; 2-прессующая плита; 3-гидроцилиндр привода камеры; 4-станина; 5-рама; 6-рольганг; 7-стойка; 8-ловитель; 9-загрузочная камера; 10-крышка; 11-стяжка; 12-рычаг управления плиты; 13-рычаг управления камеры; 14-гидроцилиндр привода плиты; 15- насосная станция. Рисунок  9 -  Гидравлический пресс ПГШ-1Б:

В гидросистему входят шестеренный насос 2 марки НШ-46, электро­двигатель, масляный бак 3, распределитель 6, гидроцилиндры 10 и 11 и маслопрово­ды. Подача насоса 60 л/мин, развиваемое рабочее давление 10...11 МПа.

1-электродвигатель; 2-шестеренный насос; 3-масляный бак; 4-горловина; 5-масляный фильтр; 6-распределитель; 7-предохранительный клапан; 8-перепускной клапан; 9-золотник; 10,11-гидроцилиндры Рисунок 10 - Гидравлическая схема пресса ПГШ-1Б:

В корпусе распределителя предусмотрены предохранительный 7 и перепускной 9 клапаны и два золотника 9. Золотники управляются с помощью двух рычагов 12 и 13.

Рабочий процесс гидросистемы протекает в такой последовательности. Шесте­ренный насос 2 засасывает масло из масляного бака 3 и нагнетает его по маслопро­воду к распределителю 6. При нейтральном положении рычагов распределителя мас­ло будем циркулировать по замкнутому кругу бак — насос — распределитель — бак. После включения одного из рычагов распределителя масло нагнетается по магистра­ли в тот цилиндр, который включают и работу.

Технологический процесс прессования и упаковки (рис. 11) заключается в следующем. Камеру с прессующем плитой устанавливают в крайнее правое положение  и на нее надевают специальный мешок 1 так, чтобы углы его совпадали с уг­лами камеры. Затем камеру с надетым мешком переводят в крайнее левое положение и через отверстие заполняют шерстью 2(положение II). После заполнения камеру закрывают крышкой и проводят первую подпрессовку. При этом прессующая плита 3 сжимает и проталкивает шерсть за ловители (положение III), которые удерживают ее в передней части камеры при возвращении плиты в исходное положение (положе­ние IV). Освободившуюся полость камеры заполняют новой порцией шерсти и вновь подпрессовывают.

1 -мешок; 2-шерсть; 3-прессующая плита; 4-проволока Рисунок 11 -  Схема технологического процесса работы пресса ПГШ-1Б:

Обычно проводят три-четыре подпрессовки перед окончательной упаковкой (по­ложение V). Для окончательного прессования на прессующую плиту на специальных зацепах подвешивают клапан и свободную полость камеры заполняют шерстью и подпрессовывают. Оставив прессующую плиту 3 в крайнем левом положении, стяги­вают камеру, переводя ее в первоначальное правое положение (положение VI). При этом мешок автоматически надевается на запрессованную кипу. В этом состоянии кипу обвязывают проволокой 4 в пять рядов. Один конец проволоки продевают свер­ху вниз через пазы прессующей плиты, пропускают под низом кипы, через щели вы­водят наверх, соединяют его со вторым концом и скручивают. Упакованная кипа освобожда­ется от прессующей плиты и по рольгангу выталкивается в сто­рону от пресса.

2