СДЕЛАЙТЕ СВОИ УРОКИ ЕЩЁ ЭФФЕКТИВНЕЕ, А ЖИЗНЬ СВОБОДНЕЕ

Благодаря готовым учебным материалам для работы в классе и дистанционно

Скидки до 50 % на комплекты
только до

Готовые ключевые этапы урока всегда будут у вас под рукой

Организационный момент

Проверка знаний

Объяснение материала

Закрепление изученного

Итоги урока

Практическая работа "Расчет шлицевых соединений"

Категория: Прочее

Нажмите, чтобы узнать подробности

6.1 Тема

 Расчет шлицевого соединения

 

 6.2 Цель работы

Ознакомиться с методикой расчета шлицевых соединений.

6.3 Задание

    6.3.1 Рассчитать прямобочное шлицевое соединение, построить схему расположения полей допусков для вала и втулки.

    6.3.2 На чертеже сечения вала и втулки проставить необходимые размеры и шероховатость поверхностей.

Просмотр содержимого документа
«Практическая работа "Расчет шлицевых соединений"»

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА 6


6.1 Тема

Расчет шлицевого соединения


6.2 Цель работы

Ознакомиться с методикой расчета шлицевых соединений.


6.3 Задание

6.3.1 Рассчитать прямобочное шлицевое соединение, построить схему расположения полей допусков для вала и втулки.

6.3.2 На чертеже сечения вала и втулки проставить необходимые размеры и шероховатость поверхностей.


6.4 Общие сведения

В машиностроении применяют шлицевые соединения трех видов: прямобочные, эвольвентные и треугольные. Наиболее совершенными явля­ются эвольвентные шлицевые соединения, но в изготовлении они сложнее прямобочных. Треугольные соединения применяют при малых нагрузках и взамен прессовых соединений. Поэтому пока преимущественно применяют прямобочные шлицевые соединения.

К основным параметрам прямобочных шлицевых соединений относятся: наружный D и внутренний d диаметры шлицевых валов и втулок; число зубьев z , угол расположения шлицев γ и ширина впадин и шлицев b (Рисунок 1).

Рисунок 1 – Основные параметры.


ГОСТ 1139-80 распространяется на размеры и допуски шлицевых и прямобочных соединений. Стандарт устанавливает допуски для соедине­ний с центрированием по внутреннему диаметру d, наружному диаметру D и по боковым сторонам зубьев В. По всем трем размерам (d, D, B) предусмотрены посадки.

В зависимости от назначения и условий работы к шлицевым соедине­ниям предъявляют различные требования в отношении точности и харак­тера сопряжения по центрирующим и нецентрирующим поверхностям, поэтому установлено:

  • для центрирующих поверхностей валов 20 полей допусков квалитетов

5-10 с основными отклонениями d, e, f, g и h для образования посадок с зазорами, а также js, k, m и n для образования переходных посадок;

- для центрирующих поверхностей втулок поля допусков Н6, Н7, Н8 - для размеров D, d, а также D8, F9, D10, F10, Js10 - для размера В.

В условном обозначении шлицевого соединения указывают последова­тельно: вид центрирования, число зубьев z, внутренний диаметр d,наружный диаметр D,ширину шлица – В. Примеры условного обозначения шлицевых соединений:

центрирование по d:

центрирование по D:

центрирование по В:

Для нецентрирующего диаметра посадку в условном обозначении не указывают.

Стандартом предусмотрены для нецентрирующих диаметров постоянные поля допусков ,приведенные в таблице 1.

Таблица 1

Нецентрирующий диаметр

вал

втулки

d

D

d1

а11

Н11

Н12

Не центрируемый диаметр d вала должен быть не менее диаметра d1 (Таблица 2).

Полученных данных достаточно для того, чтобы на чертежах деталей шлицевого соединения проставить размеры.

Шероховатость поверхностей следует проставить в соответствии с рекомендуемыми числовыми значениями параметров (Таблица 3).

Таблица 3

Соединения

Значение параметра Rа, мкм

Впадина отверстия

Зуб вала

Центриров. поверхн.

Нецентрир. поверх.

отверстия

вал

отверстия

вал

Неподвижные Подвижные

1,6-3,2

0,8-1,6

1,6-3,2 0,4-0,8

0,8-1,6

0,8-1,6

0,4-0,8

0,4-0,8

3,2-6,3

3,2

1,6-6,3

1,6-3,2

6.5 Расчет шлицевого соединения


Из таблицы 4 выбрать по своему варианту задание и записать условное обозначение шлицевого соединения. Применяя таблицу 5,выполнить расчет соединения.

6.5.1 Расчет втулки.

6.5.1.1. Определить параметры наружного диаметра.

D =

IT = TD =

ESD =

EID =

Dmax =

Dmin =


6.5.1.2 .Определить параметры внутреннего диаметра.

d =

IT = Td =

ESd =

EId =

dmax =

dmin =


6.5.1.3. Определить параметры ширины паза.

B =

IT = TB =

ESB =

EIB =

Bmax =

Bmin =


6.5.2 Расчет вала.

6.5.2.1 Определить параметры наружного диаметра.

D =

IT = TD =

esD =

eiD =

Dmax =

Dmin =


6.5.2.2. Определить параметры внутреннего диаметра.

d =

IT = Td =

esd =

eid =

dmax =

dmin =


6.5.2.3. Определить параметры ширины шлица.

b =

Tb = IT =

esb =

eib =

bmax =

bmin =


6.5.3 Расчет посадок.

6.5.3.1 Расчет посадки по внутреннему диаметру.

6.5.3.2 Расчет посадки по наружному диаметру.

6.5.3.3 Расчет посадки по боковым сторонам шлицев.

6.5.4 Построить схему расположения полей допусков.

Пример построения схемы расположения полей допусков для шлицевого соединения:

Таблица2-Размеры прямобочных шлицевых соединений , мм

z × d × D × b

d1

z × d × D × b

d1


Легкая серия


6×23×26×6

22,1

8×56×62×10

53,6

6×28×32×7

26,7

8×62×68×12

59,8

8×32×36×6

30,4

10×72×78×12

69,6

8×36×40×7

34,5

10×82×88×12

79,3

8×42×46×8

40,4

10×92×98×14

89,4

8×46×50×9

44,6

10×102×108×16

99,9

8×52×58×10

49,7

10×112×120×18

108,8

Средняя серия


6×11×14×3

9,9

8×42×48×8

39,5

6×13×16×3,5

12,0

8×46×54×9

42,7

6×16×20×4

14,5

8×52×60×10

48,7

6×18×22×5

16,7

8×56×65×10

52,2

6×21×25×5

19,5

8×62×72×12

57,8

6×23×28×6

21,3

10×72×82×12

67,4

6×26×32×6

23,4

10×82×92×12

77,1

6×28×34×7

25,9

10×92×102×14

87,3

8×32×38×6

29,4

10×102×112×16

97,7

8×36×42×7

33,5

10×112×125×18

106,3

Тяжелая серия


10×16×20×2,5

14,1

10×46×56×7

40,9

10×18×23×3

15,6

16×52×60×5

47

10×21×26×3

18,5

16×56×65×5

50,6

10×23×29×4

20,3

16×62×72×6

56,1

10×26×32×4

23

16×72×82×7

65,9

10×28×35×4

24,4

20×82×92×6

75,6

10×32×40×5

28

20×92×102×7

85,5

10×42×52×6

36,9

20×102×115×8

94




Таблица 4 – Данные для расчета


Вариант


Соединение


Вариант

Соединение

1

D-6×23×26H7/f7×6F8/f7


20

d-16×52H7/h6×60×5D9/h8

2

D-20×112×125H7/k6×9F8/f8


21

D-6×11×14H7/g6×3D9/f7

3

D-8×52×60H7/f7×10F8/f7


22

d-8×36H7/g6×40×7F8/d8

4

d-16×56H7/f7×65×5F9/f9


23

d-8×32H7/h6×38×6D9/f7

5

d-8×36H7/g6×42×7D9/h9


24

b-6×26×30×6F9/f8

6

D-10×36×45H7/f7×5F8/f7


25

b-16×56×65×5Js9/d9

7

d-6×26H7/f7×30×6D9/k7


26

b-20×92×102×7D9/k7

8

d-6×23H7/f7×26×6F8/js7


27

D-10×36×45H6/f6×5F9/f8


9

D-10×28×35H7/n6×4F8/e8


28

d-6×23H6/f6×26×6F7/js6


10

d-16×72H7/js6×82×7D9/e8


29

D-8×52×60H7/e7×10D8/d9


11

d-20×102H8/e8×115×8D9/e8


30

d-8×62H8/g7×72×6D9/e8


12

D-8×52×60H8/e8×10D9/d9


31

d-6×26H7/f6×30×6D8/k7


13

b-8×46×54×9F9/e8

32

D-10×28×35H6/n6×4F8/f8

14

D-6×26×32H7/f7×6F8/e8


33

D-6×23×26H6/f6×6F8/f8


15

d-8×62H7/g6×72×6D9/e8


34

d-8×36H6/g6×42×7D9/h8


16

D-8×42×46H7/f7×8F8/f7


35

D-8×52×60H6/f6×10F8/f7

17

b-8×32×38×6D9/f8

36

b-8×32×38×6D9/d8

18

d-6×16H7/e8×20×4D9/k7


37

d-6×16H6/e7×20×4D9/k7

19

D-10×28×35H7/js6×4F8/f8


38

d-6×16H7/e7×20×4D8/k7



Таблица 5 – Предельные отклонения в микрометрах


d,

мм

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

H6

f6

g6

js6

k6

m6

n6

H7

e7

f7

js7

k7

m7

n7

D8

F8

H8

d8

e8

f8

D9

F9

Js9

D10

a11

H12

До3


+6

0

-6

-12

-2

-8

+3,5

-3,5

+6

0

+8

+2

+10

+4

+10

0

-14

-24

-6

-16

+5

-5

+10

0



+14

+4

+34
+20

+20
+6

+14

0

-20

-34

-14

-28

-6

-20

+45
+20

+31

+6

+12

-12

+60

+20

-270

-330

+100

0

3-6


+8

0

-10

-18

-4

-12

+4,0

-4,0

+9

+1

+12

+4

+16

+8

+12

0

-20

-32

-10

-22

+6

-6

+13

+1

+16

+4

+20

+8

+48
+30

+28
+10

+18

0

-30

-48

-20

-38

-10

-28

+60
+30

+40
+10

+15

-15

+78

+30

-270

-345

+120

0

6-10


+9

0

-13

-22

-5

-14

+4,5

-4,5

+10

+1

+15

+6

+19

+10

+15

0

-25

-40

-13

-28

+7

-7

+16

+1

+21

+6

+25

+10

+62
+40

+35
+13

+22

0

-40

-62

-25

-47

-13

-35

+76
+40

+49
+13

+18

-18

+98

+40

-280

-340

+150

0

10-18


+11

0

-16

-27

-6

-17

+5,5

-5,5

+12

+1

+18

+7

+23

+12

+18

0

-32

-50

-16

-34

+9

-9

+19
+1

+25

+7

+30

+12

+77
+50

+43
+16

+27

0

-50

-77

-32

-59

-16

-43

+93
+50

+59
+16

+21

-21

+120
+50

-290

-400

+180

0

18-30


+13

0

-20

-33

-7

-20

+6,5

-6,5

+15

+2

+21

+8

+28
+15

+21

0

-40

-61

-20

-41

+10

-10

+23
+2

+29

+8

+36

+15

+98
+65

+53
+20

+33

0

-65

-98

-40

-73

-20

-53

+117
+65

+72
+20

+26

-26

+149
+65

-300

-430

+210

0

30-40


40-50



+16

0


-25

-41


-9

-25


+8,0

-8,0


+18

+2


+25

+9


+33

+17


+25

0


-50

-75


-25

-50


+12

-12


+27
+2


+34

+9


+42

+17


+119
+80


+64
+25


+39

0


-80

-119


-50

-89


-25

-64


+142
+80


+87
+25


+31

-31


+180
+80

-310

-470


+250

0

-320

-480

50-65


65-80



+19

0


-30

-49


-10

-29


+9,5

-9,5


+21

+2


+30

+11


+39

+20


+30

0


-60

-90


-30

-6-


+15

-15


+32

+2


+41

+11


+50

+20


+146
+100


+76
+30


+46

0


-100

-146


-60

-106


-30

-76


+147
+100


+104
+30


+37

-37


+220
+100

-340

-530


+300

0

-360

-550

80-100


100-120




+22

0



-36

-58



-12

-34



+11

-11



+25

+3



+35

+13



+45
+23



+35

0



-72

-107



-36

-71



+17

-17



+38

+3



+48

+13



+58

+23



+174
+120



+90
+36



+54

0



-120

-174



-72

-126



-36

-90



+207
+120



+123
+36



+43

-43



+260
+120

-380

-600




+350

0

-410

-630

120-140



140-160



160-180






+25

0





-43

-68





-14

-39





+12

-12





+28

+3





+40

+15





+52

+27





+40

0





-85

-125





-43

-83





+20

-20





+43

+3





+55

+15





+67

+27





+208
+145





+106
+43





+63

0





-145

-208





-85

-148





-43

-106





+245
+145





+143
+43





+50

-50





+305
+145

-460

-710






+400

0

-520

-770

-580

-830

180-200



+29

0

-50

-79

-15

-44

+14

-14

+33

+4

+46

+17

+60
+31

+46

0

-100

-146

-50

-96

+23

-23

+50

+4

+63

+17

+77

+31

+242
+170

+122
+50

+72

0

-170

-242

-100

-172

-50

-122

+285
+170

+165
+50

+57

-57

+355
+170

-660

-950

+460

0