Правка рубка гибка

Неманское СУВУ закрытого типа

Правка. Рубка. Гибка.

Подготовил: мастер п/о Чукардин В.И.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ  ДЛЯ ПЛОСКОСТНОЙ РАЗМЕТКИ:

• Для выполнения  разметки используют различные  приспособления: разметочные плиты , подкладки, поворотные приспособления, домкраты. Все приспособления необходимы для получения точных  , правильных  разметок.
•   Разметочная плита должна быть на 500 мм больше длины и ширины разметочной заготовки.

обработка металла (ручная)

• Рубкой   называется слесарная операция , при которой  с помощью режущего инструмента ( зубила, крейцмейселя )  и ударного  инструмента ( слесарного молотка) с поверхности  заготовки или детали удаляются  лишние  слои металла.
• Заготовку перед  рубкой закрепляют в тиски. Крупные заготовки рубят на плите или наковальне, а особо крупные – на том месте, где они находятся.
• В зависимости от назначения  обрабатываемой детали рубка может быть ЧИСТОВОЙ  (снимается слой металла толщиной  от 0,5  до 1 мм ) и ЧЕРНОВОЙ ( слой от 1,5 до 2 мм ).
• Резанием    называется процесс удаления с обрабатываемой заготовки ( детали) лишнего слоя  металла в виде  стружки,  осуществляемый с помощью режущих инструментов.
• Обрабатываемой поверхностью   называется  поверхность, с которой БУДЕТ сниматься  слой материала ( стружка )
• Обработанной  поверхностью  называется  поверхность, с которой  СНЯТ слой металла ( стружка ).
• Задний угол α(альфа)   для  зубил  равен  3-8 градусов.

ИНСТРУМЕНТЫ  ДЛЯ  РУБКИ

• Слесарное  зубило  представляет собой стальной стержень, изготовленный из  инструментальной углеродистой стали . Зубило состоит из  3-х частей :
• рабочей, средней и ударной ( боёк ). За  среднюю часть  зубило держат при  рубке.
• Рабочая  часть зубила на длине 0,3-0,5 закаливается и отпускается.
• СТЕПЕНЬ ЗАКАЛКИ ЗУБИЛА можно  ОПРЕДЕЛИТЬ СТАРЫМ  НАПИЛЬНИКОМ,  которым проводят по заклеенной части зубила   и на ней остаются ЛИШЬ едва  заметные  риски 
• Крейцмейсель  отличается от зубила более  узкой  режущей кромкой, предназначен для вырубания узких канавок. Для  вырубания профильных  канавок – полукруглых, двугранных и других -  применяется   специальный  крейцмейсель – КАНАВОЧНИК, который отличается от крейцмейселя. ТОЛЬКО  ФОРМОЙ  РЕЖУЩЕЙ   КРОМКИ. 
• Слесарные  молотки  -  инструмент для ударных  работ – изготавливают 2-х типов:
• -- молотки с квадратным  бойком (  8 номеров ) и молотки с круглым  бойком  (6 номеров). Основной характеристикой  молотка является его МАССА. Молоток состоит из  ударника 1, носка 3 и рукоятки ( ручки ) 4 .
• Для  тяжелых работ применяют молотки массой от 4 до 16 кг – КУВАЛДЫ.
• Деревянные  молотки  называются  КИЯНКАМИ. Они бывают с  круглыми прямоугольными  ударниками.

ПРОЦЕСС  РУБКИ

• Для рубки используют более прочные и тяжелые тиски. Решающее  значение имеет ПОЛОЖЕНИЕ РАБОЧЕГО (установка корпуса и ног) :  корпус выпрямлен и обращен в пол-оборота (45 градусов) к оси тисков, а левая нога выставлена на полшага вперед.
• ДЕРЖАНИЕ ЗУБИЛА: берут в левую руку за среднюю часть на расстоянии 15-20 мм от конца ударной части. Сильно сжимать в руке зубило не  следует.
• ДЕРЖАНИЕ МОЛОТКА: молоток  берут правой рукой за рукоятку на расстоянии 15-30 мм от конца
• УДАР МОЛОТКОМ: кистевым, локтевым или плечевым.
• Во  время  рубки смотрят на режущую  часть зубила, а не на боёк и следят за  правильным положением лезвия зубила. Удары наносят по центру бойка СИЛЬНО, УВЕРЕННО,  МЕТКО.
• При  рубке ЦВЕТНЫХ  сплавов  рекомендуется  режущую часть зубила слегка смачивать МЫЛЬНОЙ ВОДОЙ или ПРОТИРАТЬ ПРОМАСЛЕННОЙ  тряпкой, а при рубке АЛЮМИНИЯ – скипидаром. Это способствует   УВЕЛИЧЕНИЮ СТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ЗУБИЛА до очередной переточки.

а- кистевой, б - локтевой, в -плечевой

БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ПРИ РУБКЕ:

-1-ручка ручного слесарного  молотка должна  быть хорошо закреплена  и без   трещин;

-2- пользоваться  защитными  очками;

-3- использовать ограждения – сетку, щиток;

-4- на зубило надевать резиновую шайбу, а на кисть руки -  предохранительный  козырек.

ПРАВКА  МЕТАЛЛА:

• Кривизну деталей проверяют на глаз  или по зазору между плитой и уложенной на неё деталью. Края изогнутых  мест отмечают мелом. При правке важно правильно выбирать места, по которым следует наносить  удары. Сила  ударов должна быть соразмерна  с величиной кривизны и постепенно  уменьшаться по мере перехода от наибольшего  изгиба к  наименьшему изгибу.
• Правка  полосового  металла, прутка и листового металла осуществляется по  своим правилам и порядку. Более  сложной операцией  является  правка  ЛИСТОВОГО  МЕТАЛЛА.
• Если  ВОЛНИСТОСТЬ  ПО  КРАЯМ,  то  удары  наносят  ОТ СЕРЕДИНЫ  К  КРАЮ. Более  сильные  удары  наносят в  СЕРЕДИНЕ  и  уменьшают к  краю.
• Правку с ВЫПУЧИНАМИ   начинают с ближайшего  к выпучине  края .

Правка тонких листов:

а   —  деревянным   молотком   (киянкой),   6   —  деревянным или металлическим бруском

• Тонкие листы правят легкими деревянными  молотками ( киянками), медными, латунными или  свинцовыми  молотками,  а  очень  тонкие листы кладут на ровную плиту и  выглаживают металлическими или деревянными  брусками.
•   ТОЧНОСТЬ рихтовки  закаленных  деталей  составляет 0,01-0,05  мм.
•   Правка  закаленного  угольника, у которого после закалки изменился угол между  полками, следующая - если угол СТАЛ МЕНЬШЕ  90 ГРАДУСОВ, то удары  наносят у  вершины  внутреннего  угла.
• - если угол СТАЛ БОЛЬШЕ 90 ГРАДУСОВ, то удары наносят у вершины  наружного  угла

МАШИНЫ ДЛЯ ПРАВКИ .

Ручная правка является  малопроизводительной  операцией и её применяют при  небольших  партиях деталей. В основном на  предприятиях  применяется  машинная  правка на  правильных  вальцах, прессах, специальных приспособлениях.

Правка вала на ручном прессе:

а   —  момент правки,  

б   —  проверка   изгиба   индикатор

ОСОБЕННОСТИ ПРАВКИ ( РИХТОВКИ) СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ и ТЕХНИКА  БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРАВКЕ И РИХТОВКЕ

• Сварные  изделия , имеющие  коробления,  подвергают  проковке.
• Холодную правку ( рихтовку) сварных соединений  выполняют особенно осторожно.
• Техника  безопасности  : -- работать только исправным инструментом
• -- в  рукавицах , -- заготовку  на плите или наковальне  удерживать прочно.

Гибка металла:

• ГИБКА -   способ обработки метла давлением , при котором заготовке или ее части придается  изогнутая форма.
• Изготовление деталей гибкой  -  одна из наиболее распространённых   слесарных  операций, которая  выполняется как вручную на опорном инструменте  и оправках , так и на гибочных   машинах  , прессах.
•   Сущность  гибки заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на заданный угол.

  Гибка прямоугольной скобы:

а — схема для определения длины скобы, б — гибка одно ­ го   конца,    в    —  гибка   второго   конца,   г   —  формирование/ скобы;   1 — заготовка,   2   — нагубники,   3, 5   — концы скобы/ 4, 9 — угольники,   6   — большой брусок (оправка), 7 — лапки, 8 — меньший брусок (спровка)

МЕХАНИЗАЦИЯ ГИБОЧНЫХ   РАБОТ

• Профили ( полосовой, сортовой металл) с разными радиусами кривизны гнут на 3-х роликовых и 4-х роликовых   станках.
•   Профили с большим радиусом гибки получают на 3-хроликовом станке в несколько  переходов.
• Профили  имеющие  форму кругов , спирали или другой кривизны, изготавливают на 4-х роликовых   станках.
• При выполнении гибки с роликов счищают накопившуюся грязь и протирают их чистыми тряпками.
• Заготовку профиля алюминиевого сплава в процессе гибки смазывают густым маслом.

Гибка труб

• Трубы изгибают по дуге различного радиуса или другой кривой под различными углами и в различных   плоскостях. Гнутые трубы широко применяют для изготовления бензиновых , масляных, воздушных  трубопроводов в автомобилях, тракторах,  самолетах, металлорежущих  станках и других  машинах.
• Трубы  гнут:

- ручным и механизированным   способами;

- в горячем и холодном   состоянии;

• с  наполнителями  и без наполнителя.

• Способ гибки  зависит от диаметра трубы, величины угла загиба и материала труб.
• Для предупреждения  смятия, выпучивания   и  появления  трещин  при гибки  труб  в  горячем  состоянии трубу  наполняют  мелким сухим песком.
• При  гибки   медных   и  латунных   труб  в  холодном  состоянии     заполняют  расплавленной канифолью ( парафином)  или свинцом.

Гибка трубы в кольцо :

1,2 - нажимные ролики; 3,6 - прижимы; 4 - рукоятка; 5 - верхний ролик; 7- труба

ВИДЫ И  ПРИЧИНЫ  БРАКА

• При гибке металла брак чаще всего проявляется в косых  загибах и механических  повреждениях  , а также  неправильного нанесения ударов.
• Правильно  изогнутыми  считаются трубы, не  имеющие  вмятин,  выпучин и складок

Техника безопасности при гибки труб ( металла):

• В целях    обеспечения  безопасности заготовки  укрепляют  в  тисках   или других  приспособлениях прочно;  работают  только на исправном  оборудовании.
• Перед началом работы на гибочных   станках:
• -- знакомятся с инструкцией;
• --  работу  выполняют осторожно, чтобы не повредить пальцы рук;
• --  работают  в рукавицах и  застегнутой  спецовке.