Презентация "Дефекты сварных швов"

Дефекты сварных швов

Исходя из принятых стандартов, выделяют следующие виды дефектов сварных соединений: трещины; полости; твердые включения; непровары и несплавления; нарушение формы; прочие дефекты. Каждый из этих видов делится на несколько подвидов.

Трещины:

- Радиальные, которые радиально расходятся из одной условной точки;

- Поперечные, ориентация которых проходит поперек оси шва;

- Продольные, ориентация которых проходит параллельна оси шва;

- Разветвленные групповые;

- Раздельные групповые;

- Расположенные в кратере;

- Микротрещины, которые не видны невооруженным глазом.

Исходя из принятых стандартов, выделяют следующие виды дефектов сварных соединений: трещины; полости; твердые включения; непровары и несплавления; нарушение формы; прочие дефекты. Каждый из этих видов делится на несколько подвидов.

Газовая полость произвольной формы без углов:

- С расположением в виде скопления;

- С равномерным распределением;

- Продолговатые полости;

- Кратеры;

- С цепочным расположением;

- Усадочные раковины

Исходя из принятых стандартов, выделяют следующие виды дефектов сварных соединений: трещины; полости; твердые включения; непровары и несплавления; нарушение формы; прочие дефекты. Каждый из этих видов делится на несколько подвидов.

Твердые включения —  инородные предметы любого типа

материала, которые оказались внутри шва.

- Остроугольные – в которых имеется хотя бы один острый угол;

- Оксидные включения – элементы содержащие кислород, к

примеру, ржавчина;

- Флюсовые включения – предметы, которые попали в шов в

результате применения флюса;

- Шлаковые включения – попадания в сварочную ванну

неочищенных кусков шлака;

- Металлические – попадания в расплавленный металл частичек

тугоплавких элементов, таких как вольфрам, медь и прочее.

Исходя из принятых стандартов, выделяют следующие виды дефектов сварных соединений: трещины; полости; твердые включения; непровары и несплавления; нарушение формы; прочие дефекты. Каждый из этих видов делится на несколько подвидов.

Несплавление:

- В корне соединения;

- Между валиками;

- На боковой поверхности.

Непровар:

- На одном или нескольких небольших участках шва;

- По всей длине соединения.

Исходя из принятых стандартов, выделяют следующие виды дефектов сварных соединений: трещины; полости; твердые включения; непровары и несплавления; нарушение формы; прочие дефекты. Каждый из этих видов делится на несколько подвидов.

Нарушение формы:

- Наплыв;

- Подрез;

- Прожог;

- Усадочная канавка;

- Натек;

- Неровная поверхность;

- Слишком высокая выпуклость швов;

- Превышенное проплавление;

- Вогнутая структура корня;

- Неравномерное распределение ширины валика;

- Большая асимметрия соединения;

- Незаполненные разделанные кромки;

- Смещение элементов, угловое или линейное;

- Несоответствующий профиль шва.

Виды дефектов

Причины возникновения

Сварка плавлением

а - неполномерность шва;

Автоматическая сварка

б - неравномерность ширины стыкового шва;

в - неравномерность по длине катета углового шва;

Ручная и полуавтоматическая

h - требуемая высота усиления шва

• колебания напряжения в сети,

• недостаточная квалификация сварщика,

- проскальзывание проволоки

• нарушение технологических приемов,

в подающих роликах,

• неравномерная скорость сварки из-за люфтов в механизме передвижения,

- плохое качество электродов и других сварочных материалов.

- неправильный угла наклона

электрода,

- протекание жидкого металла в зазор

Виды дефектов

Причины возникновения

Наплывы (натеки)

• большая величина сварочного тока,

Подрезы  -

образуются чаще всего при в результате натекания жидкого металла на кромки холодного основного металла. Они могут быть местными, в виде отдельных застывших капель, или же иметь значительную протяженность вдоль шва

• завышенный сварочный ток

углубления (канавки), образующиеся в основном металле вдоль края шва

- длинная дуга

приводят к ослаблению сечения основного металла и могут явиться причиной разрушения сварного соединения

• длинная дуга,

При сварке угловыми швами подрезы возникают в основном из-за смещения электрода в сторону вертикальной стенки, что вызывает значительный разогрев, плавление и стекание ее металла на горизонтальную полку. В результате на вертикальной стенке появляются подрезы, а на горизонтальной полке - наплывы.

- неправильное положение электрода,

- большой угол наклона изделия при сварке на подъем и спуск.

• повышенная мощность сварочной горелки

В кольцевых швах наплывы образуются при недостаточном или излишнем смещении электрода с зенита.

В местах наплывов часто выявляются непровары, трещины и другие дефекты.

- неправильная установка формующих ползунов.

Виды дефектов

Причины возникновения

Автоматическая сварка

Прожог - проплавление основного или наплавленного металла с возможным образованием сквозных отверстий.

• недостаточное притупление кромок,

• большой зазор между ними,

• завышенный сварочный ток или мощность горелки при невысоких скоростях сварки.

Особенно часто прожоги наблюдаются в процессе сварки тонкого металла и при выполнении первого прохода многослойного шва.

Точечная и шовная контактная сварка

• плохое поджатие флюсовой подушки или медной подкладки

• увеличение продолжительности сварки,

• малое усилие сжатия

- наличие загрязнений на поверхностях свариваемых деталей или электродах

Виды дефектов

Причины возникновения

Незаваренные кратеры 

резкий обрыв дуги в конце сварки

уменьшают сечение шва и могут явиться очагами образования трещин

Виды дефектов

Причины возникновения

Газовые поры образуются в сварных швах вследствие быстрого затвердевания газонасыщенного расплавленного металла, при котором выделяющиеся газы не успевают выйти в атмосферу

• повышенное содержание углерода в основном металле,

Шлаковые включения различны по форме (от сферической до игольчатой) и размерам (от микроскопических до нескольких миллиметров)  

• небрежная очистка кромок деталей и сварочной проволоки от окалины, ржавчины и грязи,

• (при многослойной сварке) - неполное удаление шлака с предыдущих слоев

• наличие ржавчины, масла и краски на кромках основного металла и поверхности сварочной проволоки,

• сварка длинной дугой,

• использование влажного или отсыревшего флюса,

• неправильный наклон электрода,

• присутствие вредных примесей в защитных газах,

• неправильная регулировка пламени сварочной горелки,

• недостаточная величина сварочного тока или мощности горелки,

• чрезмерная скорость сварки, нарушающая газовую защиту ванны жидкого металла,

• завышенная скорость сварки.

• неправильный выбор марки сварочной проволоки, в особенности при сварке в среде углекислого газа.

Могут быть расположены в корне шва между отдельными слоями, а также внутри наплавленного металла.

Так же как и газовые поры, ослабляют сечение шва, уменьшают его прочность и являются зонами концентрации напряжений.

Газовые поры могут быть распределены в шве отдельными группами, в виде цепочки вдоль шва или в виде отдельных включений. Иногда образуются сквозные поры, так называемые свищи. Степень пористости шва и размер отдельных пор во многом зависят от того, как долго сварочная ванна находится в жидком состоянии, которое позволяет образующимся газам выйти из шва

Вид сварки

Виды дефектов

Непровар - местное несплавление основного металла с наплавленным, а также несплавление между собой отдельных слоев шва при многослойной сварке из-за наличия тонкой прослойки: окислов, а иногда и грубой шлаковой прослойки внутри швов

• плохая очистка металла от окалины, ржавчины и грязи,

Причины возникновения

• малый зазор в стыке,

• излишнее притупление и малый угол скоса кромок,

• недостаточная величина тока или мощности горелки, большая скорость сварки,

• смещение электрода в сторону от оси шва

Обычно образуются в начале процесса, когда основной металл еще недостаточно прогрет. Поэтому сварку начинают на входных технологических планках, отрезаемых в дальнейшем.

Автоматическая

Иногда непровары по сечению шва возникают из-за вынужденных перерывов в процессе сварки

• недостаточная величина тока

Сварка под флюсом и электрошлаковая

• продолжительность сварки и давления,

• большая рабочая поверхность электродов

Точечная и шовная контактная

• несвоевременное выключение сварочного тока

Стыковая контактная

Виды дефектов

Причины возникновения

Горячие трещины появляются в процессе кристаллизации металла шва при температуре 1100-1300 0  С

- наличие полужидких прослоек между кристаллами наплавленного металла шва в конце его затвердевания и действие в нем растягивающих усадочных напряжений

Холодные трещины возникают при температурах 100-300 0  С в легированных сталях и при нормальных температурах - в углеродистых сталях сразу после остывания шва или через длительный промежуток времени

- значительные напряжения, возникающие в зоне сварки при распаде твердого раствора

- повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, водорода и никеля

- скопление под большим давлением молекулярного водорода в пустотах,

имеющихся в металле шва.

Обычно расположены внутри шва и трудно выявляются

Холодные трещины выходят на поверхность шва и хорошо заметны