ТЕМА УРОКА:
Классификация дефектов сварных соединений
ЦЕЛИ УРОКА:
• образовательная: изучение классификации дефектов сварных соединений;
• развивающая: развитие умения оперировать полученными знаниями, применять их на практике;
• воспитательная: формирование научного мировоззрения, творческой активности.
Актуализация опорных знаний
1. Как разделяют способы контроля качества по способу воздействия на сварное соединение?
2. Когда применяют разрушающие методы контроля?
3. Почему затраты на контроль составляют около 30% общей стоимости изделия?
4. Назовите виды механических испытаний.
5. Назовите неразрушающие виды контроля качества.
Видов дефектов сварных соединений и причин их возникновения достаточно много, начиная как с нарушений технологии сварки, так и низкой квалификацией сварщика. Поэтому все дефекты классифицируются по определённому ГОСТу, который позволяет рационально распределять их виды по технологическим особенностям, что в свою очередь даёт возможность определять, предотвращать и исправлять их с наименьшими затратами.
Классификация дефектов, характерных для сварных соединений, и их определение даны ГОСТ 30242—97.
Дефекты классифицируются на 6 групп:
трещины, полости и поры, твердые включения, несплавления и непровары, нарушение формы шва, прочие дефекты (дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы).
В зависимости от места нахождения и вида дефекты подразделяются на наружные и внутренние, а также устанавливаются условные обозначения дефектов сварных швов ( ГОСТ 7512—75).
К внутренним дефектам сварных швов относятся поры, твердые включения шлака или инородного металла, непровары и внутренние трещины различного рода.
К наружным дефектам сварных швов относятся дефекты формы шва и вышедшие на поверхность швов газовые поры, свищи, трещины и подрезы.
Подобное подразделение дефектов на две группы весьма условно, так как многие внешние дефекты оказываются следствием, а зачастую и внешним проявлением внутренних дефектов.
Дефекты классифицируют в зависимости от причины их образования. В этом случае дефекты подразделяют на две группы.
1. Дефекты, образование которых связано с физико-химическими явлениями, протекающими в процессе образования, формирования, кристаллизации сварочной ванны и остывания сварного соединения. Это кристаллизационные и холодные трещины, возникающие чаще всего в металле шва и околошовной зоне соответственно.
Кроме того, к 1-й группе дефектов относятся поры, неметаллические включения, несплавления. К этой группе дефектов можно отнести неблагоприятную структуру металла шва и сегрегацию примесей в шве, а также отклонения химического состава металла шва от заданного.
2. Дефекты, появление которых обусловлено нарушением технологии сварки, относят непровары, подрезы, прожоги, несоблюдение размеров шва и т. д.
Это разделение будет условным, так как образование дефектов, отнесенных ко второй группе, во многом зависит от физико-химических процессов, протекающих при сварке.
В зависимости от вида полей напряженного состояния, создаваемых дефектами, их подразделяют на 2 класса.
К первому классу относят такие дефекты, как концентраторы округлые в минимальном сечении и перпендикулярные к разрушающей нагрузке, эллипсоидальные полости различной остроты (сферические и вытянутые поры, неметаллические включения и трещины округлой формы).
Ко второму классу дефектов относят концентраторы, моделируемые плоской задачей, трещины, подрезы, места перехода от основного металла к наплавленному, некоторые конструктивные концентраторы.
В общем, классификация дефектов сварных швов может быть произведена по различным признакам. В наиболее обобщенном виде современная классификация и обозначение дефектов, принятая Международным институтом сварки.
Закрепление полученных знаний
1. Назовите виды дефектов.
2. Какие дефекты относятся к наружным?
3. Какие дефекты относятся к внутренним?
4. Как классифицируются дефекты по причине их образования?
5. Как классифицируются дефекты в зависимости от вида полей напряженного состояния?
ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ
Проработать полученную информацию с помощью конспекта и другим, рекомендованным источникам информации.