Презентация к уроку "Шланги для механизированной сварки"

ТЕМА УРОКА:

Шланги для механизированной сварки

ЦЕЛИ УРОКА:

• образовательная: изучение устройства и видов шлангов для механизированной сварки; • развивающая: развитие элементов творческой деятельности ; • воспитательная: воспитание в учениках средствами урока уверенности в своих силах.

Актуализация опорных знаний:

1. Дайте краткую характеристику механизированной сварки в защитном газе.

2. Расскажите устройство сварочного поста.

3. Какие виды полуавтоматов (расположение подающего механизма) Вы знаете?

4. Какие источники питания применяются при механизированной сварке?

5. Расскажите назначение горелки.

Шланг, как составляющая часть полуавтомата, требует отдельного внимания, так как от него зависит процесс техники сварки и, соответственно, качество изготовленного изделия. Существует ряд возможностей, которые позволяют выполнять сварку различных материалов одним и тем же шлангом без дополнительных расходов на приобретение более подходящего устройства.

Одной из основных частей полуавтомата является шланг , состоящий из проволочной спирали с оплеткой и резиновой оболочкой, по внутреннему каналу которой проходит электродная проволока. Сварочный ток, защитный газ и охлаждающая вода (по необходимости) подводятся отдельно.

1

2

3

4

1

2

5

5

4

6

6

Гибкие направляющие рукава:

а — тип КШПЕ; 6 — тип КН; 1 — трубка; 2 — защитный слой; 3 — токоведущие жилы; 4 — провода управления; 5 — оболочка; 6 — внешний защитный слой.

1 - сопло, 2 - токоподвод, 3 - отверстия выхода газа, 4 - спираль, 5 - ручка, 6 - подвод газа, 7 -зажим держателя, 8 — токоподводящая оплетка,

9 — шланг для подачи проволоки и сварочного тока.

В комбинированных шлангах кроме электродной проволоки в одной оболочке проходят токопроводящий провод, провода цепи управления, защитный газ и охлаждающая вода.

Комбинированный гибкий шланг имеет большую массу, сварщику трудно управлять им. Современные полуавтоматы снабжаются автономными шлангами.

Длина шланга составляет не более 3,5 м. На горелке находится кнопка включения подающего механизма. Подача электродной проволоки вперед и назад осуществляется переключением пакетного переключателя.

Важным фактором сварочного процесса является сопротивление прохождению проволоки, которое зависит от количества изгибов шланга, его длины и материала трущихся поверхностей проволоки и канала.

Это сопротивление при работе полуавтомата меняется, что ведет к нарушению равномерности подачи проволоки и стабильности процесса сварки.

Сопротивление проталкиванию проволоки может настолько увеличиться, что двигатель механизма подачи остановится или начнется пробуксовка проволоки в подающих роликах.

Для порошковых проволок из алюминия и титана, имеющих повышенный коэффициент трения, сопротивление проталкиванию намного больше, чем для стальных проволок сплошного сечения.

Поэтому для снижения сопротивления проталкиванию применяют спирали, изготовленные из материалов с малым коэффициентом трения или обычные спирали, смазанные нейтральной смазкой (например, дисульфидом молибдена, снижающим сопротивление проталкиванию в 1,5 — 2 раза).

Применение спиралей из бронзы снижает сопротивление в 2 — 3 раза по сравнению со сталью, а в трубках из фторопласта — в 6-10 раз.

Закрепление полученных знаний:

1. Из каких частей состоит шланг?

2. Какая максимальная длина шланга?

3. От чего зависит сопротивление прохождению проволоки?

4. На что влияет сопротивление прохождению проволоки?

5. Как снизить сопротивление прохождению проволоки?

ДОМАШНЕЕ

ЗАДАНИЕ

Проработать изученный материал по конспекту и других, рекомендованных источников информации