Презентация - Клёпка металла

КЛЁПКА МЕТАЛЛА

Разработал:

мастер производственного обучения А.Х. Косяшников

Инструменты

Материалы

Оборудование

 Слесарные молотки массой 400-500 гр.;

 Детали из листовой стали

 Разметочный циркуль;

Оборудование:

 Чертилка;

толщиной 3-5 мм;

 Плитки;

 Сверлильный станок;

 Кернер;

 Напильники с разной

 Электрическая

 Плоскогубцы (заготовки);

сверлильная машина;

 Детали ручной ножовки;

насечкой;

 Заклепки (с круглой,

 Измерительные линейки;

Приспособления:

полукруглой и потайной

 Натяжки;

 Штангенциркуль (0,1 мм);

головками).

 Сверла разные;

 Поддержки;

 Угловые зенковки с

 Обжимки;

разными углами;

 Пробойники.

 Слесарные ножовки.

Технологический процесс

Указания и пояснения

1. Подготовка деталей к клепке.

 Подготовка (очистка и подгонка) деталей и сопрягаемых поверхностей.

1. Очистить склепываемые детали от грязи,

 Разметка поверхностей для клепки.

ржавчины, окалины.

1. Выбрать базу для разметки (за базу надо

2. Обработать и подогнать (правкой или

принимать обработанные кромки деталей

или осевые линии).

опиливанием) сопрягаемые поверхности

так, чтобы они плотно прилегали друг к

2. Разметить по чертежу подготовленные к

другу.

клепке поверхности; нанести осевые риски

каждого ряда заклепок и накернить их. Шаг

t между заклепками и расстояние a от

центра заклепки до кромки детали следует

принимать в зависимости от заклепочных

швов:

 В однорядных швах t=3d; a=1,5d

 В двухрядных швах t=4d; a=1,5d

(где d – диаметр заклепки).

 Расчет и выбор диаметра и

длины заклепки.

1. Подобрать диаметр d заклепки, который зависит от толщины склепываемых листов

(для прочных соединений d = 2Pнаим .,

где : Pнаим . – наименьшая толщина

склепываемых деталей).

2. Подобрать длину L заклепки, которая

составляется из суммы толщин

склепываемых деталей P1 и P2 и длины

выступающей части стержня L0 (на

образование замыкающей головки и

заполнение зазора) и зависит от формы

замыкающей головки:

 Для круглой головки – L0 = (0,8…1,2)d;

 Для потайной головки – L0 = (0,8…1,2)d

(см. рисунки).

 Выбор сверла, сверление и

зенкование (для потайных

1. Подобрать сверло, соответствующее

 Выбор массы слесарного

заклепок).

диаметру заклепки:

1. Выбрать массу слесарного молотка в

молотка в зависимости от

Диаметр заклепки:

зависимости от диаметра заклепки:

диаметра заклепки.

Диаметр заклепки:

2,0 2,3 2,6 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 мм.

2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 – 8,0 мм.

Диаметр сверла:

Масса молотка, гр.: 100 100 200 200 400 400 500

2,1 2,4 2,7 3,1 3,6 4,1 5,2 6,2 7,2 мм.

2. Просверлить (или пробить пробойником на пробивном прессе) отверстия; сверлить соответствующие отверстия в два приема: сначала пробное, а потом окончательное.

3. Снять по краям отверстий фаски, а для

потайных заклепок отверстия

раззенковать коническими зенковками.

2. Приемы и способы ручной клепки.

 Соединение листов заклепками с

1. Выполнить подготовительную работу (см.

полукруглыми головками.

выше п. № 1).

2. Ввести в отверстие снизу стержень

заклепки (см. рисунок 1).

3. Под закладную головку поставить

массивную поддержку 2 (см. рисунок 2)

и ударами молотка по вершине натяжки 1

осадить (уплотнить) склепываемые листы,

устранив зазор между ними.

Рис.1 Рис.2

4. Несколькими ударами молотка осадить

стержень (см. рисунок 3).

5. Боковыми ударами молотка придать

головке необходимую форму (см. рисунок 4).

6. Обжимкой 3 (см. рисунок 5) упираясь в

Рис.3 Рис.4

поддержку 2 оформить замыкающую

головку.

Внимание: во избежание образования

неровностей клепку производить через два – три отверстия, начиная с крайних, затем – по остальным отверстиям.

Рис.5

 Соединение листов заклепками с потайными головками.

1. Выполнить подготовительную работу (см. выше п. № 1).

2. Наложить соединяемые детали одна на

другую.

3. Проверить совпадение отверстий и

плотность прилегания деталей.

4. Вставить в крайнее отверстие одну

заклепку и положить деталь на плиту или

Рис.1

упереть закладную головку в плоскостную поддержку.

5. Осадить детали в месте клепки натяжкой до плотного их прилегания друг к другу (см. рис. № 1).

6. Осадить стержень крайней заклепки,

расплющить заклепку носком молотка,

создавая грубую форму головки (см. рис.

Рис.2

№ 2).

7. Повторяя операции 4, 5, 6 расклепать

другую крайнюю заклепку, а затем и

остальные (см. рис. № 3).

8. Зачистить расклепанные заклепки.

Рис.3