Презентация. Лекция-8. Обработка деталей на фрезерных, сверлильных, шлифовальных станках. Основные типы станочных приспособлений. Базирование деталей.

Внимание! 

ФИЛИАЛ РОССИЙКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА НЕФТИ И ГАЗА (НИУ) имени И.М. ГУБКИНА В г.ТАШКЕНТЕ

Лекция № 8 по курсу

«Технология конструкционных материалов»

Разработал: Желтухин А.В.

Тема:

«Обработка деталей на фрезерных, сверлильных,

шлифовальных станках. Основные типы станочных

приспособлений. Базирование деталей».

Ташкент 2018

План

• Основные понятия и определения.
• Классификация баз.

• Приспособления.

Основные понятия и определения

Станок  — машина (агрегатный механизм), используемая (как правило, в промышленности) для обработки различных материалов.

Базирование – придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.

База – поверхность или выполняющее эту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, подлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования.

Оснастка технологическая  — совокупность приспособлений для установки и закрепления заготовок и инструмента, выполнения сборочных операций, транспортирования заготовок, полуфабрикатов, деталей или изделий.

Классификация баз

По назначению базы делятся на:

• Конструкторские;
• Технологические;
• Измерительные;

По лишаемым степеням свободы технологические базы разделяются:

• Установочные;
• Направляющие;
• Опорные;

По характеру проявления технологические базы разделяют на:

• Явные;
• Скрытые;

Классификация баз

Конструкторская база – база, используемая для определения положения детали или сборной единицы в изделии.

Основная база – это конструкторская база принадлежащая данной детали или сборочной единице и используемая для определения ее положения в изделии.

Вспомогательная база – это конструкторская база, принадлежащая детали или сборочной единицы и используемая для определения положения присоединяемого к ним изделия.

Технологическая база – база, используемая для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта.

Различают основные и вспомогательные (искусственные) технологические базы.

Классификация баз

Основные технологические базы – это поверхности, которые являются неотъемлемым элементом конструкции детали и выполняют определенную роль при ее работе в изделии.

Вспомогательные технологические базы – это поверхности, специально создаваемые на детали исходя из технологических соображений, и для работы детали в изделии они не нужны.

Классификация баз

Измерительная база – база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.

При установке заготовки на станке (в приспособлении) необходимо лишить ее всех степеней свободы.

Классификация баз

Установочные (лишают заготовку трех степеней свободы - перемещения относительно одной оси и вращения относительно двух других);

Направляющие (лишают заготовку двух степеней свободы - вращения относительно одной оси и перемещения относительно другой);

Опорные (лишают заготовку одной степени - перемещения относительно одной плоскости).

Явная база – база заготовки или изделия в виде реальной поверхности.

Скрытая база – база заготовки в виде воображаемой плоскости, оси или точки.

Токарные приспособления

1- Точение; 3- Движение подачи «S»;

4- Главное движение «V»; 5- Резец; 6- Заготовка;

Токарные приспособления

Токарные приспособления

Токарные приспособления

Все приспособления для токарных станков в целях унификации могут быть классифицированы по следующим основным признакам:

• Конструкция;
• Размеры оборудования;
• Размеры заготовок;
• Достижимая точность обработки с использованием приспособления;

Токарные приспособления

По конструктивному признаку (в зависимости от способа установки и закрепления заготовок) токарные приспособления подразделяют на следующие группы:

• Кулачковые;
• Поводковые;
• Цанговые и мембранные патроны;
• Токарные центры;
• Токарные оправки, базируемые в конус шпинделя;
• Люнеты;
• Планшайбы;

Режущий инструмент (Основные элементы токарного резца)

Режущий инструмент

• Проходной резец;
• Проходной отогнутый резец;
• Проходной упорный резец;
• Отрезной резец;

Режущий инструмент (Углы проходного резца)

Режущий инструмент (Виды износа)

Режущий инструмент (Виды износа)

Режущий инструмент

Зависимость износа инструмента от времени работы

Последовательность стадий износа

Значения моментов времени смены режимов работы инструмента T 1-2 , T 2-3 и момента поломки T 3 , а также значения радиального износа в эти моменты δ р1-2 , δ р2-3 , δ 3 - есть случайные числа, равномерно распределенные на некоторых интервалах.

Фрезерные приспособления

2- Фрезерование; 3- Движение подачи «S»;

4- Главное движение «V»; 5- Резец;

6- Заготовка; 7- Фреза;

Фрезерные приспособления

Приспособления для сверления

S- Движение подачи;

V- Главное движение (вращение);

Приспособления для сверления

S- Движение подачи;

V- Главное движение (вращение);

Приспособления для сверления

Конусы Морзе распределены по 8 категориям: КМ0, КМ1, КМ2, КМ3, КМ4, КМ5, КМ6 и №80.

Режущий инструмент

Спиральные сверла, его части и элементы:  1 ,  2 –  спиральные канавки;  3 ,  4 –  ленточки; 

5 ,  6 –  режущие кромки;  7 –  перемычка;  8 –  задняя поверхность

Режущий инструмент

Зенкер, его части и элементы: 

1 –  сердцевина;  2 –  режущая кромка;  3 –  передняя поверхность режущей кромки;  4 –  задняя поверхность режущей кромки;  5 –  ленточка

Режущий инструмент

Развертка, ее части и элементы: 

1 –  главная режущая кромка; 

2 –  передняя поверхность; 

3 –  затылочная поверхность; 

4 –  задняя поверхность

Режущий инструмент

Виды и типы станков (Классификация)

Металлорежущее оборудование, относящееся к категории гибких автоматизированных модулей.

Виды и типы станков (Классификация)

Виды и типы станков