Конспект "Инструменты и приспособления для работы на токарном станке" 7 класс

Конспект урока на тему:

«Инструменты и приспособления

для работы на токарном станке»

Урок технологии

7 класс

2016 г

7 класс 44 - 45 ур Дата проведения: _________________________

Тема урока: Инструменты и приспособления для работы на токарном станке.

Цель урока:

Обучающая: сформировать понятие об устройстве, назначении и работе токарного- винторезного станка;

Развивающая: развивать творческий подход к работе, совершенствовать навыки работы на станке;

Воспитательная: воспитывать аккуратность, дисциплину при работе.

Оснащение урока: оборудование мастерской, токарный станок; инст­румент для работы, заготовки, таблицы, технологические карты, проектор, компьютер, учебник.

Методы обучения: рассказ, беседа, фронтальный опрос, презентация, практическая работа.

Тип урока: комбинированный.

Ход урока

1.Организация класса

2. Актуализация опорных знаний

Повторение основных частей токарного станка

Токарный  станок,  оборудованный вспомогательным оборудованием для нарезания резьбы, называют токарно-винторезным станком. 

Дать название всех частей станка.

1 – передняя бабка с коробкой скоростей, 2 – гитара сменных колес, 3 – коробка подач, 4 – станина, 5 – фартук, 6 – суппорт, 7 – задняя бабка, 8 – шкаф с электрооборудованием.

- Для чего служит каждая из частей станка?

1. Передняя бабка - чугунная коробка, в которой находится главный рабочий орган станка — коробка скоростей и шпиндель. Шпиндель – имеет вид полого вала. Справа на шпинделе крепятся приспособле­ния, зажимающие заготовку.

2. Гитара - предназначена для настройки стан­ка на нужную величину подачи.

3. Коробка подач – это механизм, которые передает вращение от шпинделя к ходовому винту или ходовому валу. 

4. Станина - массивное чугунное основа­ние, где смонтированы основные меха­низмы станка.

5. Фартук.

6. Суппорт — механизм для обеспечения движения подачи и установки резца. Движение подачи может производиться механически или вруч­ную.

7. Задняя бабка - предназначается для поддержания конца длинных заготовок в про­цессе обработки, а также для закрепления и подачи стержневых инструментов (сверл, зен­керов, разверток).

8. Электрооборудование станка размещено в шка­фу.Включение и выключение электродвига­теля, пуск и остановка станка, управление ко­робкой скоростей и коробкой подач, управление механизмом фартука и т. д. производится соот­ветствующими органами управления (рукоятками, кнопками, маховичками).

3. Сообщение темы и цели урока.

Токарно-винторезный станок самый распространенный и универсальный, является технологической машиной и относится к группе металлорежущих станков. В школьных мастерских применяется токарно-винторезный станок ТВ -4, ТВ-6.

Сегодня мы с вами будем знакомиться с инструментами и приспособлениями токарно-винторезного станка.

4. Изучение нового материала

1. Рассказ учителя об истории создания станка

Токарно- винторезный станок берет начало от примитивного приспособления, имеющего ручной привод, к современному станку с программным обеспечением. В примитивном приспособлении необходимо было 2 людей: один вращал заготовку, другой – держал резец и перемещал его при обработке. Позже для вращения начали использовать лук, который приводился в движение действием ноги. И только после изобретения суппорта приспособление приобрело вид станка для точения. Впервые такой станок изготовил русский механик Андрей Нартов в начале 17 века. Чтобы заготовка вращалась, стали подводить механическую энергию водяной мельницы, паровой машины и т.д. 

В дальнейшем станок совершенствовался путем механизмов, которые
обеспечивают вращение заготовки и перемещения резцов, взаимодействие эти движений, управление станком.

На данном этапе в школьных мастерских используются
токарно-винторезные станки, которые предназначены для обработки тел вращения (валов, колец, дисков и др.), нарезания резьбы и сверления осевых отверстий. 

2.Рассказ об инструментах и приспособлениях токарно-винторезного станка.

Основной режущий инструмент для выполнения простейших операций по обработке металла на токарно-винторезном станке – это резец.

Токарные резцы различаются:

По направлению подачи: правые, левые;

По конструкции головки: прямые, отогнутые;

По способу изготовления: цельные, составные;

По сечению стержня: прямоугольные, круглые, квадратные;

По виду обработки: проходные, упорные, подрезные , отрезные, фасонные, резьбонарезные, расточные.

Назначение резцов:

Проходные – для обработки внешних поверхностей;

Упорные  -  для  обработки   уступов ;

Подрезные – для обработки торцов ;

Отрезные – для отрезания заготовок ;

Резьбовые – для нарезания резьбы ;

Расточные – для обработки внутренних поверхностей ;

Резец состоит из рабочей части, или головки, и тела резца (державки):

В головке различают переднюю поверхность, по которой сходит стружка при резании, и две задние. Задняя поверхность, обращённая в поверхности резания, называется – главной задней поверхностью, вторая задняя поверхность – вспомогательной задней поверхностью. Линия пересечения передних и задних поверхностей называются режущими кромками. Кромка, образованная передней и главной задней поверхностями, называется главной режущей кромкой.

Резцы устанавливаются на станке в резцедержателе, при помощи винтов крепления,  заготовку помещают в самоцентрирующем трёхкулачковом патрон  на глубину не менее 20-25мм  и  сжимают кулачками при помощи ключа.  Заготовка не должна выступать из патрона на величину свыше пяти её диаметров.

Контроль размеров производят: металлической линейкой; предел измерения до 1мм,  штангенциркулем; предел измерения до 0.1 мм, микрометром; предел измерения до 0.01мм.

3. Повторение правил техники безопасности при работе на токарно-винторезном станке.

       5.Практическая работа

На токарных станках можно обрабатывать детали, поверхности которых имеют форму тел вращения: валики, втулки и др.

Для продольного обтачивания применяют проходные резцы. Проходные резцы разделяются на черновые и чистовые.

Черновые резцы предназначены для грубого обтачивания — обдирки, производимой с целью быстро снять излишний металл; их называют часто обдирочными. 

Чистовые резцы служат для окончательного обтачивания деталей, т. е. для получения точных размеров и чистой, ровной поверхности обработки. Существуют различные виды чистовых резцов.

В процессе выполнения практической работы мы с вами будем изготавливать детали цилиндрической формы. Вы должны научиться выполнять следующие операции:

1.Включение и выключение станка.

2.Вставка резца в резцедержатель.

3.Закрепление заготовки в патроне.

4.Торцевание заготовки.

5.Разметка заготовки (длиной).

6.Точение заготовки до диаметра 10мм.

7.Чистовая обработка.

6. Подведение итогов урока.

Демонстрация работ, анализ ошибок при выполнении работы, соблюдение ТБ во время работы на станке.

7. Уборка рабочего места

5