Презентация к урокам по теме: "Нанесение полимерных покрытий на ПМП ОАО "ММК"" по МДК.06.01 "Основы технологии прокатного производства", МДК.06.02 Основы обслуживания оборудования прокатного производства"

Технологический процесс нанесения полимерных покрытий на АПП-1 ПМП ОАО «ММК»

Виды защитных покрытий, наносимых на металлопрокат в условиях ОАО «ММК» и их назначение

Виды защитных покрытий, наносимых на металлопрокат в ОАО «ММК»

Способ нанесения

Металлические

Электро-литический

Материал

покрытия

Металлооснова

(подкат)

Горячее погружение в расплав

Олово

Полимерные

Назначение

Валковый метод

Холоднокатаная, отожжённая жесть в рулонах

Цинк

Холоднокатаный прокат в рулонах

Полиэфир

(Полиуретан,

Поливинилиденфторид,

Пластизоль)

Изготовление тары и упаковки для пищевых продуктов и непищевых материалов (лакокраски, парфюмерия, бытовая химия)

Профилированные изделия для стройиндустрии, штамповка кузовных деталей для автопрома, профилированные и штампованные изделия для приборо- и машиностроения

Горячеоцинкованный прокат в рулонах

Холоднокатаная, отожжённая жесть в рулонах

Профилированные изделия для стройиндустрии (кровля, сайдинг, сендвичпанели и др.), профилированные изделия для приборо- и машиностроения

Размерный сортамент АПП-1,2

АПП-1

для холоднокатаного проката и жести:

АПП-2

– толщина полосы

от 0,2 до 1,2 мм

– ширина полосы

от 700 до 1650 мм

для ГЦ-проката:

от 0,2 до 1,2 мм

от 700 до 1500 мм

– толщина полосы

от 0,4 до 1,2 мм

– ширина полосы

от 700 до 1650 мм

диаметр рулона:

от 0,25 до 1,2 мм

от 700 до 1500 мм

– наружный

от 950 до 2200 мм

– внутренний

от 1200 до 2400 мм

508 мм или 610 мм

Масса рулона, т

не более 30

508 мм или 610 мм

не более 35

Требования к поверхности подката

Для г/ц-проката :

• – без узора кристаллизации или с минимальным узором кристаллизации;
• – параметр шероховатости Ra, должен быть в диапазоне 0,6-1,6 мкм.
• – дрессированная;
• – без пассивации;
• – не подвергнута электростатическому промасливанию;
• – на поверхности не допускаются следы коррозии.

Для х/к-проката и ЧЖК :

• – шероховатость х/к-проката должна быть не более 1,2 мкм;
• – шероховатость ЧЖК должна быть не более 0,63 мкм.

Загрязненность :

• – горячеоцинкованной полосы – не более 60 мг/м2;
• – холоднокатаной полосы – не более 275 мг/м2;
• – поверхность черной жести (ЧЖК) – не более 50 мг/м2

Состав оборудования АПП-2

Узел горячего ламинирования

Узел холодного ламинирования

19

2 6

20

22

7

23

21

25

20

18

19

1

2

3

4

5

8

15

14

13

12

16

17

10

11

24

9

6

1-разматыватель; 2-ножницы; 3-сшивка полосы; 4-расплющиватель швов; 5-натяжная станция; 6-предварительная очистка; 7-входной накопитель; 8-центрирующая станция; 9-изгибо-растяжная машина; 10–щелочная очистка №1; 11–ЩММ 1; 12- щелочная очистка №2; 13-каскадная промывка; 14-осушитель полосы №1; 15-химкоутер; 16-осушитель полосы №2; 17-охлаждение полосы; 18-коутер (грунтовочное покрытие); 19-печь сушки; 20–водяной холодильник; 21–лицевой коутер; 22-двусторонний коутер; 23-выходной накопитель; 24-инспекция ОКП, 25-холодный ламинатор, 26–горячий ламинатор.

Технологический процесс в агрегате полимерных покрытий

Задача подката на разматыватель

Входная секция

Сшивка полосы

Входной накопитель

Секция предварительной очистки

Изгибо-растяжная машина (только АПП-2)

Секция основной очистки

Нанесение конверсионного слоя

Нанесение грунтовочного слоя на обе поверхности полосы

Сушка грунтовочного слоя в печи сушки №1

Охлаждение полосы после печи №1

Нанесение отделочного покрытия на лицевую сторону проката

Нанесение защитного покрытия на обратную сторону проката

Сушка отделочного слоя в печи сушки №2

Горячее ламинирование (только АПП-2)

Охлаждение полосы после печи №2

Выходной накопитель полосы

Холодное ламинирование (только АПП-2)

Инспекция полосы

Инспекция полосы

Смотка проката с полимерным покрытием в рулон

Сравнительный анализ АПП-1 и АПП-2

Наименование

АПП-1

Максимальная скорость технологической секции, м/мин

АПП-2

140

Входной накопитель, м

160

200

Изгибо-растяжная машина

225

Отсутствует

Длина печи №1

сушки грунтовочного слоя, м

Длина печи №2

сушки отделочного слоя, м

60

В наличии

60

Горячий ламинатор / нанесение гофрирования

55

55

Отсутствует

Выходной накопитель, м

В наличии

200

Холодный ламинатор

338

Отсутствует

В наличии

100 балл Стойкость к нейтральному соляному туману час 0 500 " width="640"

Физико-механические свойства проката с полимерным покрытием

Параметр

Ед. изм

Толщина покрытия (грунт/эмаль)

Значение

мкм

Блеск (глянец)

%

5-7/15-20

Отклонение по цвету от

эталона цвета ОАО «ММК»

30-40

 Е

Прочность после вытяжки

мм

Прочность при обратном ударе

≤ 1

≥ 6

Дж

Эластичность при изгибе (Т-изгиб)

Т

≥ 10

Твердость по карандашу

≤ 1,5

–

Стойкость к истиранию растворителем МЭК

число двойных проходов

Адгезия

F-Н

100

балл

Стойкость к нейтральному соляному туману

час

0

500

Система слоев ГЦ-проката с

полимерным покрытием