Профессиограмма - Слесарь-

ПРОФЕССИОНАЛЬНО ВАЖНЫЕ

КАЧЕСТВА

• достаточная физическая сила;

• хорошая мышечная чувствительность;

• подвижность кистей, пальцев рук и согласованность их движений;

• хороший линейный и объемный глазомер;

• высокий уровень устойчивости и переключения внимания;

• хорошая образная память;

• хорошая оперативная память;

• развитое техническое и наглядно-действенное мышление;

• пространственное воображение (умение мысленно манипулировать объектами, способность представить их в различных проекциях);

• эмоциональная устойчивость;

• аккуратность, дисциплинированность, смекалка, способность самостоятельно принимать решения.

МЕДИЦИНСКИЕ

ПРОТИВОПОКАЗАНИЯ

Деятельность не рекомендуется людям, страдающим:

• заболеваниями сердца;

• заболеваниями легких и дыхательных путей;

• болезнями суставов, опорно-двигательного аппарата;

• болезнями кожи;

  Комаров Александр Юрьевич, учитель первой квалификационной категории 2017г

  
  

• аллергией на запахи машинных масел, эмульсий и т.п.;

• нервно-психическими заболеваниями;

• имеющим дефекты зрения и слуха (низкая острота зрения).заболевания вестибулярного аппарата;

• нарушения сердечно-сосудистой системы;

• заболевания органов дыхания;

• аллергические реакции, в том числе кожи рук;

• нарушения опорно-двигательного аппарата.

ОБУЧЕНИЕ

Профессиональные училища.

ДОПОЛНИТЕЛЬНО

О ПРОФЕССИИ

Одной из массовых профессий является профессия слесаря механосборочных работ. Прежде чем заработает сколь угодно «умная» автоматическая техника, е должны собрать, отладить руки человека. Любое изделие состоит из различного количества деталей. Детали, изготовленные фрезеровщиками, токарями, штамповщиками, в руках слесаря механосборочных работ превращается в станки, тракторы, автомобили и т.д.

Учреждение образования

«Столинская

государственная гимназия»

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

ПРОФЕССИИ

Работа в системе «Человек-Техника».

Осуществляет подготовку деталей, сборку машин и механизмов, операции по подгонке, соединению, креплению отдельных деталей, регулировку (проверку правильности взаимодействия собранных деталей, узлов), проводит испытания собранного изделия. В процессе производства слесарь-сборщик выполняет большое количество разнообразных операций: прошабривает и притирает поверхности сопрягаемых деталей, сверлит и нарезает резьбу, осуществляет неразъемные соединения с помощью сварки, регулирует узлы и механизмы собираемого станка или машины, производит испытание на стенде. При обнаружении брака принимает меры по его предупреждению и устранению.

Использует ручные и механизированные слесарно-сборочные (гаечные ключи, напильники, зубила, пневматические гайковерты и др.) и измерительные (штангенциркули, микрометры и др.) инструменты.

Предметом труда являются детали, узлы механизмов. Цель труда – производство станков и механизмов.

Слесарь 2-3 разряда выполняет резку заготовок из прутка, сверление отверстий на простом сверлильном станке,

нарезание резьбы метчиками и плашками, соединение деталей и узлов пайкой и клепкой, притирку деталей средней сложности, испытание узлов и механизмов на специальных установках. Эти работы выполняются с невысоким классом точности (5-7).

Слесарь 4-6 разряда выполняет более ответственные и сложные работы. Производит сборку и регулировку особо сложных, ответственных, экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов, проводить проверку правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик, статическую и динамическую балансировку ответственных деталей и узлов, производит расчет зубчатых сцеплений, выявляет и устраняет дефекты сборки, участвует в составлении паспорта на собираемые и испытываемые машины. Проводит монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости.

Работает индивидуально или в составе бригады, чаще всего в закрытом помещении.

На крупных предприятиях возможна работа на конвейере.

Основная рабочая поза - положение "стоя".

Неблагоприятные факторы: долгое пребывание в напряженной позе, постоянное загрязнение кожи, опасность травматизма

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ

ЗНАНИЯ И УМЕНИЯ

Должен знать:

• основы физики (особенно механики, гидравлики);

• основы математики (геометрии);

• техническое черчение;

• технологию металлов;

• свойства металлов и сплавов;

• последовательность операций и режимы обработки;

• систему допусков и посадок;

• принципы работы машин, механизмов и станков;

• устройство и назначение контрольно-измерительных инструментов.

Должен уметь:

• выполнять слесарные операции;

• читать чертеж; на слух определять неисправность;

• владеть навыками обработки металлов, их разметки, термообработки, сварки.