Программа учебной практики №2

стр.

4

2. результаты освоения ПРОграммы Учебной практики

6

7

4 условия реализации ПРОграммы Учебной практики

22

5. Контроль и оценка результатов освоения ПРОграммы Учебной практики (видов профессиональной деятельности)

26

Код

Наименование результата обучения

ПК 1. 1.

. Выполнять слесарную обработку, пригонку и пайку деталей и узлов различной сложности в процессе сборки

ПК 1.2.

Изготовлять приспособления для сборки и ремонта

ПК 1.3.

Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации

оборудования и при проверке его в процессе ремонта.

ПК 1.4.

Составлять дефектные ведомости на ремонт электрооборудования

Код

Наименование результата обучения

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7

Готовить к работе производственное помещение и поддерживать его санитарное состояние.

ОК 8

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов программы

Всего часов

1

2

3

ПМ 1. Сборка, монтаж, регулировка и ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов, машин, станков и другого электрооборудования промышленных организаций

288

ПК 1.1.

Раздел УП 1. . Слесарно-сборочные работы.

54

ПК 1.2.

Раздел УП 2. Электромонтажные работы.

90

ПК 1.3.

Раздел УП 3. Сборка и монтаж электрооборудования промышленных организаций

72

ПК 1.4.

Раздел УП 4. Ремонт электрооборудования промышленных организаций

72

ВСЕГО

288

Наименование разделов учебной практики, профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем УП

Содержание учебного материала

Объем часов

1

2

3

Профессиональный модуль ПМ. 01. Сборка, монтаж, регулировка и ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов, машин, станков и другого электрооборудования промышленных предприятий.

288

МДК 01.01. Основы слесарно-сборочных и электромонтажных работ

144

Раздел УП 1. Слесарно-сборочные работы.

54

Тема 1.1. Безопасность труда, пожарная безопасность в учебных мастерских

Содержание

6

1. Изучение правил, норм и требований безопасности труда, пожарной безопасности и электробезопасности в учебной мастерской. Изучение способов защиты от поражения электрическим током.

2

2. Отработка навыков пользования средствами защиты. Оказание первой помощи при поражении электрическим током

4

Тема 1.2. Слесарные и слесарно-сборочные работы

Содержание

48

1. Изучение технической документации: чертежей и инструкционно- технологических карт.

Организация рабочего места слесаря.

2

2. Разметке детали (линейная, плоскостная, пространственная) :

Определение базы, нанесение осевых линий, рисок, разметка контуров деталей.

Проверка размеров на заготовке с чертежом линейкой, штангенциркулем.

Подготовка разметочных инструментов: заточка и заправка разметочных инструментов. Соблюдение правил техники безопасности при разметке.

4

3. Рубка металла. Выбор инструментов и приспособлений: молотка, зубила. Выбор позы и ударов при рубке. Контроль качества рубки.

2

4. Правка и гибка полосового и круглого металла Применение приспособлений и инструмента для правки и гибке. Соблюдение технологического процесса по инструкционной карте. Проверка качества правки и гибки металла.

2

5. Резка металла ручной и механической ножовкой, ножницами по металлу. Выбор приспособлений. Проверка качества резки металла. Соблюдение правил техники безопасности.

2

6. Опиливание плоских и сопряжённых поверхностей. Выбор напильников. Соблюдение правил техники безопасности при работе напильником. Проверка качества работ угольником, линейкой.

6

7. Обработка сквозных и глухих отверстий на сверлильных станках, ручными дрелями по разметке и с применением кондукторов, упоров, мерных линеек, лимбов и т.д. Выбор свёрл, зенковок, развёрток по назначению и точности обработки. Заправка режущих элементов инструментов. Соблюдение правил техники безопасности. Контроль качества работ измерительными инструментами.

6

8. Обработка резьбовых поверхностей. Нарезание наружных резьб плашками, клуппами с раздвижными плашками; и внутренних – метчиками. Контроль качества резьбы шаблонами. Соблюдение правил техники безопасности

6

9. Сборка разъёмных соединений: болтовых и винтовых, шпоночных и шлицевых.. Выбор инструментов и приспособлений Контроль качества соединений

2

10. Сборка неразъёмных соединений. Подготовка деталей и приспособлений перед склёпыванием. Подготовка поверхности деталей к склеиванию и выбор клеев .Проверка качества склеивания.

4

11. Сборка деталей и узлов, передающих вращательное движение. Определение состояния деталей и узлов, подготовка их к сборке. Проверка соосности рабочих поверхностей, прилегания рабочих поверхностей, зазора. Выбор инструментов и приспособлений. Соблюдение правил техники безопасности. Организация рабочего места.

6

12. Сборка механизмов передачи вращательного движения с использованием зубчатых передач. Выбор инструментов и оборудования. Организация рабочего места. Выявление брака, меры его предупреждения и устранения. Соблюдение техники безопасности при выполнении работ.

6

Раздел УП 2. Электромонтажные работы.

90

Тема 2.1. . Соединение и оконцевание жил проводов и кабелей

Содержание

30

1.Изучение правил техники безопасности, эдектробезопасности в электромонтажной мастерской. Отработка навыков пользования средствами защиты. Отработка навыков пользования электромонтажным инструментом и приспособлениями.

6

2. Подготовка провода к подключению: правка, резка по шаблону и образцу, разделка, оконцевание. Выбор метода оконцевания провода. Проверка качества оконцевания. Соблюдение правил техники безопасности при выполнении работы.

6

3.Лужение жил провода различными способами. Организация работ при лужении. Соблюдение правил техники безопасности при лужении и паянии.

6

4.Разделка кабелей. Изолирование жил кабелей. Выбор инструментов и приспособлений. Соблюдение правил техники безопасности при разделке кабелей. Контроль качества работ.

6

5..Оконцевание провода с помощью наконечника. Контроль качества работ Изолирование оконцеваний.

6

Тема 2.2. Соединение и ответвление жил проводов и кабелей

Содержание

36

1. Изучение правил техники безопасности при соединении и ответвлении жил проводов и кабелей и технической документации.

6

2. Соединение провода пайкой. Подготовка жил провода к паянию Контроль качества паяных соединений. Выбор материалов.

6

3. Соединение провода с выводами электрооборудования пайкой, изолирование мест соединения. Соблюдение технологической последовательности. Проверка качества соединений, устранение дефектов.

6

4.Соединение и ответвление жил провода скруткой с последующей пропайкой. Соблюдение технологии. Проверка качества работ по инструкционно-технологической карте.

6

5. Соединение и оконцевание жил опрессованием. Выбор инструментов и приспособлений. Контроль качества соединений

6

6.Соединение жил провода при помощи сварки. Организация рабочего места. Соблюдение правил техники безопасности.

6

Тема 2.3. Монтаж устройств защитного заземления

Содержание

24

1.Изучение правил техники безопасности при монтаже устройств защитного заземления электрооборудования промышленных организаций.

6

2..Заземление элементов электрооборудования: подготовка мест заземления, подготовка провода, подключение.

6

3.Подготовка экранированных проводов к подключению: разделка, оконцевание жил провода и подготовка экранов к подключению.

6

4.Монтаж силовых проводов в металлорукаве. Изолирование мест ввода. Соблюдение правил техники безопасности при работе

6

МДК 01.02.Органтзация работ по сборке, монтажу и ремонту электрооборудования промышленных организаций

144

Раздел УП 3. Сборка и монтаж электрооборудования промышленных организаций

72

Тема3.1. Монтаж светильников, приборов и распределительных устройств осветительных электроустановок

Содержание

12

1. Изучение правил техники безопасности при сборке и монтаже светильников, приборов и распределительных устройств осветительных электроустановок промышленных организаций.

2

2. Зарядка патронов по технологической карте и эскизу. Проверка монтажа патронов техническим условиям.

2

3. Зарядка светильников с тепловым источником света с использованием технической документации: паспорта, технологической карты, эскиза. Проверка качества зарядки.

2

4. Сборка схемы люминисцентного светильника низкого давления. Установка пускорегулирующих аппаратов. Прозвонка схемы. Проверка на светоэффект. Соблюдение правил техники безопасности при монтаже и проверке светильника.

2

5. Маркировка кабелей, прозвонка жил кабелей по схеме, маркировка жил кабелей. Выбор приспособлений.

2

6. Монтаж щитов, ящиков, пультов распределительных устройств. осветительных электроустановок. Соблюдение правил техники безопасности. Организация рабочего места.

2

Тема 3.2. Монтаж электропроводок и осветительных электроустановок

Содержание

18

.1. Изучение правил техники безопасности при монтаже электропроводок и осветительных электроустановок.

Изучение технической документации: схем электрических принципиальных и соединений, эскизов и чертежей.

2

2.Разметка трасс электропроводок. Выбор инструментов и приспособлений. Определение мест установки элементов электропроводки Выполнение вспомогательных электромонтажных работ:

2

3.Установка и крепление крепящих элементов электропроводки Установка аппаратуры осветительной сети и светильников

2

4.Прокладка провода, крепление провода , соединение провода с выводами электрооборудования .Проверка монтажа схемы прозвонкой электрической цепи

2

5. Монтаж светильников на тросе, конструкции. Соблюдение правил техники безопасности при работе на высоте.

2

6. Прокладка провода в коробах, трубах, металлорукавах. Изолирование вводов, соблюдение правил при протягивании и прокладке провода.

2

7. Подключение электропроводки к питающей цепи. Проверка качества монтажа технической документации.

2

8. Подключение кабеля к распределительным устройствам: разделка, изолирование жил, прозвонка, маркировка жил кабелей и кабелей, оконцевание жил, прокладка кабелей на месте монтажа, крепление, подключение кабелей по электрической схеме.

2

9. Монтажа шинопроводов. Выбор инструментов и приспособлений для монтажа. Соблюдение безопасных приемов и методов монтажа.

2

Тема 3.3..Сборка и монтаж пускорегулирующей аппаратуры промышленных организаций.

Содержание

18

1. Изучение правил техники безопасности при сборке и монтаже пускорегулирующей аппаратуры промышленных организаций.

Изучение технической документации для сборки и монтажу пускорегулирующей аппаратуры промышленных организаций: электрических принципиальных схем и схем соединений, технологических карт.

2

2. Проверка аппаратов на соответствие технической и технологической документации.

Определение, проверка срабатывания и прозвонка контактов аппаратов.

2

3. Установка пускорегулирующей и защитной аппаратуры в соответствии со схемой соединений, крепление, маркировка аппаратов. Изготовление маркировки провода.

2

4.Монтаж схемы «пускатель-кнопка»

2

5. Монтаж схемы нереверсивного управления электродвигателем Проверка правильности монтажа. Прозвонка первичной и вторичной цепей.

2

6. Монтаж схемы управления с помощью реверсивного магнитного пускателя. Опробование схемы в работе.

2

7. Монтаж схемы автоматического включения резервного двигателя с использованием средств защиты.

2

8. Монтаж схемы включения двигателя в заданной последовательности с использованием средств защиты. Проверка монтажа и электрической цепи.

2

9.. Монтаж аккумуляторов. Соблюдение техники безопасности при монтаже аккумуляторов.

2

Тема 3.4. Монтаж электрических машин

Содержание

12

1. Изучение правил техники безопасности при монтаже электрических машин. Изучение конструкторской и технологической документации.

1

2. Сборка и разборка электродвигателей. Выбор инструментов и приспособлений для сборки.

2

3. Монтаж электродвигателя на плите, на кронштейне. Центрирование электродвигателя. Проверка монтажа.

1

4... .Прозвонка обмоток асинхронного электродвигателя Поиск начала-конца обмоток. Выполнение схем соединений обмоток треугольник-звезда.

2

5 Монтаж схем управления асинхронного электродвигателя с реле различного назначения.

2

6. Монтаж схем подключений олнофазных, трёхфазных двигателей.

2

7.Ознакомление с электрической схемой токарного станка. Проверка электрической цепи токарного станка по принципиальной схем Измерение сопротивление изоляции.

2

Тема 3.5. Монтаж трансформаторов

Содержание

6

1. Изучение правил техники безопасности при монтаже трансформаторов. Изучение конструкторской и технологической документации. Выбор приспособлений.

1

2. Монтаж силовых трансформаторов: приёмка монтажной площадки для монтажа, проверка трансформатора, предварительная оценка состояния изоляции, прогрев, заливка трансформаторного масла, проверка, окончательная сборка, перекатка его на место установки.

1

3. Монтаж вводов. Проверка качества монтажа.

1

4. Монтаж трансформаторов тока и напряжения. Монтаж схемы с использованием измерительных трансформаторов Проверка трансформаторов перед монтажом.

2

5. Подготовка к контрольному прогреву, просушке и сушке, сушка трансформатора.

1

Тема 3.6. Монтаж комплектных распределительных устройств напряжением до 1000 В.

Содержание

6

1. Изучение правил техники безопасности при монтаже комплектных распределительных устройств. Изучение конструкторской и технологической документации.

1

2. Определение и подготовка места установки и монтаж пусковых и регулирующих аппаратов.

1

3. Монтаж аппаратов дистанционного управления. Размещение их в соответствии с электрической схемой, включение в цепь.

1

4. Монтаж аппаратов защиты, регулирования электрических параметров цепи электрического тока.

1

5. Монтаж и сборка щитов станций управления. Подготовка места сборки и каркаса. Установка панелей, блоков, соединение и закрепление.

2

Раздел УП 4. Ремонт электрооборудования промышленных организаций

72

Тема 4.1. Ремонт осветительных электроустановок и электропроводок.

Содержание

12

1.Изучение правил техники безопасности при ремонте осветительных электроустановок и технической документации. Организация рабочего места по ремонту электрооборудования.

2

2.Текущий ремонт осветительных электроустановок и электропроводок. Соблюдение правил безопасности при работе. Выбор защитных средств.

2

3.Составление дефектной ведомости осветительной электроустановки и электропроводки.

2

4.Ремонт светильников общего применения и взрывозащищенных светильников

2

5. Ремонт электроустановочных устройств: розеток открытого и скрытого исполнения, выключателей

2

6. Ремонт светильников с газоразрядным источником света.

2

Тема 4.2. Ремонт электрических аппаратов напряжением

до 1000 В

Содержание

12

1.Изучение правил техники безопасности при ремонте электрических аппаратов напряжением до 1000 В и технической документации.

1

2.Выявление неисправностей при текущем ремонте электроаппаратов. Составление дефектной ведомости на электрические аппараты

1

3.Ремонт автоматических воздушных выключателей: чистка контактов, регулировка контактной системы. Соблюдение правил безопасности при выполнении ремонтных работ

2

4.Ремонт магнитных пускателей, контакторов

2

5.Ремонт предохранителей: чистка контактных поверхностей, проверка плавкой вставки.

2

6.Ремонт реостатов, контроллеров: чистка контактов, восстановление и замена элементов. Проверка перемещения подвижных контактов.

2

7.Ремонт тормозных электромагнитов и электромагнитных муфт скольжения

2

Тема 4.3. Ремонт электрических машин

Содержание

12

1.Изучение правил техники безопасности при ремонте электрических машин. Изучение технической документации по ремонту электрических машин. Выбор приспособлений и инструмента.

1

2.Составление дефектной ведомости. Определение неисправностей и причину повреждений: осмотр и предремонтные испытания.

1

3.Разборка электрических машин, очистка и промывка деталей, чистка контактов.

2

4.Ремонт обмоток электрических машин. Определение обрыва в фазах, витковых замыканий. Устранение неисправностей и дефектов в обмотках.

2

5.Ремонт коллекторов, щеткодержателей и контактных колец

2

6.Ремонт сердечников, валов и вентиляторов

2

7.Балансировка роторов и якорей Измерение вибрации электродвигателя. Определение вибрации, устранение вибрации.

2

Тема 4.4. Ремонт трансформаторов

Содержание

12

1.Изучение правил техники безопасности при ремонте трансформаторов. Изучение технической документации по ремонту трансформаторов. Выбор приспособлений и инструмента.

1

2.Текущий ремонт трансформатора: наружный осмотр, устранение обнаруженных дефектов, чистка изоляторов и бака, проверка состояния спускного крана, измерение сопротивления изоляции, уплотнений, проверка работы газовой защиты.

1

3.Ремонт обмоток: определение мест витковых замыканий в обмотках, замена наружной изоляции, проводов, клиньев, прокладок.

1

4.Ремонт магнитопровода: контроль изоляции стяжных шпилек, замена дефектных стальных листов, проверка крепёжных деталей.

1

5.Ремонт вводов, отводов, бака, крышки, расширителя, термосифонного фильтра и арматуры

2

6.Ремонт маслоуказателя: чистка или замена стеклянной трубки, осмотр термосифонного фильтра и воздухосушителя, его разборка, замена силикагеля, замена резиновых и асбестовых прокладок, прмывка внутренних деталей керосином.

2

7. Дефектовка трансформаторов. Разборка силовых трансформаторов. Чистка активной части трансформатора. Сборка трансформаторов после ремонта . проверка качества сборки.

2

8. Ремонт измерительных трансформаторов: проверка прочности крепления, отсутствия обрыва в цепи вторичной обмотки, состояние изоляции между первичной и вторичной обмотками.

1

9.Измерение сопротивления изоляции. Оценка состояния изоляции, испытание изоляции трансформатора.

1

Тема 4.5. Ремонт электрооборудования распределительных устройств напряжением свыше 1000 В

Содержание

12

1.Изучение правил техники безопасности при ремонте электрооборудования распределительных устройств напряжением свыше 1000 В. Изучение технической документации.

1

2.Ремонт предохранителей: проверка состояния контактов, крепление патрона, целостность плавкой вставки.

1

3.Ремонт разъединителей: проверка и замена контактных соединений, фланцев, опорных изоляторов, армирование опорных изоляторов

2

4.Ремонт выключателей нагрузки: замена вкладышей дугогасительных камер, шайб, буферов, чистка контактов и движущихся и трущихся деталей, регулировка вхождения ножей.

2

5.Ремонт масляных выключателей: проверка состояния дугогасительной камеры и контактов, замена элементов контактов, проверка токоведущих гибких связей и замена их, проверка армировочных швов опорных изоляторов.

2

6.Ремонт приводов: проверка зазоров, взаимодействия деталей, чистка, смазка, регулирование контактов.

2

7.Ремонт токоограничивающих реакторов: поправляют деформированные витки обмотки, устранение повреждений изоляции обмоток и бетонных колодок, восстановление разрушенных частей колонок и лакового покрова колонок.

2

Тема 4.6. Ремонт электрооборудования промышленных предприятий

Содержание

12

1.Дефектировка электрооборудования промышленных предприятий: проверка и предремонтные испытания, составление дефектной ведомости. Соблюдение правил техники безопасности при испытаниях и ремонте электрооборудования.

2

2.Ремонт электрооборудования металлорежущих станков: проверка коммутационных и защитных аппаратов, проверка состояния изоляции проводки, чистка элементов электрооборудования, замена дефектных частей оборудования.

2

3.Ремонт электрооборудования автоматических линий: проверка срабатывания аппаратов, предремонтные испытания.

2

4.Ремонт электрооборудования подъемно-транспортных машин и механизмов: проверка контакторов, чистка контактов, регулирование плотности соединений движущихся частей.

2

5.Ремонт электросварочных агрегатов: проверка целостности коммутационных аппаратов, изоляции сварочных проводов и электрододержателя, плотность соединения всех контактов.

2

6.Ремонт электрооборудования технологических установок: осмотр, определение мест и характер неисправностей, устранение неисправностей.

2

Итого:

288

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК.1.1. Выполнять слесарную обработку, пригонку и пайку деталей и узлов различной сложности в процессе сборки.

- чтение чертежей;

-организация рабочего места;

-обоснование выбора слесарного, мерительного, вспомогательного инструмента и приспособлений;

- выполнение (проведение операций, контроль качества работ, определение и устранение дефектов) слесарной обработки деталей и узлов в определенной последовательности;

- выполнение (проведение операций, контроль качества работ, определение и устранение дефектов) пригонки деталей и узлов в определенной последовательности;

- выполнение (проведение операций, контроль качества работ, определение и устранение дефектов) пайки в определенной последовательности;

- качество слесарной обработки готового изделия;

- качество пригонки готового изделия;

- качество пайки готового изделия;

устный опрос;

устный вопрос;

тестирование, контрольная работа,

устный опрос, проверочная работа,

устный опрос, проверочная работа,

устный опрос, проверочная работа,

проверочная работа, практический экзамен;

проверочная работа, практический экзамен;

проверочная работа, практический экзамен;

ПК.1.2. Изготовлять приспособления для сборки и ремонта.

- чтение чертежей;

- организация рабочего места;

- обоснование выбора слесарного, мерительного, вспомогательного инструмента и приспособлений;

- качество изготовления приспособлений;

- применимость (функциональность) приспособления

устный опрос;

устный опрос

устный опрос, тестирование, контрольная работа, проверочная работа,

проверочная работа, практический экзамен;

проверочная работа, практический экзамен

ПК.1.3. Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке его в процессе ремонта

- чтение электрических схем;

- организация рабочего места;

- определение неисправностей;

- обоснование выбора инструмента и приспособлений;

- замена неисправного оборудования;

- качество замены оборудования;

- регулировка неисправного оборудования;

- качество регулировки;

устный опрос;

устный опрос;

тестирование, контрольная работа, проверочная работа,

устный опрос, тестирование, контрольная работа, проверочная работа,

проверочная работа, практический экзамен;

проверочная работа, практический экзамен;

проверочная работа, практический экзамен;

проверочная работа, практический экзамен;

ПК.1.4. Составлять дефектные ведомости на ремонт электрооборудования.

- организация рабочего места;

- выявление неисправностей и поломок оборудования;

- обоснование выбора слесарного, мерительного, вспомогательного инструмента и приспособлений;

- обоснование выбора замены неисправного оборудования;

- подбор элементной базы согласно дефектной ведомости;

- качество составления дефектной ведомости.

устный опрос,

тестирование, контрольная работа, проверочная работа, практический экзамен;

устный опрос, тестирование, контрольная работа, проверочная работа,

устный опрос, тестирование, контрольная работа, проверочная работа,

тестирование, контрольная работа, проверочная работа, практический экзамен;

проверочная работа, практический экзамен

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК.1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

- демонстрация интереса к будущей профессии;

- участие в конференциях, семинарах, олимпиадах, конкурсах;

- самообразование

- экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по учебной и производственной практикам,

- оценка содержания портфолио обучающегося

ОК.2 . Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

- обоснование выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области сборки, монтажа и ремонта электрооборудования;

- демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач

- экспертное наблюдение и мониторинг выполнения работ на учебной и производственной практиках

ОК.3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

- решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области сборки, монтажа и ремонта;

- экспертное наблюдение и мониторинг выполнения работ на учебной и производственной практиках

ОК.4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

- нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

-рефераты, квалификационный экзамен

ОК.5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

- демонстрация навыков использования информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

- наблюдение за навыками работы в глобальных и локальных информационных сетях

ОК.6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

- взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами производственного обучения в ходе обучения.

-толерантность

- соблюдение субординации;

ОК.7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

- демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности.

-своевременность постановки на воинский учёт;

- проведение военных сборов