с Работодателем Зам. директора по УПР
________________ Мартынович Л.Л. ___________
« ____» ________ 2019 г. « _____» _____________ 2019г
ПМ 01. Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта
с. Бея 2017
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
3. СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
Рабочая программа производственной практики является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС СПО по профессии 23.01.03 Автомеханик, в части освоения квалификации Слесарь по ремонту автомобилей и основных видов деятельности (ОВД): Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта.
В результате прохождения производственной практики в рамках профессионального модуля обучающихся должен иметь практический опыт работы:
- выполнение регламентных работ по техническому обслуживанию автомобилей.
В рамках освоения ПМ. 01 - 324 часа.
2 курс – 72 часа (первое полугодие – 36 часов, второе полугодие – 36 часов).
3 курс – 252 часа (второе полугодие).
Результатом освоения программы производственной практики является освоение обучающимися профессиональных и общих компетенций в рамках профессионального модуля по основным видам деятельности (ОВД): Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта необходимых для последующего освоения ими профессиональных (ПК) и общих компетенций (ОК) по профессии (специальности)
| Код и наименование профессиональных модулей и тем учебной практики | Содержание учебной практики | Объем часов | Уровень усвоения |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| ПМ. 01 Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта | | 324 | |
| Виды работ: Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта | | | |
| Тема 1.1 Вводное занятие. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских – 2ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Общие сведения о профессии. Роль производственного обучения в подготовке квалифицированных кадров. Знакомство с учебной лабораторией. Инструктаж по содержанию занятий, организация рабочего места и безопасности труда. Безопасность труда в учебных мастерских: правила и нормы безопасности, требования безопасности к производственному оборудованию и технологическому процессу. Причины травматизма, меры его предупреждения. Правила оказания первой помощи. Пожарная безопасность при работе в учебной мастерской. | 2 |
| Тема 1.2 Рубка металла, резка металла – 10ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Правила техники безопасности. Способы выполнения рубки. | 6 |
| 2 | Механизация процессов рубки. Уход за пневматическим инструментом. | 6 |
| Тема 1.3 Правка и гибка металла – 6ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Выполнение приемов ручной и машинной правки полосового, чистового, круглого материала. Оборудование и инструменты, применяемые при гибке. | 6 |
| Тема 1.4 Опиливание металла – 6ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Виды опиливания. Напильники, их конструкция и классификация. Основные правила работы напильником. Механизация опиливания и зачистки деталей. | 6 |
| Тема 1.5 Распиливание и припасовка - 6ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Приемы распиливания прямоугольных и фасонных отверстий. Приемы пригонки и припасовки. Механизация приемов распиливания и припасовки. | 6 |
| Тема 1.6 Сверление, зенкерование и развёртывание – 6ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Сверлильные станки. Приспособления и принадлежности к сверлильным станкам. Подготовка и настройка сверлильного станка к работе. Развертывание и его применение. | 6 |
| Тема 1.7 Нарезание резьбы – 6ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Резьба и ее применение. Инструмент для нарезания резьбы. Приемы нарезания резьбы вручную. Механизация приемов нарезания резьбы. | 6 |
| Тема 1.8 Клёпка – 12ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Сущность клепки и ее применение. Заклепки и заклепочные соединения. Оборудование, инструмент и приспособление. | 6 |
| 2 | Приемы ручной и механизированной клепки. | 6 |
| Тема 1.9 Паяние и лужение - 6ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Сущность процесса паяния. Оборудование, инструмент, приспособления для паяния. Приемы паяния. | 6 |
| Тема 1.10 Шабрение и притирка. Притирка и доводка – 6ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Сущность шабрения и притирки и область его применения. Инструмент и приспособления. Приемы и механизация процесса шабрения. | 6 |
| Тема 1.11 Ремонт кривошипно-шатунного механизма - 12ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Установка дефектов кривошипно-шатунного механизма. Заделка трещин и пробоин эпоксидными пастами. | 6 |
| 2 | Зачистка сварочного шва с плоскостью основного металла напильником или наждачным кругом. | 6 |
| Тема 1.12 Ремонт блока цилиндров – 12ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Ремонт блока цилиндров. Растачивание и хоненгование блока цилиндров. | 6 |
| 2 | Ремонт головки блока цилиндров и клапанных седел. | 6 |
| Тема 1.13 Ремонт газораспределительного механизма – 12ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Ремонт распределительного вала. Ремонт клапанов, толкателей, коромысел. | 6 |
| 2 | Восстановление стержня клапана хромированием. | 6 |
| Тема 1.14 Ремонт головки блока цилиндров – 6ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Регулировка зазоров в газораспределительном механизме. Притирка клапанов. | 6 |
| Тема 1.15 Ремонт и замена приборов системы смазки – 6ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Замена датчика давления масла. Замена прибора давления масла. | 6 |
| Тема 1.16 Ремонт приборов тонкой и грубой очистки – 6ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Замена фильтрующих элементов. | 6 |
| Тема 1.17 Ремонт деталей системы охлаждения – 12ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Основные неисправности системы охлаждения и смазки. Регулировка натяжения приводных ремней. | 6 |
| 2 | Работы, выполняемые при ТО системы охлаждения. | 6 |
| Тема 1.18 Разборка, ремонт и сборка приборов и оборудования системы питания карбюраторных двигателей – 12ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Основные неисправности системы питания. Работы, выполняемые при ТО системы питания. | 6 |
| 2 | Проверка и регулировка уровня топлива в поплавковой камере. | 6 |
| Тема 1.19 Разборка, ремонт и сборка приборов системы питания дизельных двигателей – 12ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Основные неисправности системы питания. Регулировка топливного насоса. | 6 |
| 2 | Работы, выполняемые при ТО системы питания дизельного двигателя. | 6 |
| Тема 1.20 Ремонт системы зажигания, приборов пуска и освещения – 12ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Основные неисправности системы зажигания. Неисправности прерывателя-распределителя. | 6 |
| 2 | ТО прерывателя - распределителя. | 6 |
| Тема 1.21 Ремонт генератора – 6ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Основные неисправности генератора. Причины неисправности генератора. Проверка выпрямителя и отдельных вентилей | 6 |
| Тема 1.22 Ремонт сцепления – 12 ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Регулировка величины свободного хода, педали сцепления. Смазка подшипника выключения сцепления. | 6 |
| 2 | Заполнение жидкостью гидравлического привода сцепления. | 6 |
| Тема 1.23 Ремонт коробки передач – 6ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Проверка уровня масла в картере коробки передач. Основные неисправности коробки передач. | 6 |
| Тема 1.24 Ремонт карданной передачи – 6ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Основные неисправности карданной передачи. Контрольная проверка карданной передачи. Смазка карданной передачи. | 6 |
| Тема 1.25 Ремонт заднего ведущего моста. Ремонт переднего ведущего моста - 12ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Основные неисправности заднего и переднего мостов. | 6 |
| 2 | Ремонт картера заднего моста. Неисправности чашек коробки дифференциала. | 6 |
| Тема 1.26 Ремонт рессор и амортизаторов, колес – 18ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Снятие и разборка рессоры, замена сломанных листов. | 6 |
| 2 | Прокачка амортизаторов, замена масла. | 6 |
| 3 | Демонтаж колес, замена изношенных покрышек. | 6 |
| Тема 1.27 Разборка передней независимой подвески – 6ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Замена рычагов независимой подвески. Ремонт рулевых тяг. | 6 |
| Тема 1.28 Ремонт рулевого механизма – 12ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Основные неисправности рулевого механизма. Неисправности гидравлического усилителя. | 6 |
| 2 | Устранение дефектов в работе рулевого механизма. | 6 |
| Тема 1.29 Ремонт гидроусилителя рулевого управления – 12ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Разборка насоса гидравлического усилителя. | 6 |
| 2 | Ремонт гидравлического насоса. | 6 |
| Тема 1.30 Ремонт рулевых тяг 6ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Замена рулевых наконечников. | 6 |
| Тема 1.31 Сборка и регулировка рулевого механизма – 12ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Установление степени износа рулевого механизма. | 6 |
| 2 | Умение пользоваться съемниками для разборки рулевого механизма. | 6 |
| Тема 1.32 Ремонт тормозных колодок – 12ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Основные неисправности тормозной системы. | 6 |
| 2 | Заедание осей тормозных колодок. Износ, срыв тормозных накладок. | 6 |
| Тема 1.33 Ремонт стояночного, ручного центрального тормоза – 6ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Замена тормозных колодок и накладок. | 6 |
| Тема 1.34 Ремонт компрессора пневматического привода тормозов – 6ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Устранение не герметичности пневматического привода тормозов. | 6 |
| Тема 1.35 Ремонт тормозных камер и крана. Ремонт рабочих цилиндров гидравлического привода тормозов – 12ч. | | Содержание | | 2 |
| 1 | Основные неисправности. Работы по ТО тормозной системы. | 6 |
| 2 | Проверка герметичности соединений гидравлического и пневматического привода тормозов. | 6 |
| Тема 1.36 Ремонт главного цилиндра и вакуумного усилителя гидравлической системы тормозов – 6ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Замена манжет главного гидравлического цилиндра. | 6 |
| Тема 1.37 Сборка и обкатка автомобиля - 4ч. | Содержание | | 2 |
| 1 | Проведение технического обслуживания. | 4 |
| Промежуточная аттестация в форме квалификационного экзамена | | |
Реализация рабочей программы производственной практики предполагает проведение производственной практики на предприятиях/организациях на основе прямых договоров, заключаемых между образовательным учреждением и каждым предприятием/организацией, куда направляются обучающиеся.
Руководство производственной практикой осуществляют преподаватели или мастера производственного обучения, а также работники предприятий/организаций, закрепленные за обучающимися.
Мастера производственного обучения, осуществляющие непосредственное руководство производственной практикой обучающихся, должны иметь квалификационный разряд по профессии на 1-2 разряда выше, чем предусматривает ФГОС, высшее или среднее профессиональное образование по профилю профессии, проходить обязательную стажировку в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года.
Контроль и оценка результатов освоения производственной практики осуществляется мастером в форме дифференцированного зачета. По завершению практики обучающийся проходит квалификационные испытания, которые входят в экзамен (квалификационный) по профессиональному модулю. Экзамен (квалификационный) проводят в форме выполнения практической квалификационной работы, содержание работы должно соответствовать определенному виду профессиональной деятельности, сложность работы должна соответствовать уровню получаемой квалификации. Для проведения экзамена квалификационного экзамена формируется комиссия, в состав которой включаются представители ОУ и предприятия, результаты экзамена (квалификационного) оформляются протоколом.
Результаты освоения общих и профессиональных компетенций по профессиональному модулю фиксируются в документации, которая разрабатывается образовательным учреждением самостоятельно.
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умения.
| Результаты (освоенные общие компетенции) | Основные показатели результатов подготовки | Формы и методы контроля |
| ОК 1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес | - демонстрация интереса к будущей профессии - активность, инициативность в процессе освоения профессиональной деятельности. | - наблюдение и оценка преподавателями выполнения практических и лабораторных работ, выполнения практических заданий во время учебной практики; |
| ОК 2 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем. | -выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологического процесса технического обслуживания и ремонта автомобилей; - демонстрация правильной последовательности выполнения действий во время выполнения лабораторных, практических работ, заданий во время учебной, производственной практики. | - соответствие нормативам и последовательности выполнения тех или иных видов работ - наблюдение и оценка преподавателями выполнения практических и лабораторных работ, выполнения практических заданий во время учебной практики. |
| ОК 3 Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. | - проводить анализ рабочих профессиональных задач в области проведения технологических процессов технического обслуживания и ремонта автомобилей. | - наблюдение и оценка преподавателями выполнения практических и лабораторных работ, выполнения практических заданий во время учебной практики. |
| ОК 4 Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. | - эффективный поиск необходимой информации; - использование различных источников, включая электронные. | - выполнение заданий, связанных с поиском информации в сети интернет, бумажных и электронных носителях, |
| ОК 5 Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности | - демонстрация навыков использования информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности; - работа с различными прикладными программами. | - наблюдение и оценка преподавателями работы с различными прикладными программами применение математических методов и ПК в техническом нормировании ремонтных работ |
| ОК 6 Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами | - взаимодействие с обучающимися, преподавателями и руководителями. | - наблюдение и оценка преподавателями; - характеристика классного руководителя. |
| ОК 7 Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных навыков(для юношей) | Демонстрация навыков проведения профессиональных компетенций с учетом использования на военной техники. | - наблюдение и оценка преподавателями; |