СДЕЛАЙТЕ СВОИ УРОКИ ЕЩЁ ЭФФЕКТИВНЕЕ, А ЖИЗНЬ СВОБОДНЕЕ

Благодаря готовым учебным материалам для работы в классе и дистанционно

Скидки до 50 % на комплекты
только до

Готовые ключевые этапы урока всегда будут у вас под рукой

Организационный момент

Проверка знаний

Объяснение материала

Закрепление изученного

Итоги урока

Рабочая программа профессионального модуля 1 «Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов»

Категория: Прочее

Нажмите, чтобы узнать подробности

Рабочая программа ПМ1 "Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов" разработана для подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии СПО 15.01.26. "Токарь - универсал".

Просмотр содержимого документа
«Рабочая программа профессионального модуля 1 «Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов»»



















Рабочая ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


ПМ.01

«Токарная обработка заготовок, деталей,

изделий и инструментов»






















202 г

Рабочая программа профессионального модуля, разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов (далее ФГОС) по программе подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии среднего профессионального образования (далее СПО):

15.01.26 «Токарь-универсал», входящую в укрупненную группу профессий: 15.00.00 «Машиностроение».




Организация-разработчик:



Федеральное казенное профессиональное

образовательное учреждение № 142

Федеральной службы исполнения наказаний



Разработчики:


Головин Валерий Дмитриевич – преподаватель ФКП образовательное учреждение № 142





Рекомендована ___________________________________________________

________________________________________________________________

________________________________________________________________



Заключение №____ от «____»________________202 г.











Рассмотрено и одобрено на заседании

Методической комиссии ФКПОУ № 142

Протокол № от 202 г.






СОДЕРЖАНИЕ


1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


стр.


4

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


7

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля


8

4.  условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


23

5. Контроль и оценка результатов освоения

профессионального модуля (вида профессиональной

деятельности) и КОС (КОМПЛЕКТ ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ)


26



1. паспорт ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.01.

«Токарная обработка заготовок, деталей

изделий и инструментов»


1.1. Область применения программы.

Программа профессионального модуля – является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС по профессии СПО, входящим в состав:

- укрупненную группу профессий: 15.00.00 «Машиностроение»;

- по специальности 15.01.26 «Токарь – универсал»

в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

«Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов»

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 1.1. Обрабатывать детали и инструменты на токарных станках.

ПК 1.2. Проверять качество выполненных токарных работ.


Рабочая программа учебного модуля может быть использована, для обучения осужденных по программам профессионального обучения (профессиональная подготовка), а так же в дополнительном профессиональном образовании (программы повышения квалификации и переподготовки) по профессиям рабочих: «Токарь» со сроком обучения от 5 до 8 месяцев.

Требуемый уровень образования при освоении ФГОС СПО среднее общее образование. Опыт работы не требуется.


1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля.

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен

иметь практический опыт:

- работы на токарных станках различных конструкций и типов по обработке

деталей различной конфигурации;

- контроля качества выполненных работ.

уметь:

- обеспечивать безопасную работу;

- обрабатывать детали на универсальных токарных станках с применением

режущего инструмента и универсальных приспособлений и

на специализированных станках, налаженных для обработки определенных

простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных

операций;

- обрабатывать тонкостенные детали с толщиной стенки до 1 мм и длиной

до 200 мм;

- обрабатывать длинные валы и винты с применением подвижного и

неподвижного люнетов, выполнять глубокое сверление и расточку

центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки;

- обрабатывать детали из графитовых изделий для производства твердых

сплавов;

- обрабатывать новые и перетачивать выработанные прокатные валки с

калиброванием простых и средней сложности профилей;

- выполнять обдирку и отделку шеек валков;

- обрабатывать и выполнять доводку сложных деталей и инструментов с

большим числом переходов, требующих перестановок и

комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и

точной выверки в нескольких плоскостях;

- обтачивать наружные и внутренние фасонные поверхности и поверхности,

сопряженные с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с

труднодоступными для обработки и измерений местами;

- обрабатывать длинные валы и винты с применением нескольких люнетов;

- нарезать и выполнять накатку многозаходных резьб различного профиля и

шага;

- выполнять окончательное нарезание червяков;

- выполнять операции по доводке инструмента, имеющего несколько

сопрягающихся поверхностей;

- обрабатывать сложные крупногабаритные детали и узлы на универсальном

оборудовании;

- обрабатывать заготовки из слюды и микалекса;

- устанавливать детали в различные приспособления и на угольнике с

точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях;

- нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбы

метчиком или плашкой;

- нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную,

прямоугольную и трапецеидальную резьбы резцом;

- нарезать резьбы вихревыми головками;

- нарезать наружные и внутренние двухзаходные треугольные,

прямоугольные, полукруглые и трапецеидальные резьбы;

- управлять станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650 - 2000

мм, оказывать помощь при установке и снятии деталей, при промерах

под руководством токаря более высокой квалификации;

- управлять токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и

выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более;

- управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм,

имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой

квалификации или самостоятельно;

- выполнять токарные работы методом совмещенной плазменно-

механической обработки под руководством токаря более высокой

квалификации;

- обрабатывать и выполнять доводку сложных деталей по 7 - 10 квалитетам

на универсальных токарных станках, а также с применением метода

совмещенной плазменно-механической обработки;

- выполнять обработку новых и переточку выработанных прокатных валков

с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнять указанные

работы по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых

высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной

плазменно-механической обработки;

- выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных

поверхностей;

- управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;

- выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения,

установки и складирования;

- контролировать параметры обработанных деталей;

- выполнять уборку стружки.

знать:

- технику безопасности работы на станках;

- правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми

совместно с токарем более высокой квалификации;

- способы установки и выверки деталей;

- правила применения, проверки на точность универсальных и специальных

приспособлений;

- правила управления, подналадки и проверки на точность токарных

станков;

- правила и технологию контроля качества обработанных деталей.



1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:


всего – 1122 часов, в том числе:

а) максимальной учебной нагрузки обучающегося – 366 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 244 часа;

самостоятельной работы обучающегося – 122 часа.

б) учебной и производственной практики – 756 часов;

- УП - 396 часов; - ПП - 360 часов. 2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности «Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов», в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:



Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1.

Обрабатывать детали и инструменты на токарных станках.

ПК 1.2.

Проверять качество выполненных токарных работ.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии , проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3.

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4.

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личного развития.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в

профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля


3.1. Тематический план профессионального модуля ПМ.01

«Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов»


Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля*

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов


Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 1.1.-1.2.

Раздел 1.

Технология токарной обработки.

597

134

68

67

396

--

ПК 1.1.

Раздел 2.

Устройство и эксплуатация токарно-винторезных станков.

111

74

22

37

-

--


ПК 1.1.-1.2.


Раздел 3.

Охрана труда

54

36

12

18

-

-


Производственная практика, часов

360


360


Всего:

1122

244

102

122

396

360






3.2. Тематический план и содержание профессионального модуля ПМ.01

«Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов»

Наименование разделов профессионального

модуля (ПМ),

междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание

учебного материала, лабораторные и практические работы,

самостоятельная работа обучающихся.

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел 1.

Технология токарной обработки.

597


МДК 01.01.

Технология металлообработки на токарных станках

134

Тема 1.

Технологическая оснастка токарных станков



10

Содержание учебного материала:

1.1. Классификация приспособлений.

1.2. Кулачковые и поводковые патроны.

1.3. Цанговые и мембранные патроны. Центры.

1.4. Оправки, планшайбы и люнеты.

1.5. Условные обозначения приспособлений.

1.6. Условные обозначения приспособлений.

6

1

1

1

1

1

1




2

Практические занятия:

-Изучение устройства токарных патронов, вращающих центров, быстрозажимных патронов.

-Просмотр и обсуждение видеофильма «Устройство токарного патрона.»

4

2

2


3



Тема 2.

Технология

обработки наружных цилиндрических и плоских торцовых поверхностей.




24


Содержание учебного материала:

2.1.Способы установки и закрепления заготовок при обработке.

2.2. Резцы проходные и подрезные, их геометрические параметры.

2.3. Обработка наружных цилиндрических поверхностей. Режимы резания.

2.4. Способы обработки торцов и уступов. Вытачивание канавок и отрезание.

2.5. Контроль деталей после обработки.

2.6. Техника безопасности при выполнении работ.

6

1

1

1

1

1

1






2




Практические занятия:

-Просмотр и обсуждение видеофильма «Установка резцов.»

-Измерение деталей штангенциркулем.

-Измерение деталей микрометром.

-Просмотр и обсуждение видеофильма «Испозование лимба.»

-Определение цены деления лимба продольной и поперечной подач станка.

-Измерение радиального биения детали индикатором.

- Составление технологического процесса на обработку 4-х ступенчатого валика

- Определение припуска на обработку. Выбор режущего инструмента. Расчет режимов резания.

16

2

2

2

2

2

2

2

2

3

Контрольная работа по теме 2.

2

3






Тема 3.

Технология

обработки

цилиндрических

отверстий.


16


Содержание учебного материала:

3.1 .Сверление и рассверливание .Сверла, их конструкции, способы установки, геометрические параметры. Заточка сверл.

3.2. Технология сверления сквозных и глухих отверстий.

3.3. Зенкерование. Конструкции зенкеров и их геометрические параметры.

3.4. Растачивание. Виды и геометрические параметры расточных резцов..

3.5. Развертывание. Технология развертывания.

3.6. Дефекты, возникающие при обработке отверстий. Методы контроля

обработки отверстий. Техника безопасности.

6

1


1

1

1

1

1

2

Практические занятия:

- Определение геометрических параметров сверла, зенкера, развертки.

-Определение последовательности обработки сквозных ступенчатых отверстий.

- Расчет припусков на зенкерование, растачивание и развертывание.

- Составление технологического процесса на обработку детали со ступенчатыми отверстиями.

8

2

2

2

2

3

Контрольная работа по теме 3.

2

3


Тема 4.

Технология

нарезания крепежных резьб.


14


Содержание учебного материала

4.1.Общие сведения о резьбах.

4.2. Инструменты для нарезания резьб.

4.3. Нарезание крепежных резьб.

4.4. Виды дефектов. Контроль резьбы. Техника безопасности.

4

1

1

1

1

2


Практические занятия:

- Определение основных элементов резьбы

- Измерение основных элементов резьбы.

- Выбор инструмента и режимов резания при нарезании резьбы.

- Выбор диаметров стержней и отверстий для нарезания резьбы.

8

2

2

2

2




3

Контрольная работа по теме 4.

2

3

Тема 5.

Технология

Обработки

конических

поверхностей.



16


Содержание учебного материала:

5.1. Конические поверхности и элементы конуса.

5.2. Обработка конических поверхностей поворотом верхней части суппорта.

5.3. Обработка конических поверхностей смещением корпуса зад-

ней бабки.

5.4. Обработка конических поверхностей при помощи копировальной линейки.

5.5. Обработка внутренних конических поверхностей.

5.6. Дефекты при обработке конических поверхностей. Контроль конических поверхностей.

6

1

1

1


1

1

1

2

Практические занятия:

- Определение размеров элементов конусов.

- Расчет угла поворота верхнего суппорта, а также величины смещения корпуса задней бабки для обработки конических поверхностей.

- Измерение конических поверхностей угломером и проверка калибрами.

- Просмотр и обсуждение видеофильма «Изготовление конуса Морзе»

8

2

2


2

2

3

Контрольная работа по теме 5.

2

3

Тема 6.

Технология

обработки фасонных поверхностей.


8


Содержание учебного материала:

6.1. Особенности конструкции фасонных резцов и схема их установки

6.2. Способы обработки фасонных поверхностей.

6.3. Наладка приспособлений

6.4. Виды дефектов и контроль фасонных поверхностей.

4

1

1

1

1


2

Практические занятия:

- Определение геометрических параметров фасонных резцов. Определение режимов резания при обработке фасонных поверхностей.

- Разбор технологических процессов обработки деталей с фасонными поверхностями.

4

2


2


3



8



Тема 7.

Технология отделки поверхностей.


Содержание учебного материала:

7.1. Требования к качеству поверхности ответственных деталей.

7.2. Притирка или доводка.

7.3. Полирование. Пластическое деформирование.

7.4. Накатывание рифлений.

4

1

1

1

1

2

Практические занятия:

-Изучение технологических процессов отделки поверхностей..

2

2

3

Контрольная работа по темам 6-7


2

3

Тема 8.

Нарезание резьбы резцами.


22


Содержание учебного материала:

8.1. Резьбовые резцы. Геометрические параметры резьбовых резцов

8.2. Настройки кинематической цепи станка на нарезание резьбы резцом.

8.3. Подбор сменных зубчатых колес.

8.4. Проверочный расчет правильности подбора.

8.5. Количество проходов и режимы резания при нарезании резьбы резцом.

8.6.Нарезание резьбы, используемых для передачи движения

8.7. Вихревое нарезание. Конструкции вихревых головок.

8.8. Нарезание многозаходной резьбы.

8.9. Настройка станка на нарезание многозаходной резьбы.

8.10. Накатывание резьбы

10

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

Практические занятия:

-Определение геометрических параметров резьбовых резцов.

-Настройка токарного станка (без коробки подач) для нарезания резьбы резцами.

-Просмотр и обсуждение видеофильма «Нарезание резьбы резцами»

-Просмотр и обсуждение видеофильма «Вихревое нарезание наружной резьбы»

-Разбор технологических процессов нарезания резьбы резцом. Выбор режимов резания.

10

2

2

2

2

2

3

Контрольная работа по теме 8.

2

3

Тема 9.

Обработка деталей со сложной установкой.


16


Содержание учебного материала:

6

1

1

1

1

1

1

2

9.1.Обработка деталей в четырехкулачковом патроне.

9.2. Обработка деталей на планшайбе ина угольнике.

9.3. Обработка деталей в люнетах.

9.4. Обработка эксцентриковых деталей.

9.5. Установка заготовок при обработке отверстий в тонкостенных втулках.

9.6. Использование сложных поверхностей в качестве установочных баз.

Практические занятия:

-Расчет величины смещения заготовок при точении эксцентриковых деталей.

-Разбор технологических процессов токарной обработки деталей со сложной установкой.

-Разработка технологических процессов токарной обработки деталей со сложной установкой.

-Разбор технологических процессов токарной обработки деталей со сложной установкой..

8

2

2

2

2

3

Контрольная работа по теме 9 (134ч.)

2

3

Самостоятельная работа обучающихся:

-Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

-Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ и отчетов.



67



Учебная практика:

Тема 1. Управление станком и его наладка

1.1. Изучение инструкций по охране труда. Ознакомление с устройством токарно-винторезного станка.

1.2. Пуск и остановка станка. Управление станком

1.3. Установка центров и трехкулачкового патрона. Установка и закрепление резцов.


Тема 2. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей

2.1. Обработка наружных цилиндрических поверхностей в трехкулачковом патроне.

2.1. Обработка наружных цилиндрических поверхностей в трехкулачковом патроне.

2.2. Обработка торцевых поверхностей.

2.3. Обработка наружных цилиндрических поверхностей в центрах. Центрование заготовок.

2.4. Вытачивание наружных канавок и отрезание

2.5. Вытачивание ступенчатых валиков

2.5. Вытачивание ступенчатых валиков

2.6. Вытачивание канавок на наружных цилиндрических и торцовых поверхностей.

Комплексные работы 1.

1.1.Совершенствование навыков по изготовлению гладких валиков

1.2.Совершенствование навыков по изготовлению ступенчатых валиков.

1.3.Обтачивание цилиндрических поверхностей в центрах

1.4.Обработка торцев и уступов больших размеров.

Тема 3. Обработка цилиндрических отверстий.

3.1. Сверление и рассверливание сквозных и глухих отверстий. Подбор и установка сверл.

3.2.Черновое и чистовое растачивание отверстий.

3.2.Черновое и чистовое растачивание отверстий.

3.3.Растачивание отверстий с уступами. Применение упоров.

3.3.Растачивание отверстий с уступами. Применение упоров.

3.4.Растачивание отверстий с применением упоров.

3.5.Вытачивание внутренних канавок

3.6.Зенкерование и развертывание отверстий..

Тема4. Нарезание резьбы плашками и метчиками.

4.1. Нарезание резьбы плашками на болтах М 8-М10 мм.

4.2. Определение диаметра сверла под резьбу. Нарезание резьбы в гайках М8-М10.

4.2. Определение диаметра сверла под резьбу. Нарезание резьбы в гайках М8-М10.

Комплексные работы 2.

2.1.Сверление , рассверливание и растачивание отверстий в стаканах .

2.1.Сверление , рассверливание и растачивание отверстий в стаканах .

2.2.Зенкерование и развертывание отверстий в стаканах.

2.3.Изготовление втулок диаметром 45 мм, длина 60 мм.

2.4.Изготовление болтов и гаек М 16-М 20 мм.

2.4.Изготовление болтов и гаек М 16-М 20 мм.

Проверочные работы..

Тема 5. Обработка наружных и внутренних конических поверхностей.

5.1. Обтачивание конических поверхностей при повернутых верхних салазках суппорта.

5.2. Обтачивание конических поверхностей способом смещения задней бабки.

5.3.Изготовление конических оправок широким резцом

5.4.Изготовление слесарных кернеров,бородков,оправок для заклепок.

Тема 6.Растачивание развертывание конических отверстий.

6.1.Изготовление конических втулок внутренний диаметр 25; 35 мм , длина 60 мм.

6.2.Растачивание глухих и сквозных конических отверстий диаметром 30; 40 мм, длина 70мм.

6.3.Растачивание, зенкерование и развертывание конических отверстий.


Комплексные работы 3.

3.1. Изготовление втулок и пальцев для навесов

3.2. Изготовление штуцеров и переходников.

3.3. Изготовление переходных втулок для конусов Морзе.

3.3. Изготовление переходных втулок для конусов Морзе.

Проверочные работы.


Тема 7. Обработка фасонных поверхностей.

7.1. Обработка фасонных поверхностей методом комбинированных подач.

7.2.Обработка деталей фасонными резцами.

7.3.Изготовление фасонных деталей по шаблону.

7.3.Изготовление фасонных деталей по шаблону.


Тема 8. Отделка поверхностей.

8.1. Отделка поверхностей полированием и притиркой. Накатывание рифлений.


Тема 9. Нарезание резьбы резцами.

9.1. Нарезание наружной метрической резьбы

9.1. Нарезание наружной метрической резьбы

9.2. Нарезание внутренней метрической резьбы

9.2. Нарезание внутренней метрической резьбы

9.3. Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьбы

9.3. Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьбы

9.4. Нарезание многозаходной резьбы резцами


Тема 10. Обработка деталей со сложной установкой.

10.1.Обработка деталей в 4-х кулачковом патроне.

10.2. Обработка деталей с закреплением в люнете и на планшайбе.

10.3. Изготовление эксцентриков.

10.4.Обработка деталей с закреплением на угольнике.


Тема 11. Текущий ремонт станков.

11.1. Выполнение работ по текущему ремонту станков.

11.1. Выполнение работ по текущему ремонту станков.

11.2. Постановка станков на консервацию. .


396

18

6

6

6


48

6

6

6

6

6

6

6

6

24

6

6

6

6


48

6

6

6

6

6

6

6

18

6

6

6

48

6

6

6

6

6

6

12

24

6

6

6

6

18

6

6

6


36

6

6

6

6

12


24

6

6

6

6


6

6


42

6

6

6

6

6

6

6


24

6

6

6

6


18

6

6

6



Раздел 2.

Устройство и эксплуатация токарно-винторезных станков.


111














Тема 1.

Основные узлы

токарно-винторезных

станков.















33

Содержание учебного материала:

21


1

1

1

2

1

1

2

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

2


1.1. Основные узлы и механизмы современных токарных станков.

1.2. Приводы токарных станков

1.3. Станины и направляющие. Токарно-винторезного станка.

1.4. Передняя бабка. Основные детали и механизмы. Шпиндельный узел

1.5. Виды коробок скоростей.

1.6. Элементарные схемы коробок скоростей

1.7. Механизм главного движения токарно-винторезного станка 16К20

1.8. Виды коробок подач токарных станков.

1.9. Коробка подач токарно-винторезного станка 16К20.

1.10. Кинематика станка 16К20.

1.11. Расчет кинематических цепей станка 16К20.

1.12.. Ходовой вал и ходовой винт

1.13.Устройство и кинематические схемы фартука.

1.14..Конструкции суппортов, конструкции задних бабок.

1.15. Особенности конструкции станка 16К20.

1.16. Гидроприводы.

1.17. Пневмоприводы.

1.18. Электрические приводы.

Практические занятия:

-Просмотр и обсуждение видеофильма «Устройство токарно винторезного станка»

--Чтение кинематических схем токарных станков

-Вычисление частоты вращения шпинделя токарного станка по кинематической схеме.

-Вычисление величин продольных и поперечных подач по кинематической схеме станка 16К20

-Изучение устройства коробки подач по схемам паспорта станка.

10

2

2

2

2


2

3

Контрольная работа по теме 1.

2

3


Тема 2.

Классификация

токарных станков.




24


Содержание учебного материала:

16

1

1

1

1

1

1

2

2

2

1

1

1

1

2

2.1. Основные типы токарных станков и обозначение их моделей.

2.2. Краткие сведения о станках токарной группы.

2.3. Автоматизация и механизация токарной обработки.

2.4. Токарные станки специального назначения.

2.5. Одно- и многошпиндельные токарные автоматы

2.6. Токарно-затыловочные станки.

2.7.Основы программирования.

2.8. Подготовка управляющих программ.

2.9.Станки с ЧПУ

2.10.Робототехника.

2.11.Устройство и характеристика промышленных роботов.

2.12. Производительность труда и пути ее повышения.

2.13. Качество продукции. Пути повышения качества.

Практические занятия:

-Просмотр и обсуждение видеофильма «Токарные станки»

-Просмотр и обсуждение видеофильма «Многошпиндельные станки»

-Просмотр и обсуждение видеофильма «Станки с ЧПУ»

-Упражнения по расшифровке марок токарных станков.

8

2

2

2

2

3

Тема3.

Эксплуатация и

ремонт токарных станков


9


Содержание учебного материала:

3

1

2

2

3.1 .Проверка токарных станков на точность. Виды проверок.

3.2. Техническое обслуживание и организация ремонта станков. Составление графика ППР

Практические занятия:

-Проверка станка на точность.

-Просмотр и обсуждение видеофильма «Техническое обслуживание токарного станка»

4

2

2


Контрольная работа по темам 2-3

2


Тема 4.

Особенности рынка труда


8


Содержание учебного материала:

8

2

2

2

2

2

4.1. Задачи центра занятости РБ.

4.2.Проблемные вопросы трудоустройства освободившихся осужденных.

4.3. Особенности рынка труда и работа центров занятости населения РБ.

4.4. Советы психолога по эффективности поиска работы.

Самостоятельная работа:

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы ( по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем)

Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ, отчетов и подготовка к их защите.



37



Раздел

Охрана труда

54


Введение

1.

Охрана труда как изучаемый предмет. Основные термины охраны труда.

1

1


Раздел 1

Правовые и организационные основы охраны труда.

12


Тема 1.1

Основные направления

государственной политики в области охраны труда

1.


Основные положения трудового законодательства и задачи охраны труда.

Трудовой кодекс. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Санитарные нормы и правила. Гигиенические нормативы.

2

2

2

Надзор и контроль за безопасностью труда.

Ответственность за нарушение правил охраны труда.

1

Самостоятельная работа обучающихся.

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы.

«Основные положения трудового законодательства».

2




Тема 1.2

Управление безопасностью труда.




1.


Обучение и инструктирование работников по охране труда.

Права и обязанности работодателя по обеспечению безопасных условий труда. Права обязанности работника в области охраны труда.

2

2

2.

Аттестация рабочих мест по условиям труда и сертификация производственных объектов на соответствие требованиям по охране труда.

Анализ и учет несчастных случаев на производстве.

Сроки и порядок проведения расследования несчастных случаев.

Медицинские осмотры.

2

Практические занятия

1

3

1.

Решение ситуационных задач по теме «Права и обязанности работника и

работодателя в области охраны труда»

Самостоятельная работа обучающихся.

« Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы.

«Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организации».

2



Раздел 2

Воздействие на человека негативных факторов.


27

Тема 2.1

Общие требования

безопасности к

промышленным

предприятиям.

1.

Оздоровление воздушной среды. Предельно-допустимая концентрация вредных веществ в воздухе производственных помещений. Отопление и освещение производственных помещений.

2

2

Тема 2.2

Источники и

характеристики

негативных факторов и их воздействие на человека.

1.

Возможные опасные и вредные производственные факторы. Классификация опасных и вредных производственных факторов. Действие токсичных веществ на организм человека. Токсичность веществ и предупреждение отравлений.

2

2.

Тепловые воздействия, источники тепловых воздействий, их влияние на человека. Вибрация, источники вибрации, ее влияние на человека. Шум. Источники шума, его влияние на человека. Производственные излучения. Виды излучения, влияние на человека.

2

Самостоятельная работа обучающихся.

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы.

- «Источники и характеристики негативных факторов и их воздействие на человека»

- « Особо опасные работы на производстве. Травмоопасные профессии в народном хозяйстве».

- «Общие требования безопасности на территории организаций и в производственных помещениях»

6




Тема 2.3

Основы пожарной

Безопасности






1.

Основные сведения о пожаре. Категории помещений и классификация материалов по пожароопасности предприятия.

1

2

2.

Средства пожаротушения, их размещение и принцип действия. Пожарная сигнализация. Организация пожарной охраны предприятия. Действия персонала при возникновении пожара.

1

Практические занятия

1


3


3

1.

Изучение устройства и принципа действия огнетушителей

Практические занятия

4

2.

Проведение совместных учений с ВПК по сигналу «Пожарная тревога».

Самостоятельная работа обучающихся.

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы.

- «Основы профилактики и тушения пожаров». - «Принципы прогнозирования развития событий и оценки последствий при

техногенных чрезвычайных ситуациях стихийных явлениях»

4


Тема 2.4

Основы

электробезопасности

1

Электрический ток и его воздействие на организм человека. Статическое электричество. Действие на человека электрических и электромагнитных полей.

2

2

2

Электротравматизм и его основные причины. Средства защиты от поражения электрическим током. Организация безопасной эксплуатации электроустановок. Безопасная эксплуатация ручных электрических машин.

2


Раздел 3

Организация безопасного ведения технологического процесса (по отраслям)


14


Тема 3.1

Защита человека от

механического

травмирования


1.


Основные принципы безопасной эксплуатации технологического

оборудования и инструмента. Требования предъявляемые к средствам

защиты. Обеспечение безопасности при выполнении работ ручным

инструментом. Безопасность ремонтных работ.

1

2



Тема 3.2

Защита человека от

вредных и опасных

производственных

факторов







2.

Мероприятия по защите от вредных и опасных производственных факторов. Экобиозащитная техника: средства защиты атмосферы; средства защиты гидросферы. Средства коллективной и индивидуальной защиты.

2

3.

Вентиляция. Виды вентиляции. Кратность воздухообмена.

Практические занятия




4




3

2.

Оказание первой помощи пострадавшему при поражении электрическим током.

3.

Оказание первой помощи при химических и термических ожогах.

4.

Оказание первой помощи при отравлении химическими веществами и потере сознания.

5.

Оказание первой помощи при кровотечениях.

Самостоятельная работа обучающихся

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы

«Средства и методы повышения безопасности технических средств и

технологических процессов».


2


Тема 3.3

Обеспечение комфортных условий для трудовой

деятельности

1.

Нормирование параметров микроклимата Влажность. Температура. Запыленность производственных помещений. Методы обеспечения комфортных климатических условий. Освещение. Характеристика основных видов освещения. Нормированная освещенность. Искусственные источники света.

1

2

Самостоятельная работа обучающихся

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы

«Микроклимат рабочей зоны».


2


Решение тестовых задач по разделам 1-3

2

3

Производственная практика:

Знакомство с производством. Инструктаж по ТБ.

1. Обработка цилиндрических деталей.

2. Изготовление ступенчатых валиков

3. Изготовление деталей с применением сверления и рассверливания

4.Изготовление втулок со ступенчатой внутренней поверхностью.

5.Изготовление деталей с применением растачивания, зенкерования и развертывания

6. Изготовление фланцев Ø 100мм и выше.

7. Изготовление болта М 24х1.5

8.Изготовление болта М 16

9.Изготовление шпильки М 18х1.5

10.Изготовление сгона ¾˝

11.Изготовление муфты ¾˝

12.Изготовление муфты 1˝

13.Изготовление гайки М 24х1.5

14.Изготовление крепежных изделий М16 – М24

15. Изготовление деталей с наружным конусом методом поворота верхних салазок.

16.Изготовление деталей с внутренним конусом методом поворота верхних салазок.

17.Изготовление деталей с наружным конусом методом смещения задней бабки.

18.Обработка фасонных деталей.

19.Изготовление дверных ручек

20.Изготовление ручек для тумбочек

21.Изготовление полусферы

22.Доводка и полирование деталей.

23.Накатавание рифлений на поверхности деталей

24.Нарезание метрической резьбы резцами

25.Нарезание многозаходной метрической резьбы резцами

26.Нарезание прямоугольной резьбы резцами

27.Нарезание трапецеидальной резьбы.

28.Установка, выверка и обработка деталей в 4-х кулачковом патроне

29.Обработка длинных валов с применением люнета

30.Обработка тонкостенных втулок

31.Обработка деталей с установкой на планшайбе.

32.Обработка деталей с установкой на угольнике.

33.Обработка деталей на консольных оправках.

34.Изготовление эксцентрикового вала

35. Работы по текущему ремонту станка.

36.Пробные (квалификационные) работы

360

8

16

8

24

8

16

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

16

8

8

8

16

8

8

8

8

8

16

16


ИТОГО:

1122











4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ МОДУЛЯ

4.1 Требования к минимальному материально- техническому

обеспечению


Реализация профессионального модуля предполагает наличие учебного кабинета «Технологии металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах», тренажер для отработки координации движения рук при токарной обработке деталей; демонстрационное (имитационное) устройство токарного станка; тренажер для отработки навыков управления суппортом токарного станка и токарную мастерскую.


Оборудование учебного кабинета:

- комплект учебно-методической документации (учебники и учебные

пособия, сборники задач и упражнений, карточки-задания, комплекты

тестовых заданий);

- комплекты инструкционно-технологических карт и бланков

технологической документации;

- наглядные пособия (плакаты, демонстрационные и

электрифицированные стенды, макеты, образцы изделий и

действующие устройства);

- комплект деталей, узлов, инструментов и приспособлений.


Технические средства обучения:

- компьютер, телевизор;

- принтер лазерный;

- сканер;

- программное обеспечение, видеофильмы;

- мультимедийный проектор;

- интерактивная доска.


Оборудование токарной мастерской и рабочих мест:

- рабочие места по количеству подгрупп;

- рабочие верстаки;

- станки токарные, вертикально-сверлильные;

- набор металлорежущего инструмента (резцы, сверла, зенкера,

развертки и т.д.);

- набор измерительных инструментов;

- приспособления;

- заготовки для выполнения токарных работ;

- набор инструментов для технического обслуживания, ремонта и

настройки станков;

- инвентарь и вспомогательный инструмент;

- комплект противопожарных средств;

- инструкции и плакаты по безопасности труда и электробезопасности.



4.2 Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, интернет-ресурсов,

дополнительной литературы.


Основные источники:

  1. Багдасарова Т.А. Токарь-универсал. М., «Академия», 2015.-288с.

  2. Заплатин Ю.И. «Основы материаловедения». 2015 «Академия», 272с.

  3. Бродский А.М. «Инженерная графика». «Академия», 2015, 400с.

  4. Фещенко В.М., Махмутов Р.Х. «Токарная обработка», Учеб. пособие.-М., Высш. школа.; 1990.-303с.

  5. Зайцев Б.Г., Рыцев С.Б. Справочник молодого токаря-М.,Высш. школа, 2016.-336с.

  6. Слепинин В.А. Руководство для обучения токарей по металлу. М.,Высш. школа., 2017-184с.


Дополнительные источники:

  1. Банников Е.А. Справочник токаря.-Ростов н/Д.; Феникс, 2014.-400с.

  2. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля: Учеб

ное пособие.-М.,Высш. школа,1989-464с.

  1. Черпаков Б.И., Альперович Г.А. металлорежущие станки: Учебник.-

М., Изд. центр «Академия», 2015-368с.



Интернет-ресурсы:

http//tokdelo.ru

http//www.edu.ru

http//otherreferats.allbest.ru

http//forums.lipetsk.ru

http//turner.narod.ru

http//www.arhibook.ru

http//rabotahelp.ucoz.ru
















4.3 Общие требования к организации образовательного процесса

Освоение профессионального модуля ПМ.01 осуществляется параллельно изучению общепрофессиональных дисциплин: «Технические измерения», «Техническая графика», «Основы электротехники», «Основы материаловедения», «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках», «Безопасность жизнедеятельности», «Основы правоведения».

Обязательным условием допуска обучающихся к производственной практике в рамках заключительного этапа освоения профессионального модуля ПМ.01 «Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов», является освоение его теоретического компонента по соответствующим Разделам 1-3 и прохождение ознакомительного курса с профессиональными модулями ПМ.02 и ПМ.03.

Согласно базисному учебному плану, в рамках промежуточной аттестации по завершению изучения ПМ.01 (МДК 01.01), а так же освоению ознакомительных профессиональных модулей ПМ.02 и ПМ.03 проводится квалификационный экзамен в объеме 24 часов (12 часов практическая квалификационная работа и 8 часов теоретического экзамена).

Общее количество консультационных часов, для подготовки к промежуточной и итоговой аттестации составляет 54 часа (26/28).


4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по профессиональным модулям, междисциплинарному курсу (курсам) и руководство практикой: наличие профильного высшего инженерного или высшего педагогического образования соответствующего - направлению изучаемого обучающимися профессионального модуля ПМ.01 «Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов».

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой:

- инженерно-педагогический состав: среднее профессиональное или высшее

инженерное образование, соответствующее профилю модуля.

- мастера: наличие 5-го, 6-го квалификационного разряда с обязательной

стажировкой в профильных организациях не раже 1 раза в 3 года.

Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы - является обязательным.










5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ( ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Результаты

( освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы, методы контроля и оценки

ПК 1.1.

Обрабатывать детали и изделия на токарных станках.

- уверенность в управлении токарными

станками;

- четкость соблюдения безопасных

методов выполнения работ;

- точность и скорость чтения чертежей;

- точность выбора материалов для

производства определенного вида

продукции;

- правильность выбора режима

технологической обработки изделий.

экспертная оценка,

выполнение практических работ.

Практическое задание в реальных условиях, Экспертная оценка изделия согласно ГОСТа.

ПК 1.2

Проверять качество выполненных токарных работ.

- точность контроля качества работ

универсальным и специальным

контрольно-измерительным

инструментом.



Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.


Результаты

( освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы, методы контроля и оценки

ОК.1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

- демонстративность интереса

к будущей профессии,

желание овладеть ее в

кратчайшие сроки.

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

ОК.2 Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

- эффективность выбора и

применения методов и

способов решения

профессиональных задач в

области эксплуатации

токарных станков;

- оценки и качества

выполнения конкретной

работы.

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

ОК 3 Принимать решения в  стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

- ясность и аргументиро-

ванность принятия решения

в стандартных и нестандарт-

ных ситуациях в области

эксплуатации металлор-

ежущих станков.

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

ОК.4 Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

- эффективность поиска

необходимой информации;

- использования различных

источников, включая

электронные;

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

ОК.5 Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

- четкость оформления результатов самостоятельной работы с использованием ИКТ; результативность информационного поиска; выполнение токарных работ с применением новых технологий.

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

 ОК.6 Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

- адекватность взаимодействия с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

































*


3