СДЕЛАЙТЕ СВОИ УРОКИ ЕЩЁ ЭФФЕКТИВНЕЕ, А ЖИЗНЬ СВОБОДНЕЕ

Благодаря готовым учебным материалам для работы в классе и дистанционно

Скидки до 50 % на комплекты
только до

Готовые ключевые этапы урока всегда будут у вас под рукой

Организационный момент

Проверка знаний

Объяснение материала

Закрепление изученного

Итоги урока

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.01 Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций

Категория: Прочее

Нажмите, чтобы узнать подробности

Рабочая прогамма модуля ПМ 01 Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций для специальности 22.02.06 Сварочное производство. 

Просмотр содержимого документа
«РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.01 Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций»

Комитет образования, науки и молодежной политики Волгоградской области

Государственное бюджетное профессиональное

образовательное учреждение

"Волгоградский техникум нефтяного и газового машиностроения

имени Героя Советского Союза Н. Сердюкова»



Рассмотрено на методической комиссии общепрофессионального и профессионального циклов

Протокол №___ от «___»_______2018г.

Председатель методической комиссии

__________________ М.С.Мололкин


УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УПР ГБПОУ «Волгоградский техникум нефтяного

и газового машиностроения им. Героя Советского Союза Н. Сердюкова»

_________________Е.В. Кадочникова

«___»______________2018г.



РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


ПМ.01 Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций


МДК.01.01 Технология сварочных работ

МДК.01.02 Основное оборудование для производства сварных конструкций




по специальности

22.02.06 «Сварочное производство»

на базе основного общего образования

базовой подготовки

очное обучение










Волгоград, 2018

Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее - ФГОС) по специальностям среднего профессионального образования (подготовка специалистов среднего звена) (далее ППССЗ) по специальности 22.02.06 «Сварочное производство»


Организация-разработчик: ГБПОУ «Волгоградский техникум нефтяного и газового машиностроения им. Героя Советского Союза Н.Сердюкова».


Разработчик:



Галанина Л.В. , преподаватель ГБПОУ «Волгоградский техникум нефтяного и газового машиностроения имени Героя Советского Союза Н. Сердюкова»


Рекомендована:


Экспертным советом по профессиональному образованию Федерального государственного учреждения Федерального института развития образования (ФГУ ФИРО)

Рассмотрено на методической комиссии общепрофессионального и профессионального циклов


Протокол № _____ от «___» _________ 20 __г.



Председатель методической комиссии


_____________________ М.С.Мололкин















СОДЕРЖАНИЕ


1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ




4

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


7

3. СТРУКТУРА содержание профессионального модуля


7

4. условия РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


22

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)


24


1. паспорт примерной ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций


1.1. Область применения рабочей программы


Рабочая программа профессионального модуля – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО 22.02.06 «Сварочное производство» в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций

и соответствующих им профессиональных компетенций (ПК):


  1. Применять различные методы, способы и приёмы сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами.

  2. Выполнять техническую подготовку производства сварных конструкций;

  3. Выбирать оборудование, приспособления и инструменты для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами;

  4. Хранить и использовать сварочную аппаратуру и инструменты в ходе производственного процесса.


Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и работников в области проектирования и разработки программного обеспечения профессиональной подготовке при получении рабочей профессии «Электрогазосварщик 3-го разряда», «Электрогазорезчик» при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.


1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля:

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен иметь практический опыт:

  • применения различных методов, способов и приёмов сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами;

  • технической подготовки производства сварных конструкций;

  • выбора оборудования, приспособлений и инструментов для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами;

  • хранения и использования сварочной аппаратуры и инструментов в ходе производственного процесса;

уметь:

  • организовать рабочее место сварщика;

  • выбирать рациональный способ сборки и сварки конструкции, оптимальную технологию соединения или обработки конкретной конструкции или материала;

  • использовать типовые методики выбора параметров сварочных технологических процессов;

  • устанавливать режимы сварки;

  • рассчитывать нормы расхода основных и сварочных материалов для изготовления сварного узла или конструкции;

  • читать рабочие чертежи сварных конструкций;

знать:

  • виды сварочных участков;

  • виды сварочного оборудования, устройство и правила эксплуатации;

  • источники питания;

  • оборудование сварочных постов;

  • основы технологии сварки и производства сварных конструкций;

  • методику расчётов режимов ручных и механизированных способов сварки;

  • основные технологические приёмы сварки и наплавки сталей, чугунов и цветных металлов;

  • технологию изготовления сварных конструкций различного класса;

  • технику безопасности проведения сварочных работ и меры экологической защиты окружающей среды


1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение примерной программы профессионального модуля:


всего – 852 час, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося –636 часа, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 424 часов;

самостоятельное изучение – 212 час.

учебной практики – 216 часа















2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций (ПМ.01), в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:


Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1.

Применять различные методы, способы и приёмы сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами.

ПК 1.2.

Выполнять техническую подготовку производства сварных конструкций.

ПК 1.3.

Выбирать оборудование, приспособления и инструменты для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами.

ПК 1.4.

Хранить и использовать сварочную аппаратуру и инструменты в ходе производственного процесса.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3.

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4.

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 8.

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.














3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля

Код

профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов


Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производственная

практика,

часов


Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

Всего,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПК 1.1.

ПК 1.2.

ПК 1.3.

ПК 1.4.

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ОК 8.

ПМ.01 «Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций»









МДК. 01.01

351

234

176

-

117

-

-

МДК. 01.02

285

190

140

-

95

-

-

Учебная практика






216


Производственная практика







-

Всего

636


316


212


216

-

ИТОГО по ПМ.01: 852








3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел ПМ 01. Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций


996


МДК 01.01 Технология сварочных работ


531


Тема 1.1 Теоретические основы сварки плавлением

Содержание

24


История сварки. Классификация способов сварки



Характеристика способов сварки



Электрическая сварочная дуга и процессы, протекающие в ней



Способы возбуждения сварочной дуги, виды сварочных дуг



Тепловые процессы при сварке



Плавление и перенос металла в дуге



Металлургические процессы при сварке



Основные реакции в зоне сварки



Формирование сварного соединения



Изменение структуры зоны термического влияния



Основные показатели режима сварки



Влияние параметров режима на форму и размеры сварочной ванны



Практические задания

29


Классифицирование и характеристика видов сварки



Расчет тепловой мощности сварочной дуги

Расчет производительности наплавления, производительности расплавления электродов и проволоки

Определение длины сварочной ванны и времени ее существования

Тема 1.2 Сварочные материалы


Содержание



1

Особенности технологического процесса ручной дуговой сварки



2

Покрытые электроды. Классификация, особенности применения, требования к электродам



3

Виды и функции электродных покрытий. Технологический процесс изготовления электродов. Типы электродных покрытий



4

Особенности технологического процесса дуговой сварки в среде защитных газов. Классификация способов сварки в защитных газах.



5

Сварочная проволока, её классификация, особенности применения, требования к сварочной проволоке.



6

Порошковые материалы для сварки и наплавки, классификация, область применения



7

Классификация защитных газов, их характеристики, стандарты на защитные газы



8

Неплавящиеся электродные стержни



9

Методика расчета массы наплавленного металла по геометрическим размерам сварного шва и расчет расхода сварочных материалов




Практические задания



1

Работа со стандартами на сварочные электроды. Расшифровка условных обозначений электродов.



2

Работа со стандартом ГОСТ 2246-70 "Проволока стальная сварочная", ГОСТ 26271-84 "Порошковая сварочная проволока".



3

Изучение правил маркировки, поставки и хранения сварочных материалов



4

Изучение подготовки сварочных материалов к работе



5

Изучение требований к углекислому газу и аргону



6

Расчет массы наплавленного металла по геометрическим размерам сварного шва и расчет расхода сварочных материалов



Тема 1.3 Металлургические процессы при электродуговой сварке

Содержание

8


Металлургические процессы при механизированных способах сварки



Формирование и кристаллизация металла шва

Микроструктура шва и зоны термического влияния

Влияние погонной энергии на металл околошовной зоны и металла шва

Трещины в сварных соединениях сталей

Старение и коррозия металла сварных соединений

Практические задания

2

2-3

Определение микроструктуры наплавленного металла (диаграмма Шеффлера)



Тема 1.4 Основы технологии ручной дуговой сварки

Содержание

11


Режимы ручной дуговой сварки



Способы выполнения швов по длине и сечению

Особенности сварки швов в положениях, отличных от нижнего

Пути повышения производительности труда при ручной сварке

Практические задания

2


Расчет времени ручной сварки различными сварочными материалами



Тема 1.5 Технология дуговой сварки в среде защитных газов

Содержание

13


Пост для сварки в защитных газах и его оснастка



Способы хранения и транспортировки защитных газов

Режимы сварки в среде углекислого газа

Технология сварки в среде углекислого газа

Техника и технология аргонодуговой сварки

Техника и технология аргонодуговой сварки

Режимы и технология сварки в среде смеси газов

Практические задания

6


Изучение требований к организации рабочего места сварщика при сварке в среде защитного газа



Расчет режимов дуговой сварки в углекислом газе по геометрическим размерам сечения шва

Выбор режимов дуговой сварки в среде смеси газов

Тема 1.6 Технология автоматической сварки под флюсом

Содержание

18


Особенности технологического процесса дуговой сварки под флюсом. Классификация способов сварки под флюсом



Сварочная проволока и сварочный флюс

Подготовка деталей и выбор режимов сварки под флюсом

Технологические способы выполнения сварных соединений (односторонняя и двухсторонняя сварка, сварка угловых швов)

Электрошлаковая сварка, ее особенность и область применения

Практические работы

5


Выбор сварочных материалов для сварки под флюсом для различных марок сталей



Расчет режимов дуговой сварки под флюсом по геометрическим размерам сечения шва

Тема 1.7 Техника и технология ручной дуговой наплавки

Содержание

22


Сущность процесса наплавки



Классификация способов наплавки и оценка их эффективности

Виды износа деталей

Материалы для производства ручной дуговой наплавки - типы и марки электродов

Техника и технология ручной дуговой наплавки плавящимся покрытым электродом плоских деталей

Технология ручной дуговой наплавки различных деталей и конструкций в пространственных положениях сварного шва

Режим наплавки. Оборудование для наплавки.

Методика расчета расхода электродов для наплавки

Методика расчета расхода электродов для наплавки

Причины возникновения дефектов при наплавке. Способы исправления дефектов при наплавке

Наплавка твердыми сплавами

Организация рабочего места при наплавке и требования безопасности труда при производстве дуговой наплавки

Практические задания

9


Составление схемы "Классификация способов наплавки и оценка их эффективности"



Выбор состава наплавляемого металла в зависимости от условий работы деталей.

Выбор электродов для наплавки

Расшифровка типов наплавочных электродов.



Составление технологии наплавки на различные детали (вал, лемех)



Расчет расхода электродов для наплавки детали в зависимости от условий износа



Тема 1.8 Техника и технология дуговой резки

Содержание

8


Основы дуговой резки



Разрезаемость: понятие, сущность, классификация сталей по разрезаемости

Технология дуговой резки плавящимся покрытым электродом различных деталей и конструкций в пространственных положениях сварного шва

Воздушно - дуговая резка металлов, кислородно - дуговая резка металлов

Практические занятия

2


Выбор электродов для дуговой резки металла



Тема 1.9 Технология сварки плавлением легированных сталей

Содержание

15


1.

Группы легированных сталей и влияние примесей на свойства сталей



2

Сварка низколегированных конструкционных сталей и низколегированных теплоустойчивых сталей



3

Сварка легированных сталей



4

Технология сварки легированных сталей



5

Технология сварки высоколегированных сталей и сплавов



6

Технология сварки разнородных и двухслойных сталей



Практические занятия

6


1

Расчет скорости охлаждения при сварке



2

Расчет эквивалента углерода и температура подогрева стали



3

Выбор сварочных материалов для сварки легированных сталей



Тема 1.10 Сварка чугуна

Содержание

6


1

Технологические особенности чугуна



2

Холодная сварка чугуна



3

Горячая сварка чугуна



4

Сварочные материалы для сварки чугуна



Практические занятия

2


1

Выбор сварочных материалов для сварки чугуна



1.11 Сварка цветных металлов и сплавов

Содержание

14


1

Классификация цветных металлов и их сплавов



2

Особенности сварки алюминия и его сплавов



3

Сварочные материалы для сварки алюминиевых сплавов



4

Способы сварки алюминиевых сплавов.



5

Технология сварки алюминия в среде инертных газов



6

Особенности сварки меди и ее сплавов



7

Технология сварки меди и ее сплавов



8

Сварочные материалы для сварки меди и ее сплавов



9

Сварка меди в среде защитных газов



Практические занятия

4


1

Выбор сварочных материалов для сварки алюминиевых сплавов



2

Выбор сварочных материалов для сварки сплавов на основе меди



1.12 Газопламенная обработка металла

Содержание

17


1

Основные виды газопламенной обработки металлов



2

Кислород и горючие газы



3

Присадочный материал и флюсы



4

Газовая наплавка и пайка



5

Технология кислородной резки металлов



6

Технология газовой разделительной резки



7

Разрезаемость металлов



8

Кислородно-флюсовая резка металлов и неметаллических материалов



9

Копьевая резка металлов и неметаллических материалов



10

Техника безопасности при газопламенной обработке



Практические занятия

2


1

Определение разрезаемости стали по эквиваленту углерода



1.13 Технология производства сварных конструкций

Содержание

21


1

Составляющие понятия качество сварных конструкций



2

Требования, предъявляемые к сборке конструкций



3

Изготовление балочных конструкций



4

Изготовление листовых конструкций



5

Изготовление трубных конструкций



Практические занятия

9


1

Работа с чертежом конструкции: выборка сварных швов по видам сварки



2

Выбор сварочных материалов для изготовления сварных конструкций



3

Выбор и расчет сварочных материалов для сварки конструкции.





Курсовой проект

30


Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ:

Систематическое изучение конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы:

  1. Преимущества и недостатки различных видов переноса металла: капельный, струйный, крупнокапельный их зависимости от вида дуги и ее свойств, способа сварки и вида покрытий электродов – 15 час. сообщение.

  2. Тепловой баланс процесса для разных способов сварки – 22 час. реферат.

  3. Влияние погонной энергии и теплофизических свойств материала на форму изотерм – 18 час. сообщение

  4. Особенности стыковой, точечной и рельефной контактной сварки – 18 час. реферат.

  5. Плазменная сварка и резка металлов и сплавов – 12 час. реферат.

  6. Перспективы развития различных способов сварки – 12 час. презентация.

  7. Инновационные разработки в области сварки, резки и наплавки – 16 час. презентация.

  8. Инновационные разработки в области сварки, резки и наплавки – 12 час. доклад

  9. Робототехнологические комплексы (РТК) в сварочном производстве – 12 час. презентация.

  10. Сварочное производство. Сущность метода. Достоинства и недостатки. Основные правила техники безопасности – 8 часа реферат.

  11. Сварка плавлением. Сущность, основные методы. Основные правила техники безопасности – 8 час. реферат.

  12. Сварка давлением. Сущность, основные методы. Основные правила техники безопасности – 8 час. реферат.

  13. Композиционные материалы. Свойства, структура материала. Классификации. – 8 час. реферат.

  14. Методы получения деталей из композиционных материалов – 8 час. реферат.

177

3

МДК 01.02 Основное оборудование для производства сварных конструкций


465


Тема 1. Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

Содержание

16

2-3

Стационарный сварочный пост для ручной дуговой сварки



Общие характеристики источники питания дуги

Классификация оборудования для сварки

Основные требования к вольт-амперным характеристикам сварочных источников питания

Основные способы регулирования силы тока

Режимы работы электросварочного оборудования

Система обозначений источников питания дуги

Основные требования безопасности труда при РДС

Статические характеристики источников питания

Динамические характеристики источников питания

Требования безопасности к организации рабочего места

Практические задания

24

2-3

Полярность, её выбор. Условное обозначение источников питания



Чтение условного обозначения сварочного оборудования

Изучение строения и применение балластного реостата

Общие сведения о сварочных генераторах

Ознакомление с устройством коллекторных сварочных генераторов

Ознакомление с устройством инверторов

Тема 2. Источники питания сварочной дуги

Содержание

18

1-2-3

Сварочные трансформаторы. Достоинства и недостатки



Трансформаторы с нормальным рассеянием и реактивными катушками в сварочной цепи – конструкционная схема

Трансформаторы с подвижными обмотками – конструкционная схема

Трансформаторы с подвижными магнитными шунтами – конструкционная схема

Трансформаторы с дросселями насыщения и подмагничиваемыми шунтами – конструкционная схема

Трансформаторы фазового регулирования (тиристорные) – конструкционная схема

Выбор трансформаторов для разных способов сварки

Технические характеристики различных моделей сварочных трансформаторов

Сварочные выпрямители. Достоинства и недостатки

Выпрямители, управляемые трансформатором с секционированными обмотками – конструкционная схема

Выпрямители, управляемые трансформатором с дросселем насыщения – конструкционная схема

Выпрямители с тиристорным управлением в первичной и во вторичной цепи трансформаторов – конструкционная схема

Выпрямители управляемые трансформатором с увеличенным магнитным рассеянием – конструкционная схема

Технические характеристики различных моделей сварочных выпрямителей

Источники питания с частотным преобразователем – конструкционная схема

Сварочные инверторы. Достоинства и недостатки

Строение вентильных генераторов

Возможные неисправности источников питания, причины и способы их устранения

Специализированные источники питания

Требования безопасности к выполнению электросварочных работ

Практические задания

20

2-3

Ознакомление со строением и назначением сварочного трансформатора



Ознакомление с инверторными источниками питания

Ознакомление с многопостовыми источниками питания

Ознакомление со строением и назначением сварочных выпрямителей

Тема 3. Оборудование и аппаратура для газовой сварки и механизированной кислородной резки

Содержание

16

1-2-3

Схемы постов газовой сварки и термической резки



Ацетиленовые генераторы

Предохранительные затворы и огнепреградители

Правила эксплуатации жидкостных предохранительных затворов

Баллоны для сжатых газов, вентили для баллонов

Кислородные, ацетиленовые баллоны их маркировка

Баллоны для технического пропана

Правила безопасной эксплуатации газовых баллонов

Редукторы для сжатых газов

Классификация и конструкция редукторов

Правила безопасной эксплуатации газовых баллонов

Трубопроводы и шланги для горючих газов и кислородов

Классификация и конструктивные особенности горелок

Правила безопасной работы с газовыми горелками

Резаки и аппараты для ручной кислородной резки

Оборудование для машинной термической резки

Требования безопасности к выполнению газопламенных работ

Правила технического обслуживания газосварочного оборудования

Практические задания

22

2-3

Ознакомление с газовой аппаратурой



Выбор сварочного оборудования для газовой сварки

Выбор сварочных материалов для газовой сварки

Выбор сварочных материалов для газовой резки

Тема 4. Оборудование для механизированной сварки

Содержание

9

1-2-3

Общие сведения о сварочных аппаратах

Сварочные автоматы их классификация

Сварочные полуавтоматы их классификация, область применения

Назначение, устройство, принцип действия, характеристика и обозначение осцилляторов

Газовая аппаратура для сварки в защитных газах

Источники сварочного тока для полувтоматической сварки

Сварочная горелка

Механизм подачи электродной проволоки

Пр. занятие 12: Ознакомление с техническими характеристиками полуавтоматов для сварки в защитных газах

Ознакомление с установкой для аргонодуговой сварки

Практические задания

32

2-3

Ознакомление с настройкой полуавтоматов для сварки в защитных газах



Ознакомление со строением газоэлектрической горелки для сварки в защитных газах и под флюсом

Ознакомление с настройкой и работой универсальных полуавтоматов

Ознакомление со строением и особенностям подающих механизмов

Ознакомление со строением гибких шлангов

Ознакомление с назначением и принципом работы БУСП

Тема 5. Оборудование и аппаратура для автоматической сварки плавлением

Содержание

9

1-2-3

Основные сведения об автоматах, их классификация; принципы регулирования длины дуги и управления сварочными автоматами



Основные узлы однодуговых автоматов; принцип работы, технические данные, обозначение.

Многодуговые сварочные автоматы для сварки под флюсом, их назначение, устройство, принцип действия, технические данные

Назначение, устройство, принцип работы автоматов для сварки в среде защитных газов, технические данные, обозначение

Основные сведения об автоматах, их классификация; принципы регулирования длины дуги и управления сварочными автоматами

Основные узлы однодуговых автоматов; принцип работы, технические данные, обозначение.

Назначение, устройство, принцип работы автоматов для сварки под флюсом, технические данные, обозначение

Неисправности сварочных автоматов, причины и способы их устранения

Требования безопасности оборудованию для автоматической сварки

Практические задания

34

2-3

Ознакомление с устройством, назначением и работой сварочного трактора



Ознакомление с устройством, назначением и работой сварочной головки.

Изучение устройства типовых узлов сварочных автоматов

Назначение, устройство, принцип действия газовой аппаратуры для сварки в среде защитных газов

Сравнительный анализ технических характеристик однодуговых и многодуговых сварочных автоматов

Ознакомление с автоматами подвесного типа, самоходными

Ознакомление с основными узлами для автоматической сварки в защитных газах

Тема 6. Оборудование для специальных видов сварки, наплавки и резки

Содержание

12

1-2-3

Общие сведения об оборудования для прогрессивных способов сварки, применение оборудования



Аппараты для ЭШС

Общие сведения об оборудовании для плазменной сварки. Конструктивные особенности аппаратов

Оборудование для сварки контактным плавлением

Оборудование для сварки и резки под водой

Оборудование для сварки и резки в космосе

Оборудование для лазерной сварки, наплавки и резки

Оборудование для сварки световым лучом

Оборудование для термитной сварки

Оборудование для сваркопайки

Оборудование для воздушно-дуговой резки

Оборудование для сварки полимерных материалов

Общие сведения об оборудовании для ультразвуковой сварки, область применения оборудования

Достоинства и недостатки прогрессивного оборудования

Практические занятия

28

2-3

Ознакомление с оборудованием для лазерной сварки.



Ознакомление с оборудованием для электронно-лучевой сварки

Ознакомление с оборудованием для плазменной и микроплазменной сварки

Ознакомление с оборудованием для электрошлаковой сварки.

Ознакомление с оборудованием для диффузионной сварки

Тема 7. Эксплуатация и текущий ремонт сварочного оборудования. Эксплуатация источников питания

Содержание

4

1-2-3

Технологическое обслуживание ремонт сварочного оборудования, периодичность обслуживания



Виды неисправностей при работе источников питания, причины возникновения и способы их устранения

Практические занятия

26

2-3

Эксплуатация сварочных автоматов и полуавтоматов, основные неисправности и способы устранения



Пути совершенствования технического обслуживания сварочного оборудования; требования техники безопасности

Основные правила эксплуатации источников питания и сварочного оборудования

Тема 8. Оборудование для сварки давлением

Содержание

8

1-2-3


Общие данные о контактных машинах



Устройство основных элементов контактных машин

Вторичные контуры контактных машин

Новые источники питания контактных машин

Система охлаждения контактных машин

Приводы контактных машин

Аппаратура управления контактных машин

Вспомогательное оборудование, инструмент, приспособления и электроды

Практические занятия

24

2-3

Выбор оборудования контактной сварки



Выбор режимов контактной сварки

Тема 9. Механизация и автоматизация сварочного производства

Содержание

8

1-2-3

Технологическое оснащение производства



Классификация сборочно-сварочной оснастки

Назначение сборочно-сварочной оснастки

Поточные механизированные и автоматические линии

Общие сведения о промышленных роботах для сварки

Основные конструкции сварочных роботов

Тенденции развития

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ:

Систематическое изучение конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы:

  1. Тенденции развития источников питания для ручной дуговой сварки – 6 час. реферат.

  2. Инновационное оборудование для сварки – 6 час. реферат.

  3. Инновационное оборудование для резки – 10 час. презентация.

  4. Инновационное оборудование для наплавочных работ – 8 час. реферат.

  5. Техника для ручной дуговой сварки покрытыми электродами – 6 час. реферат.

  6. Вспомогательные устройства для электросварки – 6 час. сообщение.

  7. Оборудование и аппаратура для газовой сварки – 6 час. презентация.

  8. Оборудование и аппаратура для кислородной резки – 6 час. презентация.

  9. Особенности инжекторных и безынжекторных горелок и резаков – 6 час. презентация.

  10. Особенности оборудования кислородной резки – 6 час. сообщение.

  11. Инновационное оборудование плазменной сварки и резки – 8 час. реферат.

  12. Инновационное оборудование лазерной сварки и резки – 6 час. презентация.

  13. Прогрессивное оборудование для сварки под водой – 6 час. реферат.

  14. Высокопроизводительные аппараты для сварочных процессов – 6 час. сообщение.

  15. Особенности для электрошлаковой наплавки порошковой проволокой – 8 час. реферат.

  16. Внешняя характеристика источника питания и дуги – 5 час. реферат.

  17. Основоположники инновационных способов сварки – 4 час. сообщение.

  18. Оборудование для заварки трещин и отверстий – 6 час. реферат.

  19. Особенности механизмов для полуавтоматической сварки – 6 час. реферат.

  20. Оборудование и материалы для сварки и наплавки под слоем флюсом – новые разработки – 6 час. презентация.

  21. Робототехнологические комплексы (РТК) в сварочном производстве – 6 час. презентация.

  22. Прогрессивное оборудование для сварки под водой – 6 час. сообщение.

  23. Прогрессивное оборудование для сварки в космосе – 6 час. реферат.

  24. Инновационные разработки в медицине. Сварка живых тканей – 6 час. реферат.

155

3










4. условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация профессионального модуля предполагает наличие учебных кабинетов: «Теоретических основ сварки и резки металлов», «Технической графики», «Безопасности жизнедеятельности и охраны труда».

Лабораторий: «Материаловедения»; «Электротехники и автоматизации производства»;

Мастерских:

- сварочная;

- слесарная.

Спортивный комплекс:

- спортивный зал;

- стрелковый тир (в любой модификации, включая электронный) или место для стрельбы.

Залы:

- библиотека, читальный зал с выходом в сеть Интернет;

- актовый зал.

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Технология и оборудование сварочного производства»:

- посадочные места по количеству обучающихся;

- рабочее место преподавателя;

- комплект моделей, макетов, деталей, инструментов, приспособлений;

- комплект бланков технологической документации;

- комплект учебно-методической документации;

- наглядные пособия.

Технические средства обучения:

- компьютер с лицензионным программным обеспечением;

- мультимедиапроектор.

Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:

- рабочее место мастера;

- выпрямитель;

- трансформатор;

- балластный реостат;

- сварочный пост;

- полуавтомат;

- баллоны для углекислого газа;

- баллоны для кислорода;

- баллоны для ацетилена;

- баллон стальной среднего объема для газов (пропана)

- редуктор ацетиленовый;

редуктор кислородный;

- редуктор для углекислого газа.

Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:

- щиток-маска универсальная;

- электрододержатели;

- машинка пневматическая шлифовальная;

- горелка сварочная;

- резак для разделительной резки;

- резак инжекторный;

- резак керосино - кислородный

- рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов (для кислорода),

- рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов (для ацетилена),

- рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов (для жидкого горючего),

- резиновые шланги для газовой сварки и резки металлов (для пропана).

Реализация профессионального модуля предполагает обязательную производственную практику.



4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы


Основные источники:

Учебники:

  1. Чернышов Г.Г. Технология сварки плавлением 2012 г 496 с.

  2. Маслов В.И. Сварочные работы 2012 г 288 с.

  3. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. Образования -6-е изд., стер. – М.: Издательство «Академия», 2013. -320 с.

  4. Геворкян В.Г. Основы сварочного дела: учебник.- М.: Высшая школа, 2010.- 239с.

  5. Казаков Ю.В. Сварка и резка материалов: учебник. – М.: Стройиздат, 2011 г 240 с.

  6. Банов М.Д. Технология и оборудование контактной сварки 2009 г 224 с.

Справочники:

  1. Овчинников В.В. Справочник сварщика 2013г 273 с.

  2. Межотраслевые правила по охране труда (ПОТ Р М-020-2001)

Дополнительные источники:

  1. Юхин Н.А. Газосварщик 2005 г. 165 с.

  2. Пособие сварщика иллюстрированного М. «СОУЭЛО»

  3. Плакаты

Интернет-ресурсы:

  1. Сварочный портал www.svarka.com

  2. Информационный книжный портал www.infobook.ru


4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

При изучении профессионального модуля применяются современные средства обучения в виде современных компьютерных программ. Методы обучения включают в себя информационное обеспечение, промежуточный контроль знаний и предполагают оптимальные сочетания лекций, практических занятий.

Изучение модуля базируется на предварительном изучении дисциплин обще профессионального цикла: «Электротехника и электроника», «Материаловедение», «Основы экономики организации», «Охрана труда», а также отдельных тем профессионального модуля ПМ.02 «Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций».

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций» специальности «Сварочное производство».


Требования к квалификации педагогических кадров, проводящих учебную практику:

При изучении профессионального модуля применяются современные средства обучения в виде современных компьютерных программ. Методы обучения включают в себя информационное обеспечение, промежуточный контроль знаний и предполагают оптимальные сочетания лекций, практических занятий.

Для руководства производственной практикой могут привлекаться:

  • дипломированные преподаватели общепрофессиональных дисциплин и дисциплин профессионального модуля;

  • ведущие специалисты и руководители структурных подразделений машиностроительных предприятий.

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты, преподаватели междисциплинарных курсов. «Технология сварочных работ», «Основное оборудование для производства сварных конструкций», «Основы расчета и проектирования сварных конструкций», «Основы проектирования технологических процессов», «Формы и методы контроля качества металлов и сварных конструкций», «Основы организации и планирования производственных работ на сварочном участке».

Мастера: наличие 5-6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.


5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)



Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 1.1. Применять различные методы, способы и приёмы сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами.

Применение различных методов, способов и приёмов сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами.

Фронтальный и индивидуальный опрос, экспертная оценка практического выполнения обучающимся сварочных работ.

ПК 1.2. Выполнять техническую подготовку производства сварных конструкций.

Наличие навыков при выборе рационального способа сборки и сварки конструкций, умение использовать типовые методики выбора параметров сварочных технологических процессов.

Знание методики расчетов режимов ручных и механизированных способов сварки. Умение составить технологический процесс изготовления сварных конструкций различного класса.

Фронтальный и индивидуальный опрос, зачет.

ПК 1.3. Выбирать оборудование, приспособления и инструменты для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами.

Знание видов сварочного оборудования, устройство и правила эксплуатации. Умение оборудовать сварочный пост.

Знание основных технологических приемов сварки и наплавки сталей, чугунов и цветных металлов.

Фронтальный и индивидуальный опрос, зачет.

ПК 1.4. Хранить и использовать сварочную аппаратуру и инструменты в ходе производственного процесса.

Знание видов сварочных участков. Знание техники безопасности сварочных работ.

Фронтальный и индивидуальный опрос, зачет.


Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.


Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

- обоснование выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов и проектирования изделий;

- демонстрация эффективности

и качества выполнения профессиональных задач

- наблюдение и оценивание результатов деятельности на практических и лабораторных занятиях, на учебной и производственной практике

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

- демонстрация способности принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

- наблюдение и оценивание результатов деятельности на практических и лабораторных занятиях, на учебной и производственной практике

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

- нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

- наблюдение и оценивание результатов деятельности на практических и лабораторных занятиях, на учебной и производственной практике, при выполнении внеаудиторной самостоятельной работы

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

- демонстрация навыков использования информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности

- наблюдение и оценивание результатов деятельности на практических и лабораторных занятиях, на учебной и производственной практике, при выполнении внеаудиторной самостоятельной работы

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

- взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения

- наблюдение и оценивание результатов деятельности на практических и лабораторных занятиях, на учебной и производственной практике

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

- планирование обучающимися повышения личностного и квалификационного уровня

- наблюдение и оценивание результатов деятельности на уроках производственного обучения















3