Рабочая программа профессионального модуля пм.04 выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих (18559 слесарь-ремонтник)

4

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

6

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

17

Код

Наименование результата обучения

ПК 4.1

Выполнять слесарную обработку деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

ПК 4.2

Выполнять сборку сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования и агрегатов

ПК 4.3

Выполнять регулировку и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования и агрегатов

ПК 4.4

Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

ПК 4.5

Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3.

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4.

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7.

Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8.

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9.

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

Кодыпрофессиональныхкомпетенций

Наименования разделов профессионального модуля^*

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 4.1-4.5

МДК.04.01 Выполнение работ по профессии «Слесарь - ремонтник»

225

150

50

75

Учебная практика

144

144

Производственная практика

144

144

Всего:

513

150

50

75

144

144

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

ПМ 04. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих

МДК 04.01 Выполнение работ по профессии «Слесарь - ремонтник»

Тема 1. Техника безопасности, производственная санитария и противопожарные мероприятия

Содержание

6

(2+2)+2

2

Техника безопасности. Мероприятия, обеспечивающие безопасность работ. Производственная санитария. Опасные и вредные производственные факторы. Защита от негативных влияний производственной среды

2

Практическая работа № 1 Рациональная организация рабочего места

2

Самостоятельная работа № 1 Подготовить сообщение: Профессиональные заболевания и их причины.

2

3

Тема 2. Рабочий и контрольно-измерительный инструмент слесаря

Содержание

14

(8+2)+4

1. Показатели измерительных инструментов.

2

2

2. Инструменты и приборы для линейных измерений.

2

3. Инструменты для угловых измерений.

2

4. Средства проверки прямолинейности и плоскостности

2

Практическая работа № 2 Выполнение измерений штангенинструментом

2

2

Самостоятельная работа № 2 Подготовить презентацию: Инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности

2

3

Самостоятельная работа № 3 Подготовить отчет по практической работе

2

3

Тема 3. Плоскостная разметка

Содержание

8

(2+2)+4

Плоскостная разметка: общие понятия; приспособления для плоскостной разметки; инструменты для плоскостной разметки, подготовка разметки, приемы разметки

Текущий контроль (Ответы на контрольные вопросы)

2

2

Практическая работа № 3 Выполнение плоскостной разметки

2

2

1

2

3

4

Самостоятельная работа № 4 Подготовить сообщение: Обозначение квалитетов и параметров шероховатости на чертежах

2

3

Самостоятельная работа № 5 Подготовить отчет по практической работе

2

3

Тема 4. Рубка металла

Содержание

6

(4)+2

1. Инструменты для рубки

2

2. Приемы рубки

2

Самостоятельная работа № 6 Составить таблицу: Типичные ошибки при прорубании канавок, причины их появления и способы предупреждения

2

3

Тема 5. Правка и рихтовка металла

Содержание

4

(2)+2

2

Правка и рихтовка металла (холодным способом): общие сведения; правка металла; оборудование для правки; особенности правки (рихтовки) сварных соединений

2

Самостоятельная работа № 7 Подготовить сообщение: Машинная правка

2

3

Тема 6. Гибка металла

Содержание

8

(4+2)+2

1. Инструменты и оборудование, применяемые при гибки металла.

2

2. Механизация гибочных работ. Безопасность труда

2

Практическая работа № 4 Определение длины развёртки заготовки по чертежу детали

2

2

Самостоятельная работа № 8 Подготовить отчет по практической работе.

2

3

Тема 7. Резка металла

Содержание

6

(4)+2

1. Инструменты для резки

2

2

2. Приёмы резки

2

Самостоятельная работа № 9 Подготовить сообщение: Ручные инструменты для резки металла

2

3

Тема 8. Опиливание металла

Содержание

10

(4+2)+4

1. Классификация напильников, подготовка к опиливанию

2

2

2. Приемы опиливания

Текущий контроль (решение теста)

2

Практическая работа № 5 Составить таблицу Инструменты для операции опиливание

2

2

Самостоятельная работа № 10 Подготовить сообщение: Механизация опиливания

2

1

2

3

4

Самостоятельная работа № 11 Подготовить отчет по практической работе

2

Тема 9. Сверление отверстий

Содержание

6

(4)+2

2

1. Сверление отверстий: сверла, ручное и механизированное сверление

2

2

2. Сверлильные станки и режимы сверления

2

Самостоятельная работа № 12 Особенности сверления труднообрабатываемых сплавов и пластмасс

2

3

Тема 10. Зенкерование, зенкование и развертывание отверстий

Содержание

8

(2+2)+4

Зенкерование, зенкование и развертывание отверстий; приемы развертывания.

2

2

Практическая работа № 6 Составить технологический процесс по обработке отверстий

2

2

Самостоятельная работа № 13 Составить таблицу процессов зенкерования, зенкования и развертывания отверстий

2

3

Самостоятельная работа № 14 Подготовить отчет по практической работе

2

3

Тема 11. Нарезание резьбы

Содержание

10

(4+2)+4

1. Нарезание внутренней резьбы

2

2

2. Нарезание наружной резьбы.

Текущий контроль (проверочная работа)

2

Практическая работа № 7 Разработать инструкционно-технологическую карту на изготовление скользящей шпонки

2

2

Самостоятельная работа № 15 Составить технологическую карту для нарезания наружной резьбы диаметром 6 мм

2

3

Самостоятельная работа № 16 Подготовить отчет по практической работе

2

3

Тема 12. Заклёпочные соединения

Содержание

6

(4+2)

1. Заклёпки и заклёпочные соединения.

2

2. Инструмент и приспособления, применяемые при клёпке.

2

Практическая работа № 8 Расчёт заклёпочного шва

2

Тема 13. Пайка и лужение

Содержание

4

(2+2)

Пайка мягкими и твердыми припоями. Флюсы. Инструменты для пайки. Лужение

2

1

2

3

4

Практическая работа № 9 Составление технологической карты сборки паяного соединения

2

Тема 14. Склеивание

Содержание

4

(2+2)

Склеивание, его назначение и применение. Применяемые клеи. Способы и технология склеивания. Способы контроля соединений. Дефекты при склеивании и меры их предупреждения. Организация рабочего места и безопасность труда.

2

Практическая работа № 10 Технология заделки трещин эпоксидными составами

2

Тема 15. Шабрение

Содержание

4

(2+2)

Назначение и область применения шабрения. Основные виды шабрения. Инструмент и приспособления для шабрения. Виды и причины дефектов при шабрении

2

Практическая работа № 11 Технология шабрения плоских поверхностей

2

Тема 16. Притирка и доводка

Содержание

4

(2+2)

Назначение и применение притирки и доводки. Притиры, абразивные и смазочные материалы. Контроль при притирке. Притирка плоских, цилиндрических и конических поверхностей.

2

Практическая работа № 12 Составить технологический процесс обработки детали

2

Тема 17. Технология слесарной обработки деталей

Содержание

10

(4+2)+4

1. Понятие о технологическом процессе. Технология слесарной обработки деталей.

2

2

2. Порядок разработки технологического процесса слесарной обработки.

2

Практическая работа № 13 Разработка инструкционно-технологической карты на изготовление слесарного угольника

2

2

Самостоятельная работа № 17 Подготовить презентацию обработки металлов

2

3

Самостоятельная работа № 18 Подготовить отчет по практической работе

2

3

Тема 18. Система планово-предупредительного ремонта

Содержание

6

(4+2)

1. Система планово-предупредительного ремонта оборудования. Виды ППР.

2

2. Техническая диагностика и узловой ремонт.

2

1

2

3

4

Практическая работа № 14 Выполнение эскиза восстанавливаемой или

изготовляемой детали

2

Тема 19. Разборка и

дефектация оборудования

Содержание

6

(4+2)

1. Подготовка машин к ремонту. Разборка оборудования.

2

2. Промывка деталей. Дефектация деталей.

2

Практическая работа № 15 Составление технологической карты и схемы разборки.

2

Тема 20. Виды износа деталей

Содержание

6

(4+2)

1. Износ деталей. Долговечность и надежность работы машин и механизмов.

2

2. Факторы, влияющие на интенсивность износа.

2

Практическая работа № 16 Определение вида изнашивания деталей машин

2

Тема 21. Ремонт резьбовых соединений

Содержание

8

(2+2)+4

Заменаэлемента резьбовой пары; восстановление профиля резьбы; исправление головок болтов и винтов и скрепляемых деталей взаимной пригонкой и правкой

2

2

Текущий контроль (проверочная работа)

Практическая работа № 17 Составление технологического маршрута ремонта резьбовых соединений.

2

2

Самостоятельная работа № 19 Составить технологическую карту: Исправление головок болтов и винтов

2

3

Самостоятельная работа № 20 Подготовить отчет по практической работе

2

3

Тема 22. Ремонт штифтовых и клиновых соединений

Содержание

10

(4+2)+4

1. Виды и способы ремонта штифтовых соединений

2

2

2. Виды и способы ремонта клиновых соединений

2

Практическая работа № 18 Составление технологического маршрута ремонта штифтовыхсоединений.

2

2

Самостоятельная работа № 21 Составить таблицу: Дефекты в штифтовых и клиновых соединениях

2

3

Самостоятельная работа № 22 Подготовить отчет по практической работе

2

3

1

2

3

4

Тема 23. Ремонт паяных и сварных соединений

Содержание

8

(2+2)+4

Виды дефектов паяных и сварных соединений. Последовательностьремонта: разделка и зачистка мест соединения; обеспечениенаибольшей площади контакта и минимальных зазоров междусоединяемыми деталями; ориентирование соединяемых деталей ипайка или подготовка их под сварку; обработка после сварки,контроль шва на прочность и герметичность.

Текущий контроль (проверочная работа)

2

2

Практическая работа № 19 Составление технологического маршрута ремонта паяных соединений.

2

2

Самостоятельная работа № 23 Прогрессивные методы контроля сварных соединений

2

3

Самостоятельная работа № 24 Подготовить отчет по практической работе

2

3

Тема 24. Ремонт шпоночных и шлицевых соединений

Содержание

10

(4+2)+4

1. Виды и способы ремонта шпоночных соединений.

2

2

2. Виды и способы ремонта шлицевых соединений.

2

Практическая работа № 20 Составление технологического маршрута ремонта шпоночных соединений.

2

2

Самостоятельная работа № 25 Составить таблицу: Дефекты в шпоночных и шлицевых соединений

2

3

Самостоятельная работа № 26 Подготовить отчет по практической работе

2

3

Тема 25. Ремонт валов

Содержание

8

(2+2)+4

Виды износов и повреждений валов и шпинделей. Способы их ремонта: восстановление формы иразмеров посадочных мест, шеек валов и шпинделей, ремонт резьбы и шлицев; исправление разработанных шпоночных пазов; замена шпонок, изготовление ступенчатых шпонок; шлифование ипритирка шеек валов и шпинделей; правка валов.

Текущий контроль (проверочная работа)

2

2

Практическая работа № 21 Составление технологического маршрута ремонта вала

2

2

Самостоятельная работа № 27 Составить таблицу: Виды износа шпинделей и валов

2

3

Самостоятельная работа № 28 Подготовить отчет по практической работе

2

3

1

2

3

4

Тема 26. Ремонт сборочных узлов с подшипниками качения и скольжения

Содержание

10

(4+2)+4

1. Ремонт сборочных узлов с подшипниками качения

2

2

2. Ремонт сборочных узлов с подшипниками скольжения

2

Практическая работа № 22 Составление технологического маршрута ремонта с подшипниками качения.

2

2

Самостоятельная работа № 29 Составление технологического маршрута ремонта подшипников скольжения.

2

3

Самостоятельная работа № 30 Подготовить отчет по практической работе

2

3

Тема 27. Ремонт шкивов и ременных передач

Содержание учебного материала

10

(4+2)+4

1. Основные виды износа и дефектов шкивов плоскоременных и клиноременных передач.

2

2

2. Технология ремонта обода, ступиц и спиц. Балансировка шкивов.

2

Практическая работа № 23 Составление технологического маршрута ремонта шкива

2

2

Самостоятельная работа № 31 Подготовить презентацию: Ремонт натяжного ролика

2

3

Самостоятельная работа № 32 Подготовить отчет по практической работе

2

3

Тема 28. Ремонт цепных передач

Содержание

8

(2+2)+4

Замена звеньев иизношенных втулок, изготовление отдельных щечек и др. Методы контроля качества ремонта.

Текущий контроль (проверочная работа)

2

2

Практическая работа № 24 Составление технологического маршрута ремонта звёздочек и цепей

2

2

Самостоятельная работа № 33 Составить таблицу: Виды износа звездочек и цепных передач

2

3

Самостоятельная работа № 34 Подготовить отчет по практической работе

2

3

Тема 29. Ремонт деталей зубчатой передачи

Содержание

11

(4+2)+5

1. Виды износа зубчатых колес и реек, их дефекты.

2

2. Ремонт передачи в соответствии с назначением.

2

2

Практическая работа № 25 Составление технологического маршрута ремонта зубчатых передач.

2

2

1

2

3

4

Самостоятельная работа № 35 Составить таблицу: Виды износа зубчатых колес

2

3

Самостоятельная работа № 36 Подготовить отчет по практической работе

3

3

Тема 30. Сборка, проверка

и испытание после ремонта

Содержание

8

(6)+2

1. Сборка после ремонта. Балансировка деталей.

2

2. Грузоподъемные устройства

2

2. Проверка и испытание машин после ремонта.

2

Самостоятельная работа № 37 Определение объёма работ при текущем и капитальном ремонте.

2

Учебная практика

Виды работ

Выполнять слесарную обработку и подгонку по месту деталей; Выполнять шабрение несложных суппортных втулок;

Изготавливать шарнирные соединения; Выполнять пропиливать шпонки и клинья;

Опиливать, прогонять резьбу (болты, гайки, шпильки); Нарезать резьбы вручную в сквозных и глухих отверстиях;

Изготавливать дверные накладные петли, щеколды для задвижных дверей;

Изготавливать инструментальные коробки для хранения метизов

Выполнять замену подшипников скольжения; Смена и крепление болтов, гаек, шпилек;

Выполнять профилактический ремонт параллельных тисков;

Устанавливать и центровать заготовки; Сверлить и развертывать отверстия

144

3

Производственная практика

Виды работ

Разборка, ремонт и сборка отдельных узлов оборудования, машин и механизмов.

Разъединение сопряженных деталей. Снятие подшипников качения, шестерен, выпресовка втулок осей и др.

Чистка, мойка маркировка деталей. Обучение составлению ведомости по имеющимся дефектам. Ремонт деталей:

напайка слоя баббита паяльником на вкладыш, шабрение несложных втулок, слесарная обработка и подгонка

деталей по месту, вырубание смазочных канавок во вкладышах подшипников, припиливание шпонок и клиньев.

Сборка разъёмных соединений при помощи винтов, болтов, гаек, шпилек, шпонок и муфт.

Фиксирование деталей болтами и винтами. Затяжка болтов и гаек в групповом соединении.

Сборка шпоночных и шлицевых соединений. Подбор, пригонка по пазу и запрессовка неподвижных шпонок.

Использование механизированных инструментов при сборке разъёмных соединений.

Склепывание листовых материалов. Клепка с применением механизированных инструментов

144

Квалификационный экзамен

Всего

513

Результаты

(освоенные профессиональные

компетенции)

Основные показатели оценки

результата

Формы и методы контроля и

оценки

результата

ПК 4.1. Выполнять слесарную обработку деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

- выполнения слесарной обработки деталей для изготовления простых приспособлений для ремонта и сборки

- выполнять простые слесарные операции

выполнение работы с применением пневматических, электрических
инструментов и на сверлильных станках;
выполнение шабрения деталей с помощью механизированного
инструмента;
изготовление приспособлений для
ремонта и сборки;

экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях

тестирование

зачеты по учебной и производственной практике

экзамен (квалификационный) по профессиональному модулю

ПК 4.2. Выполнять сборку сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования и агрегатов

- выполнения разборки, ремонта и сборки отдельных узлов и механизмов простого оборудования, агрегатов, подъемных механизмов

- подготавливать детали к сборке

- контролировать качество сборки

экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях

тестирование

зачеты по учебной и производственной практике

экзамен (квалификационный) по профессиональному модулю

ПК 4.3. Выполнять регулировку и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования и агрегатов

- пользоваться специальными приспособлениями и контрольно- измерительным инструментом

устранение дефектов в процессе испытания оборудования, агрегатов и
машин;
выполнение технических условий
на испытание, регулирование и на правильность установки
оборудования, агрегатов и машин;
соблюдение правил испытания оборудования на статическую и
динамическую балансировку машин;

экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях

тестирование

зачеты по учебной и производственной практике

экзамен (квалификационный) по профессиональному модулю

ПК 4.4. Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

- проводить сборку неподвижных неразъемных соединений

- проводить сборку неподвижных разъемных соединений

- проводить сборку механизмов вращательного движения

- проводить сборку механизмов передачи движения;

выполнение разборки, сборки и уплотнения аппаратуры и коммуникаций;

экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях

тестирование

зачеты по учебной и производственной практике

экзамен (квалификационный) по профессиональному модулю

ПК 4.5. Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

обеспечение безопасности работ;

- организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту механического оборудования

выполнение разборки, ремонта, сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;
выполнение промывки, чистки, смазки деталей и снятия залива;

экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях

тестирование

зачеты по учебной и производственной практике

экзамен (квалификационный) по профессиональному модулю