Рабочая программа специальности 15.02.16 Технология машиностроения по дисциплине ОП.06 Технология машиностроения

№

п/п

Дополнительные профессиональные компетенции

Дополнительные знания, умения

№,

наименование темы

Количество часов

Обоснование включения в программу

1.

ОК 2, ОК 9

Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие

1.3.Технологические процессы машиностроительного производства

6

Формирование ОК 2. ОК 9.

2.

ОК 2, ОК 3

Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранных языках

5.1.Проектирование участка механического цеха

3

Формирование ОК 2. ОК 3.

Всего

9

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1

Использовать конструкторскую и технологическую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей машин

ПК 1.2

Выбирать метод получения заготовок с учетом условий производства

ПК 1.3.

Выбирать методы механической обработки и последовательность технологического процесса обработки деталей машин в машиностроительном производстве

ПК 1.4.

Выбирать схемы базирования заготовок, оборудование, инструмент и оснастку для изготовления деталей машин

ПК 1.5.

Выполнять расчеты параметров механической обработки изготовления деталей машин, в т.ч. с применением систем автоматизированного проектирования

ПК 1.6.

Разрабатывать технологическую документацию по изготовлению деталей машин, в т.ч. с применением систем автоматизированного проектирования

ОК 01

Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности применительно к различным контекстам

ОК 02

Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности

ОК 03

Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие

ОК 09

Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранных языках

Коды

компетенций

Наименование

разделов, тем

Всего

часов

Объем времени, отведенный на освоение

учебной дисциплины

Учебная нагрузка обучающихся во взаимодействии с преподавателем

Самостоятельная учебная работа

консультации

Промежуточная аттестация

Теоретическое обучение, часов

Лабораторные

и практические занятия, часов

Курсовая работа (проект), часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ОК 1. – 3; ОК 9. ПК 1.1. –1.6

Раздел 1. Основы технологии машиностроения

54

42

12

-

-

-

-

Раздел 2. Основы технического нормирования

18

10

6

-

2

-

-

Раздел 3. Обработка основных поверхностей типовых деталей

32

22

6

-

4

-

-

Раздел 4. Сборка машин

12

6

4

-

2

-

-

Раздел 5 Проектирование участка механического цеха

3

3

-

-

-

-

-

Промежуточная аттестация: экзамен

10

-

-

-

-

2

8

Всего часов:

129

83

28

-

8

2

8

Наименование разделов и тем

№ занятия

Содержание учебного материала, практические занятия,

самостоятельная работа обучающихся

Объем часов

Раздел 1. Основы технологии машиностроения

54

Тема 1.1. Технологические процессы машиностроительного производства

Содержание учебного материала

14

Лекции

10

1

1

Производство машиностроительного завода, получение заготовок, обработка заготовок, сборка. Типы машиностроительного производства, характеристики по технологическим, производственным и экономическим признакам.

2

2

2

Структура технологического процесса обработки детали. Технологическая операция и ее элементы: технологический переход, вспомогательный переход, рабочий ход, позиция, установка.

2

3

3

Производственные и операционные партии, цикл технологической операции, такт, ритм выпуска изделия.

2

4

4

Факторы, определяющие точность обработки. Факторы, влияющие на точность обработки. Понятие об экономической и достижимой точности. Методы оценки погрешности обработки.

2

5

5

Качество поверхности, факторы, влияющие на качество. Параметры оценки шероховатости поверхности по ГОСТ. Методы и средства оценки шероховатости поверхности. Влияние качества поверхности на эксплуатационные характеристики деталей машин.

2

Практические занятия

4

6

1

ПР №1 Контроль качества деталей

2

7

2

ПР №2 Изучение технологических операций на примере типовых деталей

2

Тема 1.2. Способы получения заготовок

Содержание учебного материала

18

Лекции

12

8

1

Основные схемы базирования. Рекомендации по выбору баз. Погрешность базирования и закрепления заготовки при обработке. Условное обозначение опор и зажимов на операционных эскизах.

2

9

2

Заготовки из металлов: литые заготовки, кованные и штампованные заготовки, заготовки из проката. Заготовки из неметаллических материалов.

2

10

3

Коэффициент использования заготовок. Влияние способа получения заготовок на технико-экономические показатели техпроцесса обработки. Предварительная обработка заготовок.

2

11

4

Припуски на обработку. Факторы, влияющие на размер припуска. Методика определения величины припуска: расчетно-аналитический, статистический, по таблицам.

2

12

5

Технологичность конструкции. Критерий технологичности конструкции детали, изделия

2

13

6

Качественный и количественный методы оценки технологичности конструкции детали: коэффициент точности обработки, коэффициент шероховатости обработки, коэффициент унификации элементов детали

2

Практические занятия

6

14

1

ПР №3 Базирование заготовок

2

15

2

ПР №4 Выбор метода получения заготовок

2

16

3

ПР №5 Оценка технологичности конструкции

2

Тема 1.3. Разработка технологических процессов

Содержание учебного материала

22

Лекции

20

17

1

Классификация технологических процессов по ГОСТ 3.1109-82. Исходная информация для проектирования технологического процесса обработки детали, понятие о технологической дисциплине.

2

18

2

Определения и основные понятия: производственный процесс, технологический процесс, операция, переход (технологический, вспомогательный), ход, установ, позиция. Классификатор технологических переходов.

2

19

3

Последовательность проектирования техпроцесса, вспомогательные и контрольные операции.

2

20

4

Особенности проектирования технологических процессов обработки на станках с ЧПУ.

2

21

5

Оценка технико-экономической эффективности технологического процесса обработки. Расчеты расхода сырья, материалов, инструмента и энергии.

2

22

6

Методы внедрения, производственной отладки технологических процессов, контроля за соблюдением технологической дисциплины.

2

23

7

Виды технологической документации. Правила оформления маршрутной карты техпроцесса. Правила оформления операционного эскиза. Правила оформления операционной карты механической обработки. Правила оформления карты контроля.

2

24

8

Системы автоматизированного проектирования технологических процессов (АСПР ТП).

2

25

9

Типы машиностроительного производства

2

26

10

Определение годового объема выпуска изделий, с учетом технологических потерь. Определение размера производственной партии.

2

Практические занятия

2

27

1

ПР №6 Разработка маршрута технологического процесса (по выбору)

2

Итого за I семестр

54

Раздел 2. Основы технического нормирования

18

Тема 2.1. Затраты рабочего времени

Содержание учебного материала

12

Лекции

6

1/28

1

Классификация трудовых процессов. Структура затрат рабочего времени, норма времени и ее структура, рабочее время и его составляющие.

2

2/29

2

Формула для расчета штучного времени. Виды норм труда. Классификация методов нормирования трудовых процессов. Аналитический метод и его разновидности. Опытно-статистический метод.

2

3/30

3

Особенности нормирования трудовых процессов: вспомогательных рабочих, ИТР, служащих. Организация технико-нормативной работы на машиностроительном предприятии.

2

Практические занятия

4

4/31

1

ПР №7 Расчет штучного времени.

2

5/32

2

ПР №8 Нормирование работы вспомогательных рабочих. Нормирование работы инженерно-технических работников.

2

Самостоятельная работа обучающихся

2

1

Структура норм времени

2

Тема 2.2. Нормирование трудовых процессов

Содержание учебного материала

6

Лекции

4

6/33

1

Основное (машинное) время и порядок его определения. Нормативы для технического нормирования.

2

7/34

2

Анализ формул для определения основного времени и факторы, влияющие на его производительность. Методы определения нормативов основного времени на станочную операцию.

2

Практические занятия

2

8/35

1

ПР №9 Анализ машинного времени. Определение нормативов на операции.

2

Раздел 3. Обработка основных поверхностей типовых деталей

Тема 3.1. Обработка наружных поверхностей

Содержание учебного материала

12

Лекции

10

9/36

1

Обработки наружных поверхностей тел вращения (валов). Этапы обработки. Обработка на токарно-винторезных, токарно-револьверных станках, многошпиндельных токарных полуавтоматах. Отделочные виды обработки: тонкое точение, притирка, суперфиниширование. Обработка давлением. Схемы технологических наладок.

2

10/37

3

Способы нарезания наружной и внутренней резьбы. «Вихревой» способ нарезания резьбы. Накатывание резьбы. Шлифование резьбы. Способы нарезания точных резьб. Схемы технологических наладок. Шлицевые соединения. Способы обработки наружных и внутренних шлицевых поверхностей.

2

11/39

4

Обработка плоских поверхностей на строгальных станках. Обработка плоских поверхностей фрезерованием. Протягивание и шлифование плоских поверхностей. Отделка плоских поверхностей. Схемы технологических наладок.

2

12/40

5

Обработка фасонных поверхностей фасонным режущим инструментом. Обработка фасонных поверхностей по копиру. Обработка фасонных поверхностей на станках с ЧПУ. Схемы технологических наладок.

2

Практические занятия

2

13/41

ПР №10 Разработка технологического процесса обработки детали «Вал»

2

Тема 3.2. Обработка деталей

Содержание учебного материала

12

Лекции

8

14/42

1

Технологичность конструкции корпусных деталей. Методы обработки. Обработка корпусов на агрегатных станках. Обработка корпусов на многооперационных станках с ПУ.

2

15/43

2

Схемы технологических наладок. Типовой техпроцесс обработки корпуса редуктора. Обработка деталей давлением в холодном состоянии. Электрические методы обработки. Схемы технологических наладок.

2

16/44

3

Технологические особенности обработки жаростойких сплавов. Способы обработки жаростойких сплавов. Обработка отверстий на сверлильных и расточных станках. Протягивание и шлифование отверстий. Отделочные виды обработки отверстий. Обработка отверстий на сверлильных станках с ЧПУ. Схемы технологических наладок.

2

17/45

4

Предварительная обработок заготовок зубчатых колес. Методы нарезания зубьев: метод копирования и метод обкатки. Отделочные виды обработки зубьев. Типовой технологический процесс обработки зубчатого колеса «Вал». Схемы технологических наладок.

2

Практические занятия

2

18/46

1

ПР №11 Разработка технологического процесса обработки детали «Фланец».

2

Самостоятельная работа обучающихся

2

1

Выполнение схем технологических наладок при обработке тел вращения на оборудовании токарной группы

2

Тема 3.3. Оборудование для механической обработки заготовок

Содержание учебного материала

8

Лекции

4

19/47

1

Кодирование информации для станков с ЧПУ. Виды программоносителей. Кодирование приспособлений, режущего инструмента для многооперационных станков. Технологические особенности обработки деталей на автоматических линиях. Обработки деталей на автоматических линиях из агрегатных станков.

2

20/48

2

Классификация гибких производственных систем (ГПС). Системы и структуры ГПС. Технологическая гибкость ГПС. Технологические возможности ГПС. Обработки деталей на роторных автоматических линиях.

2

Практические занятия

2

21/49

1

ПР № 12 Оформление технической документации для обработке на станке с ЧПУ. Выбор агрегатного станка для типовой детали. Расчет показателей работы ГПС.

2

Самостоятельная работа обучающихся

2

1

Расчёт режимов резания при обработке детали

2

Раздел 4. Сборка машин

10

Тема 4.1. Технологический процесс сборки

Содержание учебного материала

6

Лекции

4

22/50

1

Сборочные процессы. Особенности сборки, как заключительного этапа изготовления изделия. Сборочные размерные цепи. Методы сборки. Подготовка деталей к сборке.

2

23/51

2

Исходные данные для проектирования техпроцесса сборки. Базовые элементы сборки. Технологический процесс сборки и его элементы. Разработка технологической схемы сборки изделия. Особенности нормирования сборочных работ.

2

Практические занятия

2

24/52

1

ПР №13 Расчет размерных цепей. Оформление технологической схемы сборки. Нормирование сборочных работ.

2

Содержание учебного материала

8

Тема 4.2. Сборка типовых сборочных единиц

Лекции

2

25/53

1

Классификация сборочных соединений. Сборка узлов подшипника. Сборка зубчатых зацеплений. Сборка резьбовых соединений. Инструмент, применяемый при сборке.

2

26/54

2

Механизация и автоматизация сборки. Технический контроль и испытание узлов и машин. Окраска и консервирование.

Практические занятия

2

27/55

1

ПР №14 Составить алгоритм выполнения мероприятий технического контроля и испытания узлов и машин

2

Самостоятельная работа обучающихся

2

1

Разработка схемы сборки изделия

2

Раздел 5 Проектирование участка механического цеха

3

5.1 Проектирование участка механического цеха

Лекции

3

28/56

1

Проектирование участка механического цеха. Виды участков. Исходные данные для проектирования. Расположение оборудования в пределах механических цехов. Нормы расстояний между станками. Выбор транспортных средств

2

29/57

2

Определение площади участка. Удаление отходов. Последовательность проектирования плана участка цеха.

1

Итого за II семестр

57

Консультация

2

Промежуточная аттестация: экзамен

8

Всего

129

Фамилия, имя, отчество преподавателя

Кравченко Владислав Владимирович

Образование

высшее, магистр, Луганский национальный университет имени Владимира Даля, 2019г., №158846, магистр, Технология транспортных процессов, магистерская программа – «Интеллектуальные транспортные системы»

Категория, педагогическое звание

Первая категория

Результаты обучения

Критерии оценки

Методы оценки

Перечень знаний, осваиваемых в рамках дисциплины:
- методика отработки детали на технологичность;
- технологические процессы производства типовых деталей машин;
- методика выбора рационального способа изготовления заготовок;
- методика проектирования станочных и сборочных операций;
- правила выбора режущего инструмента, технологической оснастки, оборудования для механической обработки в машиностроительных производствах;
- методика нормирования трудовых процессов;
- технологическая документация, правила ее оформления, нормативные документы по стандартизации

Перечень умений, осваиваемых в рамках дисциплины:
- выбирать последовательность обработки поверхностей деталей;
- применять методику отработки деталей на технологичность;
- применять методику проектирования станочных и сборочных операций;
- проектировать участки механических и сборочных цехов;
- использовать методику нормирования трудовых процессов;
- производить расчет послеоперационных расходов сырья, материалов, инструментов и энергии

- демонстрирует понимание технологических процессов обработки различных деталей;
- перечисляет и объясняет выбор рабочего и контрольноизмерительного инструмента;
- предъявляет последовательность типовых способов обработки деталей, разработки технологических операций;
- составляет схемы технологических наладок и оформляет технологическую документацию на станочные операции;
- рассчитывает режимы резания, нормирования операций ;
- соотносит последовательность обработки поверхностей с заданной шероховатостью;
- соотносит последовательность обработки поверхностей с заданной точностью;
- определяет погрешность базирования и закрепления заготовки при обработке;
- описывает качественный и количественный анализ технологичности конструкции детали;
- использует справочную литературу для определения припуска и оформления чертежа заготовки ;

Оценка результатов выполнения:
- текущего контроля (устный/письменный опрос, контрольные вопросы и др.)
- практических занятий;
- лабораторных работ;
- контрольных работ;
- промежуточной аттестации.