РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ. МДК. 01.01. Технология обработки на токарных станках.

Приложение ___.

к программе Токарь

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ

федеральное казенное профессиональное

образовательное учреждение № 67

Федеральной службы исполнения наказаний

Утверждаю:

Директор

ФКП образовательное учреждение№67

_________________ А.Н.Черных

«____»__________2025г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ.

МДК. 01.01. Технология обработки на токарных станках.

г. Ливны

2025г.

Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе приказа Минтруда России от 13.03.2017 N 261н "Об утверждении профессионального стандарта "Токарь"

Организация-разработчик: федеральное казенное профессиональное образовательное учреждение № 67 Федеральной службы исполнения наказаний

Разработчик:

Соломин Андрей Владимирович - преподаватель специальных дисциплин.

5

4

6

10

11

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ

ДИСЦИПЛИНЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ МДК 01.01.

Технология обработки на токарных станках.

1. Область применения рабочей программы - Рабочая программа учебной дисциплины является частью основной программой профессионального обучения по профессии по профессии 19149 Токарь в соответствии приказом Минтруда России от 13.03.2017 N 261н
   "Об утверждении профессионального стандарта "Токарь". В части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД) Выполнение токарных работ на универсальных станках и соответствующих обобщённых трудовых функций:

- Изготовление простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках, а также простых и средней сложности деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам на настроенных специализированных станках

- Изготовление сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам, простых деталей - по 8 - 11 квалитетам, а также сложных деталей с точностью по 7 - 10 квалитетам на настроенных специализированных станках

Программа учебной дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки) и профессиональном обучении по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программах переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих.

1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: дисциплина входит в профессиональный цикл

1.3. Цели и задачи учебной дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

иметь практический опыт:

-изготовления простых и сложных токарных изделий;

-выполнения токарных работ различной сложности,

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся

должен уметь:

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты. Определять степень износа режущих инструментов. Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технологической картой. Устанавливать заготовки без выверки и с выверкой по детали. Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом. Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам. Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом. Контролировать геометрические параметры резцов и сверл. Проверять исправность и работоспособность токарных станков. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков. Читать и применять техническую документацию на простые и средней сложности детали с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам. Выполнять токарную обработку поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией. Устанавливать заготовки без выверки или с грубой выверкой. Снимать и устанавливать режущие инструменты. Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных токарных станках. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря. Выполнять нарезание резьбы метчиками и плашками на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом. Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей. Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты и калибры для измерения простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам. Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией. Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб. Выполнять контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб. Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности. Определять шероховатость обработанных поверхностей. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления. Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8 - 11 квалитетам в соответствии с технологической картой. Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм. Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом. Навивать пружины из проволоки в холодном состоянии. Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам. Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом. Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам.

Выполнять токарную обработку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией. Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм. Проверять исправность и работоспособность специализированных токарных станков. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать вихревые головки, универсальные приспособления. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые резцы. Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания наружной и внутренней резьбы резцами и вихревыми головками. Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм. Выполнять нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом. Затачивать резьбовые резцы в соответствии с обрабатываемым материалом.

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен знать: Виды и содержание технологической документации, используемой в организации. Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках. Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ. Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных токарных станках. Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы. Критерии износа режущих инструментов. Устройство и правила использования универсальных токарных станков. Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков. Правила и приемы установки заготовок без выверки и с выверкой по детали. Органы управления универсальными токарными станками. Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках. Способы и приемы обработки конусных поверхностей. Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки. Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения. Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков. Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала. Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл. Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл. Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл. Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря.

Устройство и правила использования специализированных токарных станков. Органы управления специализированных токарных станков. Способы и приемы токарной обработки поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или отдельных операций. Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных токарных станках. Правила и приемы установки заготовок без выверки или с грубой выверкой. Приемы и правила установки режущих инструментов на специализированных токарных станках. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря. Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных токарных станков. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных станков. Основные виды брака при токарной обработке поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения. Устройство и правила использования специализированных токарных станков.

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования метчиков и плашек. Приемы и правила установки метчиков и плашек на токарных станках. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы. Критерии износа режущих инструментов. Устройство и правила использования универсальных токарных станков

Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками. Основные виды брака при нарезании резьбы метчиками и плашками, его причины и способы предупреждения и устранения. Способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках простых деталей на универсальных токарных станках. Виды дефектов обработанных поверхностей. Способы определения дефектов поверхности. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости. Виды и области применения контрольно-измерительных приборов. Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей. Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм. Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб. Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб. Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ. Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей. Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

Виды дефектов обработанных поверхностей. Способы определения дефектов поверхности

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости. Виды и области применения контрольно-измерительных приборов. Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей. Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм. Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб. Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб. Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ. Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей. Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам. Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках

Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы. Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм. Способы и приемы навивки пружин из проволоки в холодном состоянии. Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12 - 14 квалитетам. Способы и приемы обработки конусных поверхностей. Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках. Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм. Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки. Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков. Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений и вихревых головок. Приемы и правила применения резьбовых резцов на токарных станках. Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых резцов. Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм. Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками. Способы и приемы нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками

Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резьбовых резцов. Способы, правила и приемы заточки резьбовых резцов. Способы и приемы контроля геометрических параметров резьбовых резцов

Виды и области применения контрольно-измерительных приборов. Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей. Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм. Виды и области применения калибров. Устройство калибров и правила их использования. Приемы работы с калибрами. Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб. Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб.

1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение примерной программы учебной дисциплины: максимальной учебной нагрузки обучающегося 120 часов, в том числе: обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 90 часов;

При освоении программы профессионального модуля используются элементы педагогических технологий: личностно-ориентированной, обучение в сотрудничестве и модульной. Результатом освоения учебной дисциплины профессионального модуля является усвоение и приобретение обучающимися обобщённых трудовых фунцкий и общих (ОК) компетенций:

3.СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Объём учебной нагрузки

3.2 Содержание обучения по учебной дисциплине профессионального модуля (МДК 01.01.)

Уровни усвоения знаний: 1-информационный, требующий от учащегося узнавания известной информации. 2-репродуктивный, основными операциями которого являются воспроизведение информации и преобразования алгоритмического характера. 3- базовый, требующий от учащегося понимания существенных сторон учебной информации, владения общими принципами поиска алгоритма. 4- повышенный уровень, требующий от учащегося преобразовывать алгоритмы у условиям, отличающимся от стандартных, умение вести эвристический поиск.5-творческий, предполагающий наличие самостоятельного критического оценивания учебной информации, умение решать нестандартные задания, владение элементами исследовательской деятельности.

Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета «Технологии токарных работ» и токарной мастерской.

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:

• посадочные места по количеству обучающихся;

• рабочее место преподавателя;

• комплект инструментов и приспособлений;

• комплект учебно-наглядных пособий;

• комплект бланков технологической документации;

• комплект учебно-методической документации;

• комплект плакатов;

• учебные пособия;

• средства индивидуальной защиты.

Оборудование мастерской и рабочих мест токарной мастерской:

• станки;

• рабочее место мастера п/о;

• комплект инструментов и приспособлений;

• средства индивидуальной защиты.

• аптечка.

Реализация программы модуля предполагает обязательную итоговую (концентрированную) производственную практику.

Перечень рекомендуемых учебных изданий, и дополнительной литературы

Основные источники:

1. Устройство металлорежущих станков: учебник для студ.учреждений сред.проф.образования/ Л.И. Вереина, М.М.Краснов.- 3-е изд., стер.-М.: Издательский центр «Академия», 2016.-432 с.

2. Токарные работы: учебное пособие/ В.С. Алексеев. М.: Альфа-М: ИНФРА-М, 2013.-368с.: ил. - (Мастер).

3. Технология токарных работ: учебник для студ. Учреждений сред.проф.образования/Т.А. Багдасарова.- 4-е мзд., стер. - М. :Издательский центр «Академия», 2015.-160с.

4. Токарь: Технология обработки: учеб. пособие/Т.А. Багдасарова.- 3-е изд., стер. - М. :Издательский центр «Академия», 2013.-80с.

Освоение программы модуля базируется на изучении общепрофессиональных дисциплин «Чтение чертежей», «Основы электротехники», «Материаловедение», «Основы электротехники», «Охрана труда», «Основы экономики».

Реализация программы модуля предполагает производственную практику. Производственная практика должна проводиться в в помещениях и на станках, оборудовании ФКУ ИК-2 УФСИН России по Орловкой области в соответствии с договором о совместном использовании оборудования и сотрудничестве.

Обязательным условием допуска к производственной практике (по профилю специальности) в рамках профессионального модуля «Выполнение токарных работ» является освоение междисциплинарного курса «Технология изготовления токарных изделий ». При проведении практических занятий в зависимости от сложности изучаемой темы и технических условий возможно деление учебной группы на подгруппы численностью не менее 8 человек.

При подготовке к промежуточной аттестации по модулю возможно организуется проведение консультаций.

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение междисциплинарному курсу: наличие высшего (среднего) профессионального образования, практический опыт работ соответствующего профилю модуля и профессии «Мастер токарных работ».

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.