Рабочая программа учебной практики профессии "Слесарь-ремонтник"

ПРИНЯТА

педагогическим советом

протокол № ___

от «____»_________ 20___

Директор ФКП образовательного учреждения № 264 _____________ И.В.Никитин «__»___________20 г.

Наименование
темы программы, урока

Виды работ

Объем
час

1

2

3

Тема 1. Безопасность труда. Организация рабочего места.

Вводное занятие. Инструктаж по охране труда и технике безопасности

6

Тема 2. Введение. Технологический процесс слесарной обработки.

18

Тема 2.1 Организации рабочего места

Основные сведения о производстве и организации рабочего места. Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой обучения

6

Тема 2.2Основные понятия и определения. Технологическая документация и дисциплина

Направленные действия. Технологического процесса. Элементы технологического процесса, операция, установ, переход, проход. Выбор методов обработки. Разработка технологического процесса. Технологическая дисциплина

6

Тема 2.3 Контрольно-измерительные инструменты

Точность измерений. Точность обработки, отклонения числовых значений, что понимают под измерением

6

Тема 3 Подготовительные операции слесарной обработки

24

Тема 3.1

Разметка плоскостная

Назначение, виды и последовательность выполнения разметки, инструмент и приспособления для ее выполнения: контроль качества разметки, виды и причины брака при разметке, меры по его предупреждению; правила безопасности труда при разметке.

6

Тема 3.2 Рубка металла

Назначение рубки металлов, оборудование, инструмент и приспособления для рубки; правила выбора инструмента, приемы рубки; углы и приемы заточки зубила и крейцмейселя для рубки различных металлов; контроль качества рубки; виды и причины брака при рубке, меры по его предупреждению; правила безопасности труда при рубке металлов

6

Тема 3.3 Правка, рихтовка металла

Назначение правки, и рихтовки; оборудование, инструмент и приспособления для правки, и рихтовки; контроль качества правки, рихтовки; виды и причины брака при правке, рихтовке меры по его предупреждению; правила безопасности труда при рихтовке. Назначение гибки; оборудование, инструмент и приспособления для гибки; контроль качества гибки; виды и причины брака при гибки, меры по его предупреждению; правила безопасности труда при гибки.

6

Тема 3.4 Резание металлов

Назначение резки материалов (металла, пластмассы, дерева); приемы резки ручной и механической ножовками, прес-ножницами и приспособлениями, оборудование для резки материалов; контроль качества резки; виды и причины брака при резке материалов, меры по его предупреждению; правила безопасности труда при резке материалов

6

Тема 4 Размерная слесарная обработка

36

Тема 4.1 Опиливание металлов

Назначение опиливания и распиливания металлических заготовок; напильники, их типы и правила применения; правила опиливания широких, узких, сопряженных по углам и параллельных плоскостей; опиливание криволинейных плоскостей; виды и причины брака при опиливании и распиливании, меры по его предупреждению; правила
безопасности труда при опиливании и распиливании

6

Тема 4.2 Сверление и рассверливание отверстий

Назначение сверления, применяемые сверлильные станки, кондуктора, ручные и электрические дрели; заточка инструмента; виды и причины брака при выполнении работ, меры по его предупреждению; правила безопасности труда.

6

Тема 4.3 Обработка отверстий

Особенности сверления глубоких отверстий. Заточка сверл. Выбор режима резания при сверлении. Контроль обработки отверстий.

6

Тема 4.4 Зенкерование отверстий.

Назначение зенкерования, зенкования отверстий, применяемые сверлильные станки, кондуктора, ручные и электрические дрели; заточка инструмента; виды и причины брака при выполнении работ, меры по его предупреждению; правила безопасности труда

6

Тема 4.5 Развертывание отверстий

Назначение развертывания отверстий, применяемые инструменты и приспособления, причины брака при выполнении работ, меры по его предупреждению; правила безопасности труда

6

Тема 4.6 Обработка резьбовых поверхностей

Назначение и выбор резьб, инструмента и приспособлений для нарезания наружных и внутренних резьб; правила нарезания резьбы; виды и причины брака при нарезании резьбы; меры по его предупреждению; правила безопасности труда при выполнении работ.

6

Тема 5 Пригоночные операции слесарной обработки

12

Тема 5.1 Распиливание и припасовка

Назначение распиливания и припасовки, Основные правила при распиливании и припасовке. Типичные дефекты при распиливании и припасовке причины их появления и способы предупреждения

6

Тема 5.2 Шабрение

Назначение шабрения, инструменты и приспособления для шабрения; правила нарезания резьбы; виды и причины брака при шабрении; меры по его предупреждению; правила безопасности труда при выполнении работ. Назначение притирки, инструмент для притирки; правила притирки; виды и причины брака при притирки; меры по его предупреждению; правила безопасности труда при выполнении работ.

6

Тема 6 Сборка неразъемных и разъемных соединений

36

Тема 6.1 Заклепочное соединение. Клепка

Назначение клепки, виды заклепочных соединений, материал и конструкция заклепок, выбор заклепок, усилия действующие на детали заклепочного соединения, инструмент и приспособления для клепки, приемы клепки, контроль качества, виды и причины брака при клепке, меры по его предупреждению; правила безопасности труда при выполнении работ.

6

Тема 6.2 Паяные соединения и их сборка. Паяние (пайка)

Процесс паяния, пайка мягкими и твердыми припоями, инструмент для паяния мягкими и твердыми припоями. Последовательность выполнения работ при пайке. Дефекты при пайке причины их появления и способы предупреждения

6

Тема 6.3 Клеевые соединения и их сборка

Склеивание, материалы применяемые для клеевых соединений, последовательность работ при выполнении клеевого соединения. Дефекты и их устранение.

6

Тема 6.4 Соединения деталей методом пластического деформирования,(вальцовка)

Применение сборки методом пластической деформации, инструмент для вальцевания. Последовательность выполнения работ по вальцеванию. Контроль качества. Назначение запрессовки и выпрессовки, инструмент и приспособления, правила выполнения работ, правила безопасности труда при выполнении работ

6

Тема 6.5 Резьбовые соединения и их сборка

Соединение крепежными деталями с резьбой, крепежные детали. Последовательность выполнения работ и инструменты применяемые при резьбовых соединений.

6

Тема 6.6 Шпоночные соединения и их сборка

Способ шпоночного соединения с различными видами шпонок. Контроль деталей шпоночного соединения. Последовательность выполнения работ при сборке шпоночных соединений. Дефекты при сборке, причины и способы предупреждения. Назначение шлицевого соединения, виды шлицевых соединений. Контроль шлицевого соединения перед сборкой.

6

Тема 7 деревообрабатывающие станки и инструменты, обслуживание и ремонт

36

Тема 7.1 Обслуживание и ремонт деревообрабатывающих станков

Классификация и составные части станков. Группы станков и их назначение. Индексация станков. Механизмы подачи. Органы управления станков. Вспомогательные элементы.

6

Тема 7.2 Заточка и доводка режущего деревообрабатывающего инструмента

6

Тема 7.3 Смазка станков. Устройство для смазывания

Последовательность операции по смазке станков. Устройства для смазки деревообрабатывающих станков. Материалы для смазки.

6

Тема 7.4 Правка и вальцевание рамных пил

Выявление дефектов пил. Правка полотна рамных пил. Вальцевание. Сила натяжения. Станок настольного типа ПВ20 для вальцевания рамных и делительных ленточных пил.

6

Тема 7.5 Проведение планово-предупредительных ремонтов лесопильного оборудования

Содержание работ при осмотре станка . Содержание работ при мелком ремонте Что включает в себя средний ремонт. Содержание работ при капитальном ремонте. Виды ремонтов основных деталей. Типичные виды ремонта.

6

Тема 7.6 Установка и смена рамных и ленточных пил.

Крепление рамных пил в поперечном направлении. Крепление рамных пил в продольном направлении. Выбор основных размеров ленточных пил. Установка ленточных пил.

6

Тема 8 Щвейные машины и оборудование, обслуживание и ремонт

36

Тема 8.1 Основные органы швейных машин

Детали для соединения отдельных частей машины. Детали для соединения отдельных частей машины. Детали для передачи вращательного движения. Свойства челночного стежка.

6

Тема 8.2 Неисправности в работе швейных машин, способы, методы их устранения.

Обрыв верхней нити. Обрыв нижней нити. Неправильная строчка (петление снизу). Неправильная строчка (петление сверху). Поломка иглы. Неправильная строчка. Пропуск стежков. Косые стежки.

6

Тема 8.3 Виды ремонта швейных машин и швейного оборудования

Планово-предупредительный ремонт. Средний ремонт. Капитальный ремонт. Текущий ремонт. Прием оборудования из ремонта.

6

Тема 8.4 Уход за швейной машиной

Проверка на шум. Проверка легкости движения механизма. Проверка правильности установки иглы. Проверка заправки нвейной машины. Проверка качества строчки.

6

Тема 8.5 Контроль за работой швейного оборудования

Проверка наличия крепления ограждений. Промывка масляного фильтра. Последовательность удаления загрязнения из пазов рейки, с поверхности челночного комплекта. Последовательность частичной разборки , очистку и смазку электропривода и узлов машины, ругулировки осевых зазоров.

6

Тема 8.6 Чистка и смазка швейных машин.

Последовательность операций по чистке. Чистка транспортера. Чистка челночного устройства. Смазка швейной машины.

6

Наименование
темы программы

Виды работ

Объем
час

1

2

3

Тема 1. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии

Инструктаж по безопасности труда. Основные требования правильной организации и содержания рабочего места. Ознакомление с основными видами и причинами травматизма на производстве. Меры предупреждения травматизма. Ознакомление с инструкциями по безопасности труда, пожарной безопасности и электробезопасности

6

Всего

6

Тема 2. Слесарные работы

Разметка несложных деталей

6

Выполнение заданий по правке, гибке, рубке и резке металла.

6

Выполнение заданий по опиливанию металла, нарезанию резьбы, клепке

6

Выполнение заданий по шабрению поверхностей, распиливанию, шлифованию деталей.

6

Обработка деталей на шлифовальных, сверлильных станках.

6

Сверление отверстий в различных деталях

6

Всего

36

Тема 3. Сборка неразъемных и разъемных соединений

Изучение технологии диагностики технического состояния простых узлов и механизмов . Проведение сборок и простых узлов и механизмов.

6

6

Всего

12

Тема 4. Деревообрабатывающие станки и инструменты, обслуживание и ремонт.

Обслуживание и ремонт деревообрабатывающих станков

6

Заточка и доводка режущего деревообрабатывающего инструмента

6

Проведение планово-предупредительных ремонтов лесопильного оборудования

6

Всего

18

Тема 5. Швейные машины и оборудование, обслуживание и ремонт

Основные органы швейных машин

6

Неисправности в работе швейных машин, способы, методы их устранения.

6

Виды ремонта швейных машин и швейного оборудования

6

Контроль за работой швейного оборудования

6

Чистка и смазка швейных машин.

6

Всего

30

Выполнение пробной квалификационной работы

6

Итого

108

Результаты обучения

Формы и методы контроля и оценки результатов деятельности

1

2

Освоенные умения:

- произвести разборку, ремонт, сборку и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

-произвести ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации;

-произвести слесарную обработку деталей по 11 - 12 квалитетам;

-провести ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция;

-провести разборку, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций;

-изготовить приспособление средней сложности для ремонта и сборки;

-выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

оценка выполнения индивидуальных практических заданий

оценка выполнения самостоятельных работ

устный опрос

тестирование

оценка выполнения инд. заданий

оценка выполнения самостоятельных работ

ситуационных задач,

педагогические наблюдения

оценка выполнения инд. заданий

Усвоенные знания:

-устройство ремонтируемого оборудования;

-назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;

-технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

-технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов;

-устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

-правила строповки, подъема, перемещения грузов;

-правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

устный опрос

тестирование

оценка выполнения инд. заданий

оценка выполнения самостоятельных работ

оценка выполнения инд. заданий

решение ситуационных задач

решение ситуационных задач

оценка выполнения инд. заданий