Рекомендации к дипломной работе

Содержание.

Работа должна содержать следующие разделы:

1. Введение

Раскрыть актуальность темы и социальную значимость выбранной профессии, поставить цели и задачи.

1. Основная часть

Описание технологии выполняемых процессов предусмотренных разделами задания:

- технологическая часть;

- творческая часть;

- графическая часть.

Описать требования охраны труда и организации рабочего места при проведении заданных работ.

3. Заключение

Подводится итог проделанной работы, делается вывод.

4. Список используемой литературы.

5. Приложения.

Требования к оформлению работы на сайте.

Технологическая часть содержит описание общей технологии изготовления сварных конструкций:

1. Характеристика материала конструкции.

Сталь — это сплав железа с углеродом и другими элемен­тами. В зависимости от химического состава сталь бывает углеродистая и легированная. Углеродистая сталь делится на низкоуглеродистую (содержание углерода до 0,25%), среднеуглеродистую (от 0,25 до 0,6%С) и высокоуглероди­стую (от 0,6 до 2,0%С). Сталь, в составе которой кроме углерода имеются легирующие компоненты (хром, никель, вольфрам, ванадий и т. д.), называется легированной. Раз­личают легированные стали: низколегированные (суммарное содержание легирующих компонентов……….. и т.д.

2. Требования к сборке конструкции под сварку.

Подготовка металла под сварку.

Подготовка металла под сварку за­ключается в правке, очистке, разметке, резке и сборке.

Правкой устраняют деформацию про­катной стали. Листовой и сортовой ме­талл правят в холодном состоянии на листоправйльных и углоправйльных валь­цах и прессах. Сильно деформированный металл правят в горячем состоянии.

Перенос размеров детали в натураль­ную величину с чертежа на металл назы­вают разметкой. При этом пользуются инструментом: рулеткой, линейкой, угольником и чертилкой. Проще и бы­стрее разметка выполняется шаблоном, изготовляемым……. и т.д.

Сборка деталей под сварку.

Трудоем­кость сборки деталей под сварку соста­вляет около 30% от общей трудоемкости изготовления изделия. Она зависит от ря­да условий (серийности производства, ти­па изделий и др.). Для уменьшения вре­мени сборки, а также для повышения ее точности применяют различные приспо­собления. Приспособления могут быть предназначены только для сборки дета­лей под сварку

3.Технология ручной электродами дуговой сварки покрытыми электродами (полуавтоматической).

При ручной дуговой сварке покрытыми металлическими электродами, сварочная дуга горит с электрода на изделие, оплавляя кромки свариваемого изделия и расплавляя металл электродного стержня и покрытие электрода (рисунок). Кристаллизация основного металла и металла электродного стержня образует сварной шов.

Достоинства способа:

Простота оборудования;

Возможность сварки во всех пространственных положениях;

Возможность сварки в труднодоступных местах…… и т.д.

Технология полуавтоматической сварки в защитном газе.

При сварке плавящимся электродом в защитном газе (рисунок) в зону дуги, горящей между плавящимся электродом (сварочной проволокой) и изделием через сопло подаётся защитный газ, защищающий металл сварочной ванны, капли электродного металла и закристаллизовавшийся металл от воздействия активных газов атмосферы. Теплотой дуги расплавляются кромки свариваемого изделия и электродная (сварочная) проволока. Расплавленный металл сварочной ванны, кристаллизуясь, образует сварной шов.

Рисунок . Схема сварки в защитных газах

Достоинства способа:

Повышенная производительность (по сравнению с дуговой сваркой покрытыми электродами);

Отсутствуют потери на огарки, устранены затраты времени на смену электродов;

Надёжная защита зоны сварки…… и т.д.

4.Основные характеристики сварочных материалов, оборудования и приспособлений.

Электроды для ручной дуговой сварки.

В настоящее время в нашей стране для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей применяют электроды по ГОСТу 9467-60, в основу которого положены механические свойства наплавленного металла или сварного соединения, выполняемых электродом. Кроме того, ограничивается содержание серы и фосфора в наплавленном металле.

Тип электрода обозначается буквой Э; следующее за буквой число обозначает нижнее значение предела прочности. ГОСТ предусматривает типы электродов от Э34 до Э145; если после числа следует буква А, то это означает, что электрод обеспечивает повышенные значения пластических свойств наплавленного металла или сварного соединения.Электрод типа Э34 дает наименьшую прочность и малую пластичность металла и относится к электродам с тонким стабилизирующим покрытием, допускается только в производстве менее ответственных сварных конструкций; Э42 и Э46 пригодны для ответственных конструкций из углеродистых сталей, Э50 и Э55 - для среднеуглеродистых и низколегированных сталей; Э60, Э70…… и т.д.

При сварке в защитных газах плавящимся электродом в качестве электродного металла применяют сварочную проволоку близкую по химическому составу к основному металлу. Выбор защитного газа определяется его инертностью к свариваемому металлу, либо активностью, способствующей рафинации металла сварочной ванны.

Для сварки углеродистых сталей применяют углекислый газ (СО2), но так как углекислый газ участвует в металлургических процессах, способствуя угару легирующих компонентов и компонентов - раскислителей (кремния, марганца), то сварочную проволоку следует выбрать с повышенным их содержанием(Св-08ГС,Св08Г2С и др.), поэтому используем проволоку Св-08ГС.

Устройство сварочного трансформатора.

Сварочный трансформатор преобра­зует переменный ток одного напряжения в переменный ток другого напряжения той же частоты и служит для питания сварочной дуги. Трансформатор имеет стальной…..

Устройство сварочного выпрямителя.

Свойство некоторых материалов про­пускать электрический ток в одном направлении используется в сварочной тех­нике для преобразования переменного тока в пульсирующий постоянный ток. Материалами выпрямительного элемента (вентиля) служат селен и кремний. Сва­рочные выпрямители выполняют…..

Устройство сварочного преобразователя.

Сварочный преобразователь состоит из сварочного генератора постоянного тока и приводного электродвигателя, раз­мещенных обычно……

Устройство полуавтомата

В сварочном по­луавтомате механизирована лишь одна операция — подача электродной проволо­ки в дугу, а перемещение дуги для обра­зования, шва производится сварщиком вручную……..

Принадлежности и инструмент сварщика.

Для зажатия электрода и подвода к нему сварочного тока служит электрододержатель. Более совершен­ными являются электрододержатели с пружинами; применяют также винтовые…… Баллоны для СО2, редукторы, манометры и шланги по устройству аналогичны кислородным( окрашены черным)…… и т.д.

5. Выбор режима сварки.

Под режимом сварки (р.д.с.) понимают совокупность условий, создающих устойчивое протекание процесса сварки. Параметры режима сварки подразделяют на основные и дополнительные. К основным параметрам режима сварки при ручной сварке относят величину, род и полярность тока, диаметр электрода, напряжение, ско­рость сварки и величину поперечного колебания…

На степень окисления металла и образования пор влияют технологические условия сварки (полуавтомат): длина дуги, род и полярность тока, диа­метр проволоки и плотность тока на электроде. Сварка на постоянном токе обратной полярности дает меньшее окис­ление и более высокое качество шва, чем на прямой…..

Перед зажиганием (возбуждением) дуги следует установить необходимую силу сварочного тока, которая зависит от марки электрода, типа сварного соединения, положения шва в пространстве и др. Зажигание (возбуждение) производиться двумя способами. При первом способе электрод подводят перпендикулярно к месту начала сварки и после сравнительно легкого прикосновения к изделию отводят верх на расстояние 25 мм. Второй способ напоминает процесс, зажигая спички. При обрыве дуги повторное зажигание ее осуществляется впереди кратера на основном металле с возвратом к наплавленному металлу для вывода на поверхность загрязнений, скопившихся в кратере. После этого сварку ведут в нужном направлении……

Способы наложения валиков и техника выполнения швов.

Техника манипулирования электродом. Во время сварки электросварщик сообщает концу электрода движение в трех направления.

Первое движениепоступатель­ное,по направлению оси электрода, для……

7. Контроль качества сварных соединений.

Очередность контроля.

Чтобы обеспечить высокое ка­чество и надежность сварных соединений, необходимо вы­полнить предварительный контроль, пооперационный конт­роль и контроль готовых сварных соединений.

При предварительном контроле следует проверить:…..

Внешний осмотр и замер размеров швов.

Этот вид конт­роля является необходимым и наиболее распространенным при сварке. Внешний осмотр может быть выполнен нево­оруженным глазом и с помощью увеличительного стекла. Перед внешним осмотром сварные швы должны быть тща­тельно очищены от шлака, а если…

Ультразвук….

Рентген…… и т.д.

Творческая часть содержит описание технологии собственной конструкций (кронштейн, опора и др.):

1.

Химический состав основного металла

Сталь Ст3 относится к 1-ой группе свариваемости, поэтому опору можно изготавливать без ограничений различными видами сварки.

Характеристики основного металла можно найти в рекомендованной литературе или интернете.

2. Сборка опоры будет выполняться на прихватках с помощью сборочно-сварочных приспособлений (уточнить каких).

Далее по конкретизировать марку применяемых электродов (проволоки), оборудование и т.д.

Охрана труда.

Основные требования безопасности труда при сварке.

При выполнении сборочных и сва­рочных работ существуют следующие ос­новные опасности для здоровья рабочих: поражение электрическим током, пораже­ние лучами дуги глаз и открытых поверх­ностей кожи, ушибы и порезы во время подготовки изделий к сварке и во время сварки, отравление вредными газами и пылью, ожоги от разбрызгивания элек­тродного расплавленного металла и шлака………..­

Поражение электрическим током.

Травма возникает при замыкании элек­трической цепи сварочного аппарата че­рез тело человека (рис.). Причинами являются: недостаточная…….

Графическая часть.

Чертеж конструкции.

Чертежи деталей (на одном листе) из которых состоит конструкция.

Например:

Накладка, скоба, косынка – 3 рисунка.

Приложения.

Таблицы, ГОСТы и т.п.

Список литературы.

1.Основы слесарного дела: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / Б.С. Покровский. – М.: Издательский центр «Академия», 2017. – 208с.

2.Подгтовительные и сборочные операции перед сваркой: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В.В. Овчинников. – М.: Издательский центр «Академия», 2018. – 192с.

3.Технология производства сварных конструкций: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В.Н. Галушкина. – 6-е изд. - М.: Издательский центр «Академия», 2017. – 192с.

4. Контроль качества сварных соединений : учеб. для студ. учреждений сред. проф. образования / В.В. Овчинников. – М.: Издательский центр «Академия», 2018. – 240с.

5 .Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом: учебник для студ. Учреждений сред. Проф. Образования / В.В. Овчинников. – 2-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2018. – 208с.

6.Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением: учебник для студ. Учреждений сред. Проф. Образования / В.П. Лялякин, Д.Б. Слинко. – М.: Издательский центр «Академия», 2018. – 192с.

7. Основы материаловедения для сварщиков: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В.В. Овчинников.–М.: Издательский центр «Академия», 2017. – 208с.

8.Технические измерения: учебник для студ. Учреждений сред. проф. образования / С.А. Зайцев, А.Н. Толстов, - М. : Издательский центр «Академия», 2018. – 368 с.

Интернет – ресурсы:

Образовательный портал: http\\www.edu.sety.ru

Учебная мастерская: http\\www.edu.BPwin -- Мастерская Dr_dimdim.ru

Образовательный портал: http\\www.edu.bd.ru

Электронно-библиотечная система IPRbooks

https://multiurok.ru/svarmet/files

СОДЕРЖАНИЕ.

1. Введение.

2. Основная часть.

2.1. Технологическая часть.

2.1.1. Характеристика металла конструкции.

2.1.2. Подготовка металла к сварке.

2.1.3. Технология ручной дуговой сварки покрытыми

электродами (механизированной сварки в защитных газах).

2.1.4. Основные характеристики сварочных материалов,

оборудования и приспособлений.

2.1.5. Выбор режима сварки.

2.1.6. Техника ручной дуговой сварки покрытыми электродами.

2.1.7. Контроль качества сварки, возможные дефекты и

способы их исправления.

2.2. Творческая часть.

2.2.1. Характеристика материала конструкции.

2.2.2. Подготовка металла к сварке.

2.2.3. Основные характеристики сварочных материалов,

оборудования и приспособлений.

2.2.4. Выбор режима сварки.

2.2.5. Техника ручной дуговой сварки покрытыми электродами.

2.2.6. Контроль качества сварки.

2.3. Графическая часть.

2.4. Требования охраны труда и организация рабочего места.

3. Заключение.

4. Список использованной литературы.

5. Приложения.