Рубка металла. Слесарю.

_{Тема № 3 Рубка металла}

Безопасность труда. При пользовании пневматическим молотком необходимо выполнять следующие требования безопасности:

- перед началом работы изучить правила, обеспечивающие ее безопасность;

- повторить общие приемы и способы подготовки пневматического инструмента;

- протереть отверстие втулки и хвостовик зубила; проверить положение втулки, которая должна быть плотно посажена в отверстие, а затем установить во втулку зубило с плотной посадкой;

- продуть сжатым воздухом пневматический молоток;

- залить смазку через специальное отверстие в корпус молотка, нажать курок и через открытое отверстие вводить смазку во внутренние рабочие части;

- надеть рукавицы и защитные очки; принять рабочее положение;

- взять правой рукой за рукоятку, наложив большой палец на курок, а левой рукой охватить корпус молотка;

- зубило при рубке ставить под углом 30...350 по отношению к обрабатываемой поверхности; рубку выполнять только остро заточенным зубилом;

- включать пневматический инструмент только после установки инструмента

в рабочее положение; холостой ход инструмента не разрешается;

- при соединении шланга сжатый воздух должен быть отключен;

- нельзя держать пневматический молоток за шланг или рабочий инструмент;

- при переносе пневматического молотка нельзя допускать натяжения, петления и перекручивания шланга;

- после окончания работы перекрыть на трубопроводе кран и отключить пневматический молоток от воздушной магистрали, вынуть рабочий инструмент, очистить молоток от пыли, грязи и протереть;

- тщательно смотать шланг.

Рубка — операция по снятию с поверхности заготовки слоя материала, а также по разрубанию металла (листового, полосового, профильного) на части режущими инструментами при помощи молотка. Производится рубка в тисках, на плите или наковальне.

Инструменты, применяемые при рубке (зубило, крейцмейсель, канавочник), относятся к режущим инструментам и изготавливаются из углеродистых инструментальных сталей. Твердость рабочей части инструмента для рубки после его закалки должна превышать твердость обрабатываемых материалов и составлять не менее 50 HRC. В качестве ударного инструмента при рубке используют молотки с круглым или с квадратным бойком.

Слесарное зубило (рис. 2.3, а) предназначено для удаления слоя материала с плоской поверхности и разрубания на части листового, полосового и профильного проката. Рабочая часть зубила затачивается с различными углами заострения, выбор которых зависит от обрабатываемого материала:

Чугун и бронза-70⁰

Сталь средней твердости- 60⁰

Латунь и медь 45⁰

Алюминиевые сплавы- 35⁰

Крейцмейсель (рис. 2.3, б) отличается от зубила более узкой рабочей частью и применяется для прорубания канавок, шпоночных пазов и ряда других работ.

Канавочник (рис. 2.3, в) применяют для прорубания смазочных канавок во вкладышах и втулках подшипников скольжения и профильных канавок специального назначения.

Слесарные молотки

а- с круглым бойком, б- с квадратным бойком, в- способы крепления рукоятки

Слесарные молотки применяют при рубке в качестве ударного инструмента для создания силы резания.

Молотки бывают двух типов: с круглым (рис. 2.4, а) или с квадратным (рис. 2.4, б) бойком. Крепление молотка на рукоятке осуществляют, используя клинья (рис. 2.4, в).

Правила выполнения работ при рубке зависят от того, в каких условиях, т. е. с применением каких приспособлений, она осуществляется.

1. При рубке листового и полосового материала толщиной до 3 мм по уровню губок тисков необходимо:

часть заготовки, уходящей в стружку, расположить выше уровня губок тисков;

-разметочная риска должна точно совпадать с уровнем губок тисков (перекос недопустим);

-заготовка не должна выступать за правый торец губок тисков;

-рубку по уровню губок тисков следует выполнять средней частью режущей кромки инструмента, располагая его под углом 45° к заготовке;

2. При рубке листового (полосового) материала на плите следует:

-режущую кромку зубила затачивать не прямолинейно, а с некоторой кривизной;

-разрубание металла по прямой линии производить, начиная с дальней кромки листа;

-при вырубании заготовки криволинейного профиля необходимо оставлять припуск (не менее 1 мм) для последующей обработки.

3. При срубании слоя металла по широкой поверхности заготовки сначала при помощи крейцмейселя прорубают канавки шириной 1,5…2 мм по всей поверхности заготовки, а затем зубилом срубают оставшиеся выступы.

4. Прорубание криволинейных канавок и канавок на вогнутых поверхностях, например, смазочных канавок на вкладышах подшипника скольжения, выполняется канавочником.

Заточка ручного инструмента для рубки осуществляется на точильно-шлифовальных станках (рис. 2.5, а). Инструмент устанавливают на подручник 3 и с легким нажимом медленно перемещают его по периферии шлифовального круга. В процессе заточки инструмент периодически охлаждают в воде. Обработку поверхностей режущего клина ведут поочередно (то одну, то другую), что обеспечивает равномерность заточки режущей части и получение правильного угла заострения инструмента. Шлифовальный круг в процессе работы должен быть закрыт кожухом 2. Защита глаз от попадания абразивной пыли производится с помощью специального защитного экрана 1 или защитных очков. Контроль угла заострения режущего инструмента в процессе заточки осуществляют при помощи специального шаблона (рис. 2.5, б). Ручные механизированные инструменты применяют в тех случаях, когда невозможно применение стационарного оборудования. Наиболее широкое применение нашли механизированные инструменты, у которых главное движение осуществляется от электрического или пневматического двигателя, а вспомогательное движение и управление инструментом — вручную. По характеру главного движения различают инструменты с возвратно-поступательным и вращательным движением.

Работа зубилом вручную требует выполнения основных правил рубки и соответствующей тренировки.

Разрубание металла. При разрубании металла зубило устанавливают вертикально и рубку ведут плечевым ударом. Листовой металл толщиной до 2 мм разрубают с одного удара, поэтому под него подкладывают подкладку из мягкой стали. Листовой металл толщиной больше

2 мм или полосовой материал надрубают примерно на половину толщины с обеих сторон, а затем ломают, перегибая его поочередно в одну или другую сторону, или отбивают.

Рис. Разрубание полосы на наковальне

Рис. Начало (а) и конец (б) установки зубила при рубке листового металла и надрубание по контуру (в)

Вырубание заготовок из листового металла. После разметки контура изготовляемой детали заготовку кладут на плиту и производят вырубку (не по линии разметки, а отступив от нее 2...3 мм — припуск на опиливание) в такой последовательности: устанавливают зубило наклонно так, чтобы лезвие было направлено вдоль разметочной риски (рис. а);

зубилу придают вертикальное положение и наносят молотком легкие удары, надрубая по контуру (рис., б); рубят по контуру, нанося по зубилу сильные удары; при перестановке зубила часть лезвия оставляют в прорубленной канавке, а зубило из склонного положения опять переводят в вертикальное и наносят следующий удар; так поступают непрерывно до конца (замыкания) разметочной риски; перевернув лист, прорубают металл по ясно обозначившемуся на противоположной стороне контуру (рис., в); вновь переворачивают лист и заканчивают рубку; если лист относительно тонкий и прорублен достаточно, заготовку выбивают молотком. При рубке зубилом с закругленным лезвием канавка образуется ровная, а при рубке зубилом с прямым лезвием - ступенчатая.

Рубку листового и полосового металла выполняют в тисках. Рубку листового материала, как правило, ведут по уровню губок тисков. Заготовку (изделие) крепко зажимают в тисках так, чтобы разметочная линия совпала с уровнем губок.

Зубило устанавливают к краю заготовки таким образом, чтобы режущая кромка лежала на поверхности двух губок, а середина режущей кромки соприкасалась с обрубаемым материалом на 2/з ее длины. Угол наклона зубила к обрабатываемой поверхности должен составлять 30...35°, а по отношению к оси губок тисков - 45°. Лезвие зубила при этом идет наискось относительно губок тисков, и стружка слегка завивается. После снятия первого слоя металла заготовку переставляют выше губок тисков на 1,5...2 мм, срубают бедующий слой и т. д.

Рубка по разметочным рискам является наиболее трудной операцией. На заготовку предварительно наносят риски на расстоянии 0,5-2 мм. одна от другой, а на торцах делают скосы (фаски) под углом 45 °, которые облегчают установку зубила и предупреждают откалывание края при рубке хрупких материалов. Заготовку зажимают в тисках так, чтобы были видны разметочные риски. Рубят строго по разметочным рискам. Первый удар наносят при горизонтальном положении зубила, дальнейшую рубку выполняют при наклоне зубила на 25. .30⁰ Толщина последнего чистового слоя должна быть не более 0,5...0,7 мм.

Угол наклона зубила при рубке не измеряют; опытный слесарь по навыку ощущает, наклон и регулирует положение зубила движением левой руки.

Во время рубки смотрят на режущую часть зубила, а не на боек, как это часто делает ученик-слесарь, и следят за правильным положением лезвия. Удары наносят по центру бойка сильно, уверенно и метко. Этот навык приходит после тренировки.

Рубка широких поверхностей является трудоемкой и малопроизводительной операцией, применяемой в том случае, когда невозможно снять слой металла на строгальном или фрезерном станке. Работу осуществляют в три приема. Предварительно на двух противоположных торцах заготовки срубают немного металла, делая фаски (скосы) под углом 30...45°, а на двух противоположных боковых торцах наносят риски, отмечающие глубину каждого рабочего хода. Затем на широкой поверхности заготовки выполняют параллельные риски, расстояние между которыми равно ширине режущей кромки крейцмейселя, и заготовку зажимают в тисках.

После этого крейцмейселем предварительно прорубают узкие канавки, а потом зубилом срубают оставшиеся между канавками выступы. После срубания выступов выполняют окончательную обработку. Такой способ (предварительное прорубание канавок в широких деталях) значительно облегчает и ускоряет рубку.

Вырубание криволинейных смазочных канавок и пазов производят следующим образом. Сначала на поверхность заготовки износят риски, затем крейцмейселем за один рабочий ход прорубают канавки глубиной 1,5...2 мм. Образованные после рубки неровности устраняют канавочником, придавая канавкам одинаковую ширину и глубину по всей длине заготовки. Глубину канавок проверяют шаблоном.