Слесарное дело (1)

ЛЕКЦИЯ №7

ТЕМА: СУЩНОСТЬ СЛЕСАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ РАЗЛИЧНЫМИ ВИДАМИ ИНСТРУМЕНТОВ. ВИДЫ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ

ПРОФЕССИЯ СЛЕСАРЯ

Слесарные работы – это обработка металлов, обычно дополняющая

станочную механическую обработку или завершающая изготовление

металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и

механизмов, а также их регулированием. Слесарные работы

выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного

инструмента либо на станках. С появлением металлорежущих станков и их совершенствованием постепенно сокращалась роль и доля ручного труда, который стал заменяться трудом

строгальщиков, токарей, фрезеровщиков, шлифовщиков и др. Но одной из

ведущих остаѐтся профессия слесаря. По-прежнему ценится труд слесаря –

мастера, от которого требуется умение выполнять все виды ручной

обработки металлов.

ВИДЫ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ

Слесарные работы применяются в различных видах производства.

Вследствие этого слесари–универсалы подразделяются по видам работ:

- слесари–сборщики собирают машины и механизмы ;

- слесари по монтажу выполняют установку их на место, подвод

различных приборов, видов энергии и т. д. ;

- слесари–ремонтники осуществляют техническое обслуживание и

ремонт машин и механизмов ;

- слесари–инструментальщики обеспечивают производство

инструментами и приспособлениями.

Слесарные работы различных видов объединяет единая технология

выполнения операций, к которым относятся разметка, рубка, правка и

гибка, резка, опиливание, сверление, зенкование и зенкерование,

развертывание отверстий, нарезание резьбы, клѐпка, шабрение,

распиливание и припасовка, притирка и доводка, пайка, лужение,

склеивание.

На предприятиях или в мастерских, выпускающих разнородные изделия в

небольших количествах (единичное производство), от слесаря требуется

универсальность. При необходимости он производит ремонт и монтаж

станков, изготавливает приспособления.

На предприятиях серийного производства, где изготовляют однородные

детали большими партиями, повышается точность механической обработки и

соответственно уменьшается объѐм слесарных работ, но слесарь выполняет

ручные работы, которые не могут быть выполнены машиной.

Труд слесаря продолжает оставаться необходимым и на предприятиях

массового производства, где однородная продукция выпускается в больших

количествах и продолжительное время (год, два и более).

Рабочего высокой квалификации характеризуют культура труда,

профессиональная этика, высокие производительность труда и качество

продукции.

КУЛЬТУРА И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА.КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ.

Культура труда рассматривается как умение и привычка рационально

планировать, организовывать и контролировать свою работу. В сфере

конкретной трудовой деятельности рабочего труда и профессиональной

этики гуманными началами, как любовь к своему делу, верность

профессиональному долгу и трудовым традициям рабочего класса нашей

страны.

Производительность труда – плодотворность, продуктивность

производственной деятельности людей. Производительность труда

измеряется количеством продукции, произведѐнной работником в сфере

материального производства за единицу рабочего времени ( час, смену,

месяц, год ), или количеством времени, которое затрачено на производство

единицы продукции.

Одним из важных условий повышения производительности труда является

устранение причин, ведущих к потере рабочего времени. Для этого требуется

организованность и самодисциплина.

Качество продукции – совокупность свойств продукции, удовлетворяющих

определѐнным потребностям в соответствии с еѐ назначением. Качество

продукции определяется при одновременном рассмотрении и оценке

технических, эксплуатационных, конструкторских, технологических

параметров, норм надѐжности и долговечности, художественно –

эстетических свойств и экономических показателей.

Надѐжность – свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя

свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение

требуемого промежутка времени или требуемой наработки.

Долговечность – способность изделия сохранять свои свойства

(производительность, безотказность, точность и т. п.) в заданных пределах

длительное время. Показателем долговечности может быть ресурс времени

или объѐм работы при установленной нагрузке.

Контрольные вопросы :

1) Дайте определение что такое слесарные работы.

2) Перечислите виды слесарных работ.

3) Дайте определение: качество продукции, надѐжность,

долговечность, производительность труда.

ТЕМА: Анализ технологичности детали.

Каждая деталь должна изготовляться с минимальными трудовыми и

материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной

степени от правильного выбора варианта технологического процесса, его

оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных

режимов обработки и правильной подготовки производства. На

трудоемкость изготовления детали оказывают особое влияние ее

конструкция и технические требования на изготовление.

При отработке на технологичность конструкции детали необходимо

производить оценку в процессе ее конструирования.

Требования к технологичности конструкции детали и сферы

проявления эффекта при их выполнение согласно ГОСТ 14.204— 93

следующие:

конструкция детали должна состоять из стандартных и

унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в

целом;

детали должны изготовляться из стандартных и унифицированных

заготовок или заготовок, полученных рациональным способом;

размеры и поверхности детали должны иметь соответственно

оптимальные степень точности и шероховатость;

физико-химические и механические свойства материала, жесткость

детали, ее форма и размеры должны соответствовать требованиям

технологии изготовления;

показатели базовой поверхности (точность, шероховатость) детали

должны обеспечивать точность установки, обработки и контроля;

конструкция детали должна обеспечивать возможность применения

типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления.

Определение промежуточных припусков, допусков и размеров

Промежуточные припуски имеют очень важное значение в процессе

разработки технологических операций механической обработки деталей.

Правильное назначение промежуточных припусков на обработку заготовки

обеспечивает экономию материальных и трудовых ресурсов, качество

выпускаемой продукции, снижает себестоимость изделий и ускоряет

дальнейшее развитие машиностроительной промышленности.

В массовом и крупносерийном производстве промежуточные припуски

рекомендуется рассчитывать аналитическим методом, что позволяет

обеспечить экономию материала, электроэнергию и другие материальные и

трудовые ресурсы.

В серийном и единичном производствах используют статистический

(табличный) метод определения промежуточных припусков на обработку

заготовки, что обеспечивает более быструю подготовку производства по

выпуску планируемой продукции, освобождает инженерно-технических

работников от трудоемкой работы.

После расчета промежуточных размеров определяют допуски на эти

размеры, соответствующие экономической точности данной операции.

Промежуточные размеры и допуски на них определяют для каждой

обрабатываемой поверхности детали.

Точность обработки

Под точностью обработки понимают степень соответствия

обработанной детали техническим требованиям чертежа в отношении

точности размеров, формы и расположения поверхностей. Все детали, у

которых отклонения показателей точности лежат в пределах установленных

допусков, пригодны для работы.

В единичном и мелкосерийном производстве точность деталей

получают методом пробных рабочих ходов, т.е. последовательным снятием

слоя припуска, сопровождаемым соответствующими измерениями. В

условиях мелко- и среднесерийного производства применяют обработку с

настройкой станка по первой пробной детали партии или эталонной детали.

В крупносерийном и массовом производствах точность детали обеспечивают

методом автоматического получения размеров на предварительно

настроенных станках-автоматах, полуавтоматах или автоматических линиях.

В условиях автоматизированного производства в станок встраивают

подналадчик, представляющий собой измерительное и регулировочное

устройство, которое в случае выхода размера обрабатываемой поверхности

за пределы поля допуска автоматически вносит поправку в -систему станок -

приспособление - инструмент - заготовка (в технологическую систему) и

подналаживает ее на заданный размер.

На станках, выполняющих обработку за несколько рабочих ходов

(например, на круглошлифовальных), применяют устройства активного

контроля, которые измеряют размер детали в процессе обработки. При

достижении заданного размера устройства автоматически отключают подачу

инструмента.

Применение этих устройств повышает точность и производительность

обработки путем уменьшения времени на вспомогательные операции. Эта

цель достигается также путем оснащения металлорежущих станков

системами адаптивного управления процессом обработки. Система состоит

из датчиков для получения информации о ходе обработки и регулирующих

устройств, вносящих в нее поправки.

На точность обработки влияют: погрешности станка и его износ;

погрешность изготовления инструментов, приспособлений и их износ;

погрешность установки заготовки на станке; погрешности, возникающие при

установке инструментов и их настройке на заданный размер; деформации

технологической системы, возникающие под действием сил резания;

температурные деформации технологической системы; деформация

заготовки под действием собственной массы, сил зажима и

перераспределения внутренних напряжений; погрешности измерения,

которые обусловлены неточностью средств измерения, их износом и

деформациями и др. Эти факторы непрерывно изменяются в процессе

обработки, вследствие чего появляются погрешности обработки.

Собственная точность станков (в ненагруженном состоянии)

регламентирована государственными стандартами для всех типов станков.

При эксплуатации происходит изнашивание станка, в результате которого

его собственная точность снижается.

Режущий инструмент имеет погрешности размеров, формы и взаимного

расположения элементов, полученных при его изготовлении. Эти

погрешности предопределяют погрешности обработки. Износ инструмента

влияет на точность обработки в партии заготовок при одной настройке

станка (например, при растачивании отверстий износ резца приводит к

появлению конусообразности).

Процесс резания сопровождается выделением теплоты. В результате

изменяется температурный режим технологической системы, что приводит к

дополнительным пространственным перемещениям элементов станка

вследствие изменения линейных размеров деталей и появлению

погрешностей обработки. Заготовки, имеющие малую жесткость (L/D 10,

где L - длина заготовки; D - ее диаметр), под действием сил резания и их

моментов деформируются. Например, длинный вал небольшого диаметра

при обработке на токарном станке в центрах прогибается. В результате

диаметр на концах вала получают меньше, чем в середине, т.е. возникает

бочкообразность.

В отливках и кованых заготовках в результате неравномерного

остывания возникают внутренние напряжения. При резании вследствие

снятия верхних слоев материала заготовки происходят перераспределение

внутренних напряжений и ее деформация. Для уменьшения напряжений

отливки подвергают естественному или искусственному старению.

Внутренние напряжения появляются в заготовке при термической обработке,

холодной правке и сварке.

Контрольные задания:

1.Внимательно изучить предложенную тему.

2.Составить конспект по изученному материалу.

3.Углубленно изучить материал, используя Интернет-ресурсы.

4.Написать отчет о проделанной работе .