Способы установки деталей на протяжных станках.

Способы установки деталей на протяжных станках.

Такая технологическая операция, как протягивание, считается одним из наиболее эффективных способов обработки металлов резанием. Для ее выполнения необходимы протяжной станок и специальный инструмент, использование которого дает поверхность с шероховатостью порядка 0,32 мкм и точностью геометрических параметров, соответствующей 6 квалитету.

Инструмент, при помощи которого выполняется протяжная металлорежущая обработка, состоит из множества зубьев. Каждый из них выше другого, если измерять их высоту в плоскости, перпендикулярной направлению, в котором осуществляется основное движение резки. Оснащение протяжки множеством режущих лезвий и расположение их в определенном положении позволяют использовать всего один такой инструмент для того, чтобы снимать весь необходимый объем стружки как в процессе черновой обработки поверхности, так и при ее калибровке.

Протягивание, если сравнивать его с другими методами обработки металлов резанием, обладает целым перечнем преимуществ, к которым следует отнести:

• возможность уменьшения затрат на эксплуатацию используемого оборудования;

• высокую износостойкость протяжки;

• высокий показатель минутной подачи благодаря тому, что обработка выполняется сразу несколькими режущими зубьями;

• возможность работы на протяжных станках даже специалистов с невысоким уровнем профподготовки;

• снятие припуска с поверхности с высокой относительной скоростью (это означает высокую производительность обработки);

• возможность устранять любые виды брака обрабатываемой поверхности;

• высокую точность обработки металлических изделий.

Схемы различных типов протяжки отверстий и поверхностей

Инструмент, которым оснащаются протяжные станки, изготавливается преимущественно из быстрорежущих сталей со средним уровнем легирования, отличающихся достаточно высокой стоимостью. По этой причине его применение рекомендовано для производств, выпускающих свою продукцию крупными и массовыми сериями.

Протяжные станки отличаются простотой конструкции и экс­плуатации. Это обусловлено тем, что форма поверхности при обработке на протяжном станке зависит от формы режущих лезвий зубьев инструмента. Ос­новными характеристика­ми протяжного станка яв­ляются тяговое усилие и длина хода протяжки. Про­тяжные станки имеют гид­равлический привод и ча­сто работают по полуав­томатическому циклу. В зависимости от вида обра­батываемых поверхностей их делят на станки для внутреннего и наружного протягива­ния; по направлению главного движения—на горизонтальные и вертикальные.

Рис. 60. Общий вид горизонтально–протяжного станка

Горизонтально-протяжной станок. Этот станок для внутрен­него протягивания (рис. 60) состоит из станины 1, насосной станции 2, гидроцилиндра 3, каретки 4, опорного кронштейна 5 и корыта 6. Протяжку хвостовой частью вставляют в предвари­тельно обработанное отверстие заготовки и закрепляют в патроне каретки 4. Каретка с протяжкой получает поступательное движе­ние от штока поршня гидроцилиндра — главное движение vp

Рис. 61. Общий вид вертикально–протяжного станка.

Заготовка при протягивании опирается торцом на опорную поверхность кронш­тейна 5. Поступательное движение про­тяжке сообщают до тех пор, пока она не выйдет из отверстия заготовки. Поело окончания протягивания заготовка падает в корыто 6, протяжка извлекается из каретки 4, последняя возвращается в ис­ходное положение (холостой ход vx) и цикл обработки повторяется.