Занятие № 27
Тема урока: Составление операционных карт сборочных работ
Задачи для выполнения:
1. Ознакомиться с нижеизложенным материалом;
2. Составить краткий конспект;
3. Разработать операционную карту сборочных работ любой детали автомобиля. К примеру, водяной насос, редуктор, топливный насос и т.п.
Т
ехнологические карты сборки составляют на каждый отдельно собираемый узел, а также общую сборку изделия. Для каждого рабочего места и сборочного поста в технологическую карту надо включать те операции, которые должны выполняться на этом посту. Карты являются основными производственными документами, определяющими технологию сборки электроаппаратов. Они составляются на сборку узлов и всего аппарата, причем, на каждую операцию, а совокупность этих карт представляет собой технологический процесс сборки подгруппы, группы, изделия.
Технологические карты сборки составляют по установленным формам. Их снабжают эскизом, поясняющим содержание операции, с указанием номеров деталей и выдерживаемых при сборке размеров. Здесь же приводят технические условия на сборку. Операции и переходы вписывают в порядке очередности их выполнения.
При проектировании сборочных цехов единичного производства технологические карты сборки не разрабатываются, а составляют только операционные ведомости. На основе группового процесса были разработаны технологические карты сборки на каждый тип блока, являющиеся рабочим документом для сборщика. На основные и сложные узлы изделий составляют технологические карты сборки, в которых последовательно по каждой сборочной операции указывают: оборудование, инструмент и вспомогательные материалы; трудоемкость на узел, изделие и годовую программу; профессии и разряды рабочих. Здесь же указывают плотность работы. На другие узлы и общую сборку технологический процесс указывают в маршрутной ведомости.
Последовательность проектирования технологического процесса сборки сводится к разработке схемы сборочного состава, технологической схемы сборки, технологических карт сборки, производственных технологических карт контроля, индивидуальных, групповых и типовых процессов сборки, технологических инструкций.
Руководящими документами сборочного технологического процесса являются: сборочные чертежи узлов и механизмов, технические условия, схемы сборки, технологические схемы сборки, технологические карты сборки, инструкции Государственного Комитета стандартов, мер и измерительных приборов.
В серийном производстве технологический процесс сборки разрабатывается менее подробно, поэтому слесарям-сборщикам приходится иметь дело со сборочными чертежами. Составляемые в условиях серийного производства технологические карты сборки изделия содержат в себе многие данные по организационной подготовке сборочных работ. Например, в них указаны детали, подлежащие соединению, номера инструментов и приспособлений, применяемых при сборке. Таким образом, анализируя чертежи в условиях серийного производства слесарь-сборщик разбирает сравнительно небольшой круг вопросов. Это объясняется тем, что сборочные чертежи до поступления на сборку подробно анализируются в технических отделах завода и цеха во время проектирования технологического процесса сборки изделия. При этом многие вопросы, касающиеся организации и ведения сборочных работ, уже уточнены технологами, и слесарь только знакомится с результатами решения этих вопросов, которые указываются в технологическом процессе.
Технологическая карта сборки должна содержать: наименование узла; отделения и места сборки; количество узлов на машину; номер узла; номер операции; содержание операции; сведения о деталях, поступивших на данную операцию ( номер деталей, количество); сведения об инструменте, приспособлениях и оборудовании для данной операции ( наименование, индекс, количество) и норму времени. В технологической карте приводится эскиз сборки узла. Технологические карты сборки составляются на каждую сборочную единицу. Совокупность этих карт представляет собой технологический процесс сборки подгруппы, группы и изделия.
Карты сборки составляются для изделий всех видов производства. В них отражается последовательность и методы сборки, расчленение технологического процесса на отдельные операции. Данные об оформлении технологических карт сборки определяются типом и масштабом производства.
Пример: Карта технологического процесса сборки
| № перехода | Переход | Оборудование и приспособление | Применяемый инструмент | Трудоёмкость ч/час | Примечание |
| 1 | Устанавливаем распределительный вал | Стенд-вертушка для разборки двигателей | | 0,021 | |
| 2 | Вворачиваем 2 болта газораспределительной шестерни | Стенд-вертушка для разборки двигателей | Ключ накидной на 12 | 0,02 | При закручивании болтов и гаек нужно прилагать определённое усилие чтобы избежать срыва резьбы. |
| 3 | Устанавливаем крышку распределительных шестерён | Стенд-вертушка для разборки двигателей | Ключ накидной на 14 | 0,025 |
| 4 | Устанавливаем привод прерывателя-распределителя | Стенд-вертушка для разборки двигателей | | | |
| 5 | Устанавливаем головку блока цилиндров | Стенд-вертушка для разборки двигателей | Ключ накидной на 14 | 0,13 | Устанавливать держа за торцы соблюдать параллельность плоскостей разъёма головки |
| 6 | Устанавливаем толкатели | Стенд-вертушка для разборки двигателей | | 0,05 | Устанавливать нужно аккуратно, чтобы избежать образования задиров |
| 7 | Устанавливаем штанги | Стенд-вертушка для разборки двигателей | | 0,018 |
| 8 | Устанавливаем ось коромысел | Стенд-вертушка для разборки двигателей | Ключ накидной на 14 | 0,04 | При закручивании болтов и гаек нужно прилагать определённое усилие чтобы избежать срыва резьбы. |
| 9 | Устанавливаем клапанную крышку | Стенд-вертушка для разборки двигателей | Ключ накидной на 14 | 0,003 |
| 10 | Устанавливаем поддон | Стенд-вертушка для разборки двигателей | Ключ накидной на 10 | 0,059 | |
До 18.00 прислать отчет о проделанной работе в виде скриншотов тетради и операционных карт на электронную почту: diezel_09@mail.ru