Технологии сборки изделий из тонколистового металла и проволоки 6 класс

Технологии сборки изделий из тонколистового металла и проволоки

6класс

Приведите примеры металлических изделий, в которых используется соединение деталей. Какие виды соединений вам известны?

Соединение деталей  из металла и искусственных материалов — один из видов технологических операций, применяемых в слесарном деле, при сборке и монтаже различных конструкций.

Рис. 5.42. Использование подвижных соединений: а — слесарные ножницы; б — слесарные тиски; в — сверлильный станок напольного типа

• Подвижная и неподвижная губки слесарных тисков сближаются посредством винтовой передачи, что позволяет закреплять заготовку (рис. 5.42, б). Сверло в сверлильном станке перемещается с помощью реечного механизма (рис. 5.42, в).

• Так, ножницы разрезают материал благодаря закреплённым на одной оси ( шарнирное соединение ) и двигающимся навстречу друг другу лезвиям (рис. 5.42, а)

Подвижные соединения

Неподвижные соединения

• Этот вид соединения применяется, когда необходимо обеспечить неизменность взаимного расположения деталей в процессе эксплуатации устройства.
• Рис. 5.43. Неподвижные соединения: а — сварное; б — винтовое; в — заклёпочное

Разъёмные соединения  — это такие соединения деталей, которые могут быть разобраны без их разрушения. Разъёмными являются, например , резьбовые и конусные соединения.

• Применение резьбовых соединений для крепления колёс автомобиля делает возможными их смену и ремонт.

• Конусные соединения используют для предохранения от поломок сложных и ценных частей машин и механизмов.
• Такой вид соединения применяется, например, при креплении центра в задней бабке токарного станка (рис. 5.44).

• Рис. 5.44. Конусное соединение центра задней бабки

Неразъёмные соединения  — это такие соединения, разборка которых возможна только при разрушении крепления или самих деталей. К неразъёмным соединениям относятся сварные, заклёпочные, клеевые соединения.

• 1.Технология изготовления сварных соединений заключается в сплавлении деталей в месте соединения.

Это позволяет достичь высокой герметичности (непроницаемости) сварных швов.

В связи с этим сварные соединения применяют при изготовлении резервуаров для хранения жидкостей и газов, трубопроводов.

2.Заклёпочные соединения  используются при соединении деталей в конструкции, работающей в условиях сильной вибрации.

• Заклёпка  (рис. 5.45) — крепёжная деталь из мягкой стали, меди или алюминия,состоящая из закладной головки, стержня и замыкающей головки, которая образуется при клёпке (рис. 5.45, а).

• Рис. 5.45. Заклёпки: а — основные элементы заклёпки; б — с полукруглой головкой; в — с полупотайной головкой; г — с потайной головкой; д — с конической головкой; е — с плоской головкой; ж — трубчатая заклёпка

Инструменты и оборудование для клёпки можно разделить на следующие группы:

• — инструменты для разметки: линейки, чертилки, кернеры, угольники, циркули;
• — инструменты и оборудование для сверления: свёрла, зенковки, дрели ручные, электрические, аккумуляторные, сверлильные станки;
• — ударные инструменты: молотки слесарные с квадратным бойком, пневматические молотки;
• — вспомогательные инструменты и оборудование (рис. 5.46): обжимки, натяжки, поддержки, плиты, слесарные тиски.

Рис. 5.46. Вспомогательный инструмент для клёпки: а — обжимки; б — натяжки; в — поддержка

• Обжимка  (рис. 5.46, а) — это стальной стержень, на рабочем конце которого имеется углубление по форме головки заклёпки.  Натяжка  (рис. 5.46, б) — это стальной стержень с цилиндрическим отверстием в рабочем конце. Отверстие в натяжке обычно на 0,2 мм больше диаметра заклёпки.  Формы поддержек  (рис. 5.46, в) могут быть разными. При соединении заклёпки поддержка закрепляется в слесарные тиски.

Последовательность соединения деталей заклёпками с полукруглыми головками  (рис. 5.47)

• Рис. 5.47. Соединение деталей заклёпками с полукруглой головкой:
• а — установка заклёпки;
• б — осаживание склёпываемых листов натяжкой;
• в — осаживание (расклёпывание) стержня;
• г — придание формы замыкающей головке;
• д — оформление замыкающей головки обжимкой

Применение заклепочного соединения

• Детали из листовой пластмассы соединяют между собой или с деталями из листового металла также с помощью заклёпок.

• Для соединения тонких пластмассовых листов (толщиной 0,8...1,3 мм), кожи, толстых тканей трубчатыми заклёпками диаметром 4 мм можно использовать универсальные щипцы-пробойник . толстых тканях диаметром 2,5...4 мм
• Заклёпочные соединения применяют в авиастроении, при постройке кораблей и мостов, соединении деталей металлической посуды.

Пробивание отверстий в тонколистовом металле выполняют с помощью слесарного молотка и бородка- это ручной слесарный инструмент для получения отверстий .

• Закрепляют в тисках деревянный брусок торцом вверх; размечают место предполагаемого отверстия;
• устанавливают бородок на намеченную точку и ударами молотка по бойку пробивают отверстие.
• Первый удар должен быть лёгким, последующие — более сильными.

Рис. 5.48. Пробивание отверстий бородком

Современные способы соединения деталей заклёпками

• 1. Соединение заклёпками с помощью  ручного вытяжного заклёпочника  (рис. 5.49)
•  

• 2. Соединение заклёпками с помощью клепального пневматического молотка (рис. 5.51)
• 3. Соединение заклёпками с помощью электрического (рис. 5.52) и аккумуляторного (рис. 5.53) заклёпочников.

Знакомимся с профессиями

• Жестянщик — специалист, который занимается на предприятиях изготовлением изделий из тонколистового металла. Он знает устройство различных станков для резки металла, умеет пользоваться приспособлениями и инструментами для обработки листового металла. Жестянщик изготовляет водосточные и вентиляционные трубы, баки, соединяя детали фальцевым швом. Он соединяет детали заклёпками вручную или с помощью пневматических клепальных молотков.

Правила безопасной работы при соединении деталей заклёпками

• 1. Работу необходимо выполнять исправным инструментом. Нужно следить за правильной насадкой молотка!
• 2. При сверлении заготовок на сверлильном станке следует надевать защитные очки.
• 3. Нужно надёжно закреплять поддержки в слесарных тисках.

Практическая работа № 21 «Анализ конструкции изделия»

• Цель работы: провести визуальный анализ конструкции изделий.
• Оборудование и материалы: слесарный верстак, карандаш, стул, шариковая ручка.
• Порядок выполнения работы
• 1. Выберите изделие для исследования. Укажите название изделия.
• 2. Определите назначение изделия.
• 3. Назовите условия его эксплуатации.
• 4. Посчитайте, из скольких деталей состоит данное изделие.
• 5. Определите материал изготовления отдельных деталей.
• 6. Установите виды применяемых соединений.
• 7. Сделайте вывод, почему при конструировании и изготовлении анализируемого изделия использовались данные виды соединений.
• 8. Внесите свои предложения по улучшению конструкции изделия.

Вопросы и задания:

• 1. Назовите виды соединений деталей.
• 2. Перечислите устройства, в которых применяют подвижные соединения. Может ли подвижное соединение быть неразъёмным?
• 3. К какому виду соединений деталей можно отнести соединение заклёпками?
• 4. Назовите основные части заклёпок и их виды по форме закладной головки.
• 5. Перечислите основные правила безопасной работы при клёпке.

Домашнее задание:

• Найдите в Интернете информацию о том, какими способами можно удалить заклёпку.

Спасибо за внимание!