Тема 1.11 Технология механизированных работ стационарной раздачи кормов

8

Тема 1.11 Технология механизированных работ стационарной раздачи кормов

Занятие № 21

Литература:

Основная: ОИ1 А.И. Купреенко, Х.М. Исаев, Технологи механизированных работ в животноводстве М.: «Академия», 2018. – 240 с.

Дополнительная: ДИ1 Н.Н. Белянчиков, А.И. Смирнов «Механизация животноводства и кормопроизводства» М.1990 г. – 432с.

Самостоятельная работа (вопросы для изучения): 1. Особенности миксеров

План занятия:

1. Классификация кормораздатчиков

2. Назначение, устройство, рабочий процесс стационарных кормораздатчиков и подготовка их к работе

1. Классификация кормораздатчиков

Обеспеченность животноводства кормом определяется не только их количеством и качеством, но и эффективностью их использования. Эффективность использования кормов в очень сильной степени зависит от своевременности их раздачи: - вареный картофель через 2 часа полностью теряет витамин С; измельченные корнеклубнеплоды обесцениваются, так как теряют клеточный сок. Учеными установлено, что нарушение режима кормления (которое может быть, как по причине субъективной, так и по причине технической и технологической), без изменения суточного рациона, приводит к снижению продуктивности животных на 10 - 15 %.

Важно – совершенствование технологии раздачи кормов и применяемых для этой цели технических устройств. Это предопределяет рациональное использование рабочей силы (и снижение трудозатрат, и укрепление трудовой дисциплины). На долю раздачи кормов приходится до 30-40 % трудозатрат по уходу за животными.

Устройства предназначенные для нормированной раздачи кормов по кормушкам называются кормораздающими устройствами или проще кормораздатчиками.

Кормораздатчик выполняет две операции:

1. Перемещение (транспортировку) корма.

2. Дозированное распределение его вдоль всего фронта кормления.

Операция №2 является главной, и это отличает его принципиально от обычных транспортных средств.

Кормораздающие устройства должны удовлетворять зоотехническим и техническим требованиям. Основные из них:

1. Обеспечивать раздачу различных кормов и их смесей (универсальность).

2. Обеспечивать равномерность выдачи корма с максимально допустимым отклонением от нормы 15 % (для стебельчатых кормов), 5 % (для концентрированных кормов).

3. Максимально возвратимые потери корма не должны превышать 1% от розданного количества. Невозвратимых потерь корма не допускается.

4. Обеспечивать изменение нормы выдачи корма от минимальной до максимальной.

5. Не допускать расслоения корма по фракциям и его загрязнения.

6. Поверхности рабочих органов должны быть устойчивыми к агрессивной среде.

7. Не допускать травмирования обслуживающего персонала и животных.

8. Не оказывать отрицательного влияния на физиологическое состояние животных (повышенный шум или др.).

9. Продолжительность времени раздачи корма в одном помещении не должна превышать 30 мин. для мобильных раздатчиков и 20 мин. Для стационарных средств раздачи.

10. Быть простыми в устройстве и обслуживании.

11. Обеспечивать высокую эксплуатационную надежность (коэффициент эксплуатационной надежности должен быть не ниже 0,98).

Мобильные кормораздатчики должны отвечать ряду дополнительных требований:

а) быть устойчивыми в рабочем и транспортном положениях;

б) иметь высокую маневренность и хорошее сцепление с грунтом;

в) допускать выдачу корма в стационарные средства.

Срок службы кормораздатчиков должен быть не менее 7 лет; срок окупаемости для мобильных – не более 2 лет, для стационарных – не более 1.5 лет.

В настоящее время в технологии существует 2 способа раздачи кормов: передвижными кормораздатчиками и стационарными кормораздатчиками.

Принцип действия мобильных кормораздатчиков заключается в том, что предварительно заполненная емкость перемещается вдоль фронта кормления скота и дозировано выдает корма, последовательно заполняя кормушки.

Преимущества раздачи кормов мобильными средствами:

1. Универсальность, низкая стоимость и простота применения.

2. Позволяют совместить доставку кормов от хранилищ (или с поля) с дозированием и раздачей их в кормушки.

3. Устраняются трудоемкие операции по перевозке кормов.

Недостатки:

1. Нерациональное использование полезной площади животноводческих помещений (кормовые проезды занимают до 25-30 % площади пола).

2. Использование мобильных кормораздатчиков приводит к нарушению микроклимата в помещениях (выхлоп вредных газов, открытие ворот в зимний период и т.д.).

3. Повышенный шум отрицательно влияет на продуктивность животных. 4. Существующие раздатчики служат в основном для раздачи концентратов и плохо приспособлены для раздачи отходов пищевой промышленности (например – свекловичного жома).

5. Значительная неравномерность выдачи кормов.

Дальнейшее развитие отечественных мобильных кормораздатчиков будет идти по пути увеличения их грузоподъемности, скорости и маневренности, совершенствования механизмов для дозирования кормов, снижения металлоемкости и энергоемкости.

Стационарные кормораздатчики отличаются большим разнообразием конструкций, принципов действия, расположения относительно кормушек, типов рабочих органов, степени автоматизации и т.д.

Стационарные кормораздатчики делятся на 2 вида: расположенные в кормушках и расположенные над кормушками (Рис.14.1.).

Кормораздатчики, расположенные в кормушках, имеют следующие преимущества: экономия площади, минимальная металлоемкость легкость уборки остатков корма из кормушек.

Основные недостатки: рабочие органы, находящиеся в кормушках мешают полному поеданию корма, что увеличивает отходы; перемещение кормовой массы вдоль всего фронта кормления способствует переносу инфекций.

Кормораздатчики над кормушками лишены названных недостатков. Однако здесь существенно увеличивается металлоемкость, усложняется очистка кормушек, имеют, как правило, более низкий коэффициент эксплуатационной надежности.

Рис.1. Схемы стационарных кормораздатчиков а – расположенных в кормушке; б – расположенных над кормушкой

По типу рабочих органов стационарные кормораздатчики бывают:

шнековые, цепочно – скребковые, цепочно–ленточные, тросово–ленточные, штанговые, спирально–пружинные, тросово–шайбовые. Сюда же относятся вибротранспортеры, транспортеры с ковшами – кормушками, кормопроводы.

Перспективным направлением является создание малогабаритных электрифицированных мобильных раздатчиков. Они сочетают в себе положительные стороны мобильных и стационарных раздатчиков (электрический привод бесшумен, экономичен, удобен в обслуживании, не выделяет вредных газов).

Классификационная схема кормораздатчиков показано на рисунке 2.

2. Назначение, устройство, рабочий процесс стационарных кормораздатчиков

и подготовка их к работе

Стационарные кормораздатчики широко распространены как в нашей стране, так и за рубежом, а на птицеводческих фермах они являются основным средством раздачи кормов. Стационарные кормораздатчики менее металлоемки и не требуют специальных животноводческих помещений, а также свободны от недостатков, присущих передвижным кормораздатчикам, хотя и они не обеспечивают выдачу концентратов молочному скоту в зависимости от удоев. В то же время стационарные раздатчики менее надежны в эксплуатации и более сложны при техническом обслуживании.

Стационарные кормораздатчики.

1. Транспортер – раздатчик кормов ТВК-80Б (ленточный). Предназначен для раздачи грубых и сочных кормов и кормосмесей к.р.с. при привязном их содержании. Привод транспортера осуществляется от электрического двигателя мощностью 4,5 кВт. Отключение автоматическое.

2. Унифицированный транспортер для раздачи кормов ТРК –100. Предназначен для раздачи грубых и сочных кормов к.р.с.

3. КЛО–75 – ленточный, с односторонним подходом животных.

Рабочий орган – стальная лента.

4. КЛК–75 - ленточный, с двухсторонним подходом животных.

5. Раздатчик кормов РКУ–200.

Имеет 4 электрических двигателя: для привода кормоприемника – питателя; транспортера загрузки кормов; горизонтального транспортера и раздатчика кормов.

Общая мощность электрических двигателей – 13,4 кВт.

6. Универсальный ленточный раздатчик кормов с раздающей тележкой УЛРК.

7. Ленточный кормораздатчик КЛ. Необходимо отметить на важность правильного выполнениязаземления всех электроприводов. Электропроводку силовых цепей и цепей управления необходимо выполнять в трубах, проложенных на полу или по стенам здания.

Б. Свиноводческие фермы

Из мобильных раздатчиков используется – КУТ – 3М – для транспортировки и раздачи концентрированных и полужидких кормов.

Наибольшее распространение получили стационарные кормораздатчики:

1. РКС-3000 – для приема и раздачи сухих, сочных и влажных кормов, при обслуживании до 3000 свиней. Установлено 3 электрических двигателя: для привода транспортера бункера – дозатора; платформы и транспортера загрузки кормов.

2. Кормораздатчик РКА–60/600 обеспечивает по заданной программе нормированное кормление 60 маток и 600 поросят.

3. Автоматизированный раздатчик РКА–2000 - для обслуживания 2000 свиней (управление осуществляется автоматизированной станцией ЭСУ–2000М).

4. Автоматизированный раздатчик РКА–1000. Оба эти кормораздатчика – для механизированной раздачи гранулированных комбикормов. 5. РС–5А; КС–1,5; КЭС–1,7; КПС–0,18 – электрифицированные кормораздатчики для смешивания и раздачи полужидких кормов.

В. Овцеводческие фермы

Для раздачи кормов используются ленточные кормораздатчики, переоборудованные ТВК–80Л, раздатчики ТС–2; КП–1000 – для раздачи рассыпных кормосмесей.

Для раздачи гранулированных кормов используют мобильный раздатчик РГК–4 и самокормушки (круглые и прямоугольные).

КОО–5.08.000 – стационарный кормораздатчик скребкового типа для раздачи грубых кормов, силоса.

Г. Птицеводческие фермы

Для раздачи кормов используют: цепные, спирально-пружинные, тросово-шайбовые, цепочно-скребковые, тросово-ленточные, колебательные раздатчики.

При клеточном содержании птицы кормораздатчики являются составной частью клеточной батареи. Для подвоза сухих кормов и загрузки их в бункера используется загрузчик сухих кормов ЗСК–10. Для заполнения бункеров клеточных батарей используются цепочно-скребковые транспортеры типа БЦМ.

 Раздатчик внутри кормушек рвк–ф–74

Раздатчик внутри кормушек РВК–Ф–74 (рис. 3.1.) создан взамен кормораздатчиков ТВК–80А и ТВК–80Б. Предназначен для полуавтоматизированной раздачи всех видов кормов, кроме жидких, на фермах КРС и овец в животноводческих помещениях типовых и оригинальных конструкций с фронтом кормления не более 75 м.

При механизированной загрузке раздатчик РВК–Ф–74 загружается мобильными кормораздатчиками КТУ–10А, РММ–Ф–6, APC–10, РСП–10 или вручную. Состоит из приводной и натяжной станций, кормового желоба, рабочего органа и электрооборудования.

Рабочий орган предназначен для перемещения корма по желобу. Представляет собой замкнутый контур, выполненный на половину длины из круглозвенной цепи. Вторая половина контура – оцинкованный трос с прикрепленной к нему при помощи хомутов и планок прорезиненной лентой шириной 500 мм.

Кормовой желоб является кормушкой и одновременно связующим звеном между приводной и натяжной станциями. Вдоль днища желоба размещена деревянная доска с двумя продольными деревянными направляющими. В местах стыка днища с боковыми стенками желоба закреплены деревянные брусья. Деревянные детали устанавливают для уменьшения износа ленты рабочего органа.

Натяжная станция служит для натяжения рабочего органа и загрузки корма. Состоит из рамы, натяжного барабана и бункера, унифицированных с аналогичными единицами машин ТВК–80А и ТВК–80Б. Натяжение рабочего органа раздатчика РВК–Ф–74 проводят перемещением оси натяжного барабана в пазах рамы с помощью винтов и гаек.

Электрооборудование машины - это шкаф управления, установленный со стороны станции, и пульт управления (расположен со стороны натяжной станции на стене возле загрузочного бункера), а также конечные выключатели и кабели.

Р ис. 3.1. Натяжная станция с загрузочным бункером кормораздатчика

ТВК–80Б:

1 – фундамент; 2,6 – болты фундаментные; 3,8,11 – натяжные винты; 4,7 – контргайки;

5 – вал барабана; 9,12 – боковины опорной рамы; 10 – барабан натяжной; 13 – приемный бункер; 14 – дверца бункера; 15 – лента

Рабочий процесс, выполняемый кормораздатчиками РВК–Ф–74 и ТВК–80Б, аналогичен и протекает следующим образом. Для загрузки РВК–Ф–74 кормами мобильный кормораздатчик устанавливают так, чтобы выгрузной транспортер был напротив загрузочного бункера. Включают машины одновременно. По мере наполнения загрузочного бункера корм попадает на рабочий орган (ленту или цепь со скребками) и, перемещаясь вдоль кормового желоба, заполняет его по всему фронту кормления. После заполнения кормом последнего кормоместа в желобе рабочий орган упором поворачивает рычаг конечного выключателя и автоматически выключается.

По окончании кормления или перед началом следующей раздачи кормов очищают кормовой желоб путем реверсирования рабочего органа. Остатки корма сбрасываются через открывающуюся заднюю стенку загрузочного бункера натяжной станции в приямок. По возвращении рабочего органа в исходное положение приводная станция автоматически отключается.

Скребковые, цепные и шайбовые раздатчики кормов по устройству и принципу действия схожи между собой. Это – транспортеры с тяговым органом в виде цепи или троса. В ряде случаев желоб транспортера одновременно является кормушкой.

У скребковых транспортеров–раздатчиков (рис. 3.2) распределяющими органами являются скребки, прикрепленные к тяговому органу – цепи, иногда к тросу. У цепных транспортеров корм распределяется звеньями самой цепи. Используются различные цепи (рис. 3.3).

Рис. 3.2. Схема скребкового раздатчика:

1 – бункер-дозатор; 2 – цепочно-скребковый транспортер; 3 – кормушка

Рис. 3.3. Схемы цепных раздатчиков кормов:

а) – раздатчик с обычной цепью: 1 – желоб; 2 – цепь; 3 – звездочка; 4 – передача цепная;

5 – бункер; 6 – ворошилка; 7 – скребки;

б) – раздатчик со специальной цепью: 1 – жолоб; 2 – цепь

Шайбовые транспортеры–раздатчики (рис. 3.4) распределяют корм круглыми - шайбами, прикрепленными к цепи или тросу. Тяговый орган шайбовых транспортеров перемещается в трубопроводе. Шайбовые транспортеры монтируют на определенной высоте над кормушками. Трубопровод, по которому перемещается корм, соединен с кормушками наклонными (или вертикальными) трубчатыми стояками.

Спиральные раздатчики кормов служат для перемещения и раздачи сухих сыпучих кормов. Расстояние перемещения корма – 25–70м. Основными узлами раздатчика (рис. 3.5) являются: загрузочный бункер, трубопровод, спираль и привод. Раздатчики оборудуют продольными распределительными трубопроводами диаметром преимущественно 45 мм. Длина распределительного трубопровода доходит до 70 м. Он состоит из секций длиной 3 м каждая.

В нижней части трубопровода имеются отверстия, через которые корм рассыпается в кормушки, прикрепленные к этому трубопроводу, или в трубчатые стояки, соединяющие с ним кормушки. Спираль выполнена из проволоки прямоугольного сечения. Она находится в трубопроводе и подключена одним концом к редуктору привода.

Рис. 3.4. Схемы шайбовых раздатчиков кормов:

а) – тросово-шайбового: 1 – бункер; 2 – трос; 3 – шайба; 4 – трубопровод;

б) – цепочно-шайбового: 1 – шайба; 2 – трубопровод; 3 – звездочка поворотная;

4 – трубопровод; 5 – кормушка; 6 – цепь

Рис. 3.5. Схема спирального раздатчика кормов:

1 – бункер; 2 – спираль; 3 – трубопровод; 4 – течка

Контрольные вопросы:

1. Технологические схемы раздачи кормов.

2. Зоотехнические требования к технологии раздачи кормов.

3. Классификация кормораздатчиков.

4. Требования к дозаторам.