Тема 2.1. SCADA – система TRACE MODE

Рассмотрим более подробно систему супервизорного управления и получения данных (Supervisory Control and Data Acquisition) – систему TRACE MODE.

Качество SCADA системы является важнейшим критерием ее выбора для использования в проектах АСУ ТП и АСКУЭ.

28 сентября 2005 года TRACE MODE 6 – интегрированная SCADA/HMI-SOFTLOGIC-MES-EAM-HRM-система для разработки АСУ ТП, АСКУЭ и систем управления производством получила сертификат соответствия ГОСТ Р, выданный ГОССТАНДАРТОМ России. По результатам испытаний в сертификационной лаборатории установлено соответствие интегрированной SCADA TRACE MODE требованиям нормативных документов российских и международных стандартов ГОСТ Р ИСО/МЭК, в т.ч. ГОСТ 12119-2000 (Пакеты программ. Требования к качеству и тестирование), ГОСТ Р ИСО/МЭК 9126-93 (Оценка программной продукции. Характеристики качества и руководства по их применению), ГОСТ Р ИСО 9294-93 (Руководство по управлению документированием программного обеспечения), ГОСТ 28195-89 (Оценка качества программных средств) и т.д.

Первый сертификат соответствия был получен компанией АдАстра еще в 2000 году. В 2003 году система управления качеством была сертифицирована международным сертификационным органом TUV Cert (Германия).

Высокое качество SCADA системы TRACE MODE позволяет применять ее в крупномасштабных АСУ большой энергетики, атомной и химической промышленности.

Дистанционное получение данных и мониторинг имеет всё возрастающее значение для промышленного производства, экономики и финансов, поскольку укрепляет позиции предприятий и организаций в конкурентной борьбе. В традиционном построении таких систем супервизорного управления и получения данных SCADA-системы выполняли всю работу по дистанционному сбору, обработке и передаче данных к централизованным средствам мониторинга. Дистанционный сбор данных вызван спецификой производимых измерений параметров процесса.

Некоторые технологии, используемые в TRACE MODE, являются инновационными для SCADA-систем. Таковы встроенные оригинальные алгоритмы обработки сигналов и управления, объемная векторная графика мнемосхем, единое сетевое время, система структурирования и тиражирования проектов, механизм playback, обеспечивающий графический просмотр архивов на рабочих местах руководителей. TRACE MODE – первая SCADA-система, в которой реализовано сквозное программирование, т.е. возможность решать задачи верхнего и нижнего уровней АСУ при помощи единого инструментария.

Система позволяет создавать сложные АСУТП без программирования – в специальных графических редакторах, использующих терминологию, привычную для инженера-технолога. Ряд сложных и трудоемких операций, которые обычно затрудняют разработку АСУТП, TRACE MODE выполняет автоматически.

В версию 4.20 встроена поддержка практически всех промышленных контроллеров, имеющихся на российском рынке. Это и традиционные отечественные «Ремиконты-110/120/130”, “Ломиконты”, “Ш/711”; и классические западные контроллеры Modicon, Allen Bradley, Siemens; и менее широко применяемые Micro PC, ADAM, Klokner-Moeller, PEP и многие другие устройства. Для работы с контроллерами пользователь TRACE MODE просто выбирает требуемый протокол контроллера из меню. Настройка на нестандартные протоколы осуществляется при помощи драйвера, формат которого открыт и документирован.

Все это позволяет создавать мощные современные распределительные АСУ ТП, работающие под управлением различных операционных сред и решающие весь комплекс задач приема и обработки данных, организации автоматического управления и регулирования, ведения архивов и генерирования отчетов о ходе технологического процесса.

TRACE MODE поддерживает и современные западные и российские, и старые советские контроллеры, а значит, позволяет производить поэтапное обновление аппаратных средств АСУТП предприятия.

Система ориентирована на стандартные и легкодоступные, а поэтому недорогие программные средства. Это означает резкое сокращение непрямых расходов и так называемой скрытой цены, характерной для экзотических систем, использующих в качестве операционной системы QNX, OS-9 и т.д.

TRACE MODE экономична сама по себе благодаря использованию труда только российских разработчиков и отсутствию накладных расходов, связанных с оформлением на таможне и доставкой. По соотношению цена/производительность она значительно превосходит зарубежные аналогии.

К настоящему времени в России и за рубежом установлено несколько тысяч копий TRACE MODE; система имеет сотни внедрений практически во всех отраслях промышленности. АСУ ТП на ее основе работают в энергетике, металлургии, нефтяной, газовой, химической промышленности, в коммунальном хозяйстве и в других отраслях. По числу внедрений в России TRACE MODE значительно опережает аналогичные зарубежные пакеты.

Рис. 1.5. Типовая распределенная АСУТП на базе TRACE MODE

ТРЕЙС МОУД – это программный комплекс, предназначенный для разработки, настройки и запуска в реальном времени систем управления технологическими процессами. Все программы, входящие в ТРЕЙС МОУД, делятся на две группы:

– инструментальная система разработки АСУ;

– исполнительные модули (runtime).

Рассмотрим, какие программы входят в этих группы, и разберемся с назначением каждой из них.

Инструментальная система включает в себя три редактора:

– редактор базы каналов;

– редактор представления данных;

– редактор шаблонов.

В них разрабатываются: база данных реального времени, программы обработки данных и управления, графические экраны для визуализации состояния технологического процесса и управления им, а так же шаблоны для генерации отчетов о работе производства.

В зависимости от лицензии инструментальная система позволяет создавать проекты на разное количество каналов. Существуют следующие градации инструментальных систем по количеству точек ввода/вывода в одном узле проекта: 128, 1024, 32000х16, 64000х16.

ТРЕЙС МОУД имеет мощные средства для создания распределенных АСУТП, включающих в себя до трех уровней в иерархии. При их построении могут использоваться локальные сети, сети на базе последовательного интерфейса RS-485, RS-422, радиомодемов и коммутируемых линий, GSM и Internet.

Исполнительная система ТРЕЙС МОУД включает в себя мониторы, предназначенные для работы на всех уровнях систем управления. В рамках идеологии построения АСУ ТП в ТРЕЙС МОУД можно выделить три уровня:

1. Уровень контроллеров – нижний уровень.

2. Уровень операторских станций – верхний уровень.

3. Административный уровень.

Уровень контроллеров

На этом уровне реализуется сбор данных от датчиков. Для создания этого уровня предусмотрены мониторы: Микро МРВ, Микро МРВ Модем+, Микро МРВ GSM+. Первый из них предназначен для запуска в контроллерах, связанных с верхним уровнем по локальной сети или последовательному интерфейсу, второй – при связи по коммутируемым линиям, а третий – по GSM-сети. При использовании выделенных телефонных линий или радиоканалов следует применять первый монитор.

Эти мониторы не имеют графического интерфейса. Однако по математическим функциям они идентичны мониторам верхнего уровня, а также имеют ряд функций, необходимых для работы в контроллерах (например, поддержка сторожевого таймера).

Оперативный уровень

Для верхнего уровня АСУТП предусмотрены такие мониторы, как МРВ, NetLink МРВ, NetLink Light. Они позволяют создавать рабочие станции оперативного управляющего персонала.

МРВ может обмениваться данными с другими мониторами ТРЕЙС МОУД, а также с любыми контроллерами через встроенные протоколы или драйвер. Он запрашивает данные у нижнего уровня и передает ему команды управления. Полученные данные могут отображаться, архивироваться и передаваться другим приложениям WINDOWS по протоколам ODBC, OPC и DDE.

NetLink МРВ – это сетевая рабочая станция. Этот монитор может обмениваться данными по последовательному интерфейсу и локальной сети с Микро МРВ, работающими в контроллерах нижнего уровня, и операторскими станциями. По функциям визуализации, архивирования, связи с базами данных и документирования NetLink МРВ аналогичен МРВ. Этот монитор не поддерживает обмен с внешним драйвером, а также обмен по встроенным протоколам.

NetLink Light – это сетевой графический терминал. Он не имеет своего сервера матобработки, а связывается с сервером МРВ или NetLink МРВ, запущенным на другом компьютере. NetLink Light позволяет создавать дополнительные рабочие места оператора.

Административный уровень

Задачей данного уровня управления является контроль текущего состояния производственных процессов и анализ функционирования производства по архивным данным.

Для решения задач данного уровня предусмотрен монитор SUPERVISOR. Он является специализированной графической консолью, которая может подключаться к серверу матобработки МРВ, NetLink МРВ. В первых двух случаях просматривается локальный СПАД архив, а в последнем – глобальный архив. Кроме того, SUPЕRVISOR можно переключить в режим реального времени. В этом случае он работает как консоль NetLink Light, и может использоваться для управления процессом.

При работе с архивами SUPЕRVISOR реализует следующие функции:

-   отображение последних изменений значений каналов;

-   просмотр архивов в режиме PLAYBACK;

-   просмотр на заданное архивное время с пошаговым переходом по времени.

В Редакторе базы каналов создается математическая основа системы управления: описываются конфигурации рабочих станций, контроллеров и УСО, а также настраиваются информационные потоки между ними. Здесь же описываются входные и выходные сигналы и их связь с устройствами сбора данных и управления. В этом редакторе задаются периоды опроса или формирования сигналов, настраиваются законы первичной обработки и управления, технологические границы, программы обработки данных и управления. Здесь настраивается архивирование технологических параметров, сетевой обмен, а также решаются некоторые другие задачи.

Вид окна редактора базы каналов показан на рис. 1.6.

Рис. 1.6. Редактор базы каналов

Результатом работы в этом редакторе является математическая и информационная структуры проекта АСУТП. Эти структуры включают в себя набор баз каналов и файлов конфигурации для всех контроллеров и операторских станций (узлов) проекта, а также файл конфигурации всего проекта.

Файл конфигурации проекта имеет расширение ctm и сохраняется в рабочей директории системы разработки. Для хранения всех остальных файлов проекта в рабочей директории создается каталог, имя которого совпадает с именем файла конфигурации. При этом базы каналов сохраняются в файлы с расширениями dbb.

Создание и редактирование графической составляющей проекта осуществляется в редакторе представления данных. Структура проекта представлена здесь в виде дерева, корневыми элементами которого являются имена узлов, а вложенными – имена групп и экранов. Она выводится в Навигаторе проекта в бланке Экраны. После выбора нужного экрана он выводится в рабочее поле для редактирования.

На рис. 1.7 демонстрируется общий вид окна редактора представления данных.

Рис. 1.7. Редактор представления данных

Здесь разрабатывается графическая часть проекта системы управления. При этом создается статичный рисунок технологического объекта, а затем поверх него размещаются динамические формы отображения и управления. Среди них такие, как поля вывода численных значений, графики, гистограммы, кнопки, области ввода значений и перехода к другим графическим фрагментам и т. д.

Кроме стандартных форм отображения, ТРЕЙС МОУД позволяет вставлять в проекты графические формы представления данных или управления, разработанные пользователями. Для этого можно использовать стандартный механизм Active-X.

Все формы отображения информации, управления и анимационные эффекты связываются с информационной структурой, разработанной в редакторе базы каналов.

Графические базы узлов проекта, созданные в редакторе представления данных, сохраняются в файлах с расширением dbg. Их сохранение осуществляется в соответствующие директории проектов.

Для разработки шаблонов отчетов о ходе технологического процесса в инструментальную систему входит специальный редактор – Редактор шаблонов.

Организация экрана редактора шаблонов представлена на рис. 1.8.

Рис. 1.8. Редактор шаблонов

Исполнительные модули – это программы, под управлением которых запускается АСУ, созданная в инструментальной системе. В группу исполнительных модулей входят следующие программы:

1. Монитор реального времени, МРВ. Этот монитор предназначен для запуска на АРМ операторов, с его помощью осуществляющих супервизорный контроль и управление технологическими процессами. Под управлением МРВ выполняются такие задачи, как:

1. запрос данных о состоянии технологического процесса с контроллеров нижнего уровня по любому из встроенных протоколов или через драйвер;

2. передача на нижний уровень команд управления по любому из встроенных протоколов или через драйвер;

3. обмен данными с платами УСО;

4. сохранение данных в архивах;

5. обмен по сети с удаленными МРВ;

6. передача данных по сети на следующий уровень АСУ;

7. обмен с базами данных через ODBC;

8. представление оператору графической информации о состоянии технологического процесса;

9. автоматическое и супервизорное управление технологическим процессом;

10. обмен данными с другими приложениями WINDOWS через DDE/NetDDE/OPC, и другие функции.

1. NetLink МРВ. По своим функциям этот монитор аналогичен МРВ. Однако в нем блокированы обмен с драйвером, обмен по встроенным протоколам MODBUS и ADAM, а так же клиентские функции OPC и DDE. Таким образом, NetLink МРВ может применяться только в составе систем управления, где на нижнем уровне используются PC-контроллеры, программируемые с помощью ТРЕЙС МОУД.

2. Adaptive Control МРВ. Функции этого монитора полностью совпадают с МРВ. Однако, в отличие от последнего, данный монитор поддерживает библиотеку алгоритмов адаптивного регулирования.

3. МРВ Модем +. Этот монитор отличается от МРВ поддержкой обмена данными по коммутируемым линиям.

4. Double Force МРВ. Double Force МРВ работает как обычный МРВ, но поддерживает дополнительно функции горячего резервирования.

5. Double Force NetLink МРВ. Double Force NetLink МРВ поддерживает функции горячего резервирования и отличается от Double Force МРВ тем же, чем NetLink МРВ от МРВ – позволяет создавать системы управления только при условии использования на нижнем уровне PC-совместимых контроллеров, программируемых с помощью ТРЕЙС МОУД.

6. Adaptive Control Double Force МРВ. Этот монитор в дополнение к функциям МРВ поддерживает горячее резервирование и адаптивное регулирование.

7. NetLink Light. Данный монитор не поддерживает функций обработки данных и автоматического управления. Он является дополнительной графической консолью, которая может подключаться с удаленного компьютера к запущенному МРВ. Таким образом, имея в сети один монитор реального времени, можно, используя NetLink Light, создать требуемое количество рабочих мест, равноправных с МРВ по функциям отображения и супервизорного управления.

8. SUPERVISOR. Этот монитор ТРЕЙС МОУД предназначен для создания АРМ администратора. Он, так же как NetLink Light, является графической консолью и подключается по сети к МРВ или Глобальному регистратору. При этом SUPERVISOR можно использовать для оперативного управления (как NetLink Light), а так же можно переключить в режим отображения данных из архивов. Архивные данные можно просмотривать по временным срезам либо с заданной скоростью в режиме playback.

9. Глобальный регистратор, ГР. Это специальный монитор ТРЕЙС МОУД, предназначенный для ведения глобального архива по всему проекту. Он архивирует данные, посылаемые ему по сети мониторами реального времени. После сохранения данных в архив Глобальный регистратор может передавать их для просмотра мониторам SUPERVISOR. Для организации дублирования глобального архива следует запустить в сети еще один монитор Глобальный регистратор. При этом оба ГР будут принимать данные, посылаемые для архивирования, и сохранять в свои архивы. Дублированный глобальный регистратор поддерживает функции синхронизации архивов при работе в реальном времени и при запуске. Глобальный регистратор может так же выступать как OPC и DDE сервер и поддерживает обмен с базами данных через ODBC.

10. Сервер документирования. Сервер документирования используется для решения задачи документирования технологической информации. Он по команде МРВ, собственному сценарию или команде оператора интерпретирует созданные заранее шаблоны, запрашивает у МРВ необходимые данные и формирует по ним готовые документы. Эти документы могут быть распечатаны на принтере, отправлены по E-mail или опубликованы на WEB-сервере.

11. Микро монитор реального времени, Микро МРВ. Микро МРВ предназначен для управления задачами сбора данных и управления в контроллерах нижнего уровня АСУТП. Он может быть использован в любых IBM-совместимых контроллерах. По возможностям математической обработки, управления, обмена данными с другими мониторами ТРЕЙС МОУД Микро МРВ идентичен монитору реального времени. Однако для него не реализованы функции графического вывода информации и архивирования. Микро МРВ для ОЕМ-продуктов поддерживают архивы.

12. Микро МРВ Модем +. Функции этого монитора совпадают с Микро МРВ. Отличием является встроенная поддержка обмена данными с помощью модема по коммутируемым каналам, что позволяет использовать данный монитор для создания удаленных пунктов сбора информации, обменивающихся данными через телефонную сеть. Кроме того, у модуля отсутствует поддержка сетевого обмена и существует возможность ведения архива.

13. Микро МРВ GSM +. Этот монитор отличается от Микро МРВ поддержкой архивов, обмена по сети GSM, используя механизм SMS, и отсутствием поддержки сетевого обмена. Он имеет те же параметры запуска, что и обычный Микро МРВ за исключением связанных с сетевым обменом. К именам исполнительных модулей Микро МРВ GSM+ добавляются символы _G.

14. GSM-активатор. Обмен данными между мониторами ТРЕЙС МОУД по GSM-сети реализуется в виде SMS-сообщений (Short Message Service). Для поддержки такого обмена на уровне операторских станций предназначен исполнительный модуль GSM-активатор, а на уровне контроллеров – специализированная модификация Микро МРВ – Микро МРВ GSM+.

15. Web-активатор. Любая рабочая станция ТРЕЙС МОУД может выступать в качестве Web-сервера, что позволяет управлять технологическим процессом через Интернет. На удаленном компьютере необходимо иметь только доступ к Интернет и Web-браузер. Для реализации данного режима предназначен модуль Web активатор исполнительной системы ТРЕЙС МОУД.

Первые двенадцать мониторов предназначены для организации работы верхнего и административного уровней АСУ.

Микро МРВ, Микро МРВ Модем+ и Микро МРВ GSM + предназначены для работы в контроллерах нижнего уровня систем управления, естественно, при условии наличия в них операционной системы MS DOS.

Основные применения SCADA системы TRACE MODE приведены ниже.

SCADA TRACE MODE внедрена в АСУ ТП второго энергоблока Псковской ГРЭС (ОГК 2)

Известный российский разработчик крупномасштабных систем автоматизации в большой энергетике ЗАО ПИК «ЗЕБРА» успешно ввел в опытную эксплуатацию АСУ ТП второго энергоблока Псковской ГРЭС (Филиал ОАО «ОГК-2») мощностью 215 МВт на базе интегрированной SCADA и SOFTLOGIC-системы TRACE MODE и ПТК КРУИЗ.

Система автоматизации второго энергоблока Псковской ГРЭС (ОГК 2) относится к классу крупных. Она охватывает все основное и вспомогательное оборудование энергоблока, а также все теплофикационное оборудование станции. Так, в рамках проекта, автоматизирована работа следующих компонентов энергоблока Псковской ГРЭС:

- котлоагрегат ТПЕ-208 с вспомогательным оборудованием;

- паровая турбина К-215-130-1 с оборудованием систем регенерации низкого и высокого давления;

- вспомогательное оборудование машинного зала (деаэрационная установка, питательные насосы, РОУ, БРОУ, шарикоочистка);

- генератор (система водородного охлаждения, система водяного охлаждения статора, система температурного контроля, система рабочего и резервного возбуждения, система синхронизации, щеточно-контактный аппарат генератора);

- система питания собственных нужд 6 кВ и 0,4 кВ.

Также автоматизировано следующее оборудование общестанционной системы теплофикации Псковской ГРЭС:

- сетевые насосы – 8 шт.;

- общестанционный пиковый бойлер типа ПСВ-315-14-23 – 1шт.;

- деаэраторы подпитки теплосети типа ДСА-100 производительностью 100 т/ч, объём бака 25 м3- 2 шт.;

- водо-водяные теплообменники производительностью 80-240 т/ч – 3шт.;

- подогреватель химически очищенной воды типа ПСВ-45-7-15 – 1 шт.;

- насосы подпитки теплосети – 3 шт.;

- насосы подпитки деаэраторов теплосети – 2шт.

Система автоматизации второго энергоблока Псковской ГРЭС (ОГК 2)управляется при помощи 43-х компьютеров и 31-й стойки с контроллерами ПТК КРУИЗ. Интегрированная SCADA и SOFTLOGIC-система TRACE MODE используется как на верхнем уровне (АРМ на ПК), так и непосредственно в контроллерах ПТК КРУИЗ. А разработка программного обеспечения всех уровней распределенной системы автоматизации энергоблока осуществлялась как единый проект. Это позволило специалистам ПИК ЗЕБРА выполнить проект в самые сжатые сроки - всего за 8 месяцев.

Всего, в системе автоматизации энергоблока Псковской ГРЭС (ОГК 2) более 10 000 сигналов, в том числе:

- аналоговых сигналов: 1981;

- дискретных сигналов: 8401;

- запорной и регулирующей арматуры: 1108;

- механизмов собственных нужд и электротехнического оборудования: 163;

- ПИД-регуляторов: 124;

- 188 защит и 643 блокировки.

В новой АСУТП реализованы 84 программы функционального группового управления. Кроме непосредственно АСУТП, проект автоматизации второго энергоблока Псковской ГРЭС (ОГК 2) включал ввод в эксплуатацию полномасштабного тренажера энергоблока, предназначенного для эффективного обучения и тренинга персонала ОГК 2.

SCADA TRACE MODE в системе телемеханики нефтяного месторождения

ОАО "Татнефтепром-Зузеевнефть" (Татарстан) ввела в эксплуатацию новую систему телемеханики нефтяного месторождения "Нептун" на базе SCADA системы TRACE MODE и контроллеров М2000 от компании АТ - авторизованного системного интегратора AdAstra Research Group, Ltd

Объектами автоматизации являются 11 ГЗУ (групповых замерных установок типа "Спутник") нефтяного месторождения и диспетчерская ЦДНГ (цеха добычи нефти и газа). На каждой ГЗУ установлен контроллер М2000, выполняющий стандартные функции системы телемеханики ГЗУ:

– управление переключателем скважин (ПСМ) в автоматическом, либо ручном дистанционном режиме;

– учет расхода нефти и запоминание последнего замера по каждой нефтяной скважине;

– контроль предельных значений давления;

– контроль несанкционированного доступа в помещение ГЗУ;

– самодиагностика, контроль температуры контроллера, автоматическое управление обогревом контроллера М2000 в зимнее время.

Данные от контроллеров ГЗУ передаются в диспетчерскую по радиоканалу, с использованием технологии ретрансляции информационных пакетов. Это позволяет держать уверенную связь между TRACE MODE и удаленными объектами в условиях отсутствия прямой видимости, при этом данные от наиболее удаленных ГЗУ нефтяного месторождения передаются по цепочке через расположенные ближе к диспетчерской. Удаленность объектов автоматизации на месторождении НГДУ Зузеевнефть достигает 30 км. В диспетчерской размещен мастер-контроллер, связанный с сервером системы телемеханики по последовательному интерфейсу. На сервере системы телемеханики установлен исполнительный модуль SCADA системы TRACE MODE, являющийся одновременно и рабочим местом диспетчера (АРМ).

Помимо основного сервера системы телемеханики, построенного на МРВ TRACE MODE, в диспетчерской ЦДНГ установлены два дополнительных АРМ для технолога и начальника цеха. В октябре 2005 года АСУТП была передана в промышленную эксплуатацию. Таким образом, наладка системы телемеханики нефтяного месторождения заняла порядка 3-х месяцев, включая монтаж оборудования на удаленных объектах. Примечательно, что все пуско-наладочные работы были проведены собственными силами специалистов службы КИПиА НГДУ Зузеевнефть, которые впервые познакомились со SCADA системой TRACE MODE и контроллерами М2000.

Система телемеханики "Нептун" представляет собой типовой программно-технический комплекс, выпускаемый фирмой ООО "АТ" с 1999 года. Система телемеханики нефтяного месторождения была разработана с учетом многолетнего опыта автоматизации объектов нефтяного месторождения и успешно внедрена на ряде промыслов в Татарстане, Республике Коми и в Сибири.

SCADA TRACE MODE в комплексной автоматизации Косогорского металлургического завода

В Туле успешно завершена комплексная автоматизация ОАО "Косогорский металлургический завод" с использованием SCADA и SOFTLOGIC системы TRACE MODE. Внедрение осуществлено силами ООО ЛОТ, авторизованного системного интегратора Adastra Research Group, специализирующегося на АСУТП для черной металлургии и тепловой энергетики.

Система автоматизации Косогорского металлургического завода охватывает не только само производство товарного чугуна, но и ряд вспомогательных технологических процессов. Она состоит из четырех основных подсистем:

– АСУТП доменных печей;

– АСУТП воздухонагревателей доменных печей;

– АСУТП производства агломерата;

– АСУТП газосмесительных станций и газоочистки.

– АСУТП доменной печи Косогорского металлургического завода включает следующие компоненты:

– АСУТП основных технологических параметров печи;

– АСУТП систем нижней и верхней загрузки доменной печи;

– АСУТП дозирования шихтовых материалов с применением бункерных тензометрических весов, конвейерных тензометрических весов, вагон-весов;

– АСУТП контроля и управления механизмами загрузки, включая загрузочный аппарат, распределительных механизмов и зондовых машин;

– АСУТП температурного контроля по шахте печи и систем охлаждения доменной печи (холодильники, фурмы, кладка);

– АСУТП распределения природного газа по фурмам.

АСУТП воздухонагревателей осуществляет:

– автоматизированный контроль технологических параметров и состояния оборудования воздухонагревателей,

– регулирование нагрева воздухонагревателей,

– управление режимами работы воздухонагревателей.

АСУТП производства агломерата Косогорского металлургического завода обеспечивает:

– автоматизированный контроль технологических параметров и состояния оборудования агломашины, окомкователей, бункеров, скрубберов, эксгаустеров;

– регулирование давления доменного газа, соотношения доменный/природный газ, соотношения газ/воздух, скорости ленты агломашины.

АСУТП газосмесительных станций решает задачу регулирования соотношения доменного/природного газов для нагрева воздухонагревателей.

На отдельных участках АСУТП Косогорского металлургического завода были использованы контроллеры разных производителей: ICP DAS, Advantech, Fastwel, а также сенсорные панели. Все это оборудование подключено к SCADA-системе TRACE MODE с помощью бесплатного набора встроенных драйверов.

Внедрение TRACE MODE 6 на кондитерской фабрике Nestle

Произведены работы системы "Диспетчерский пульт контроля участка тепловодоснабжения" на кондитерской фабрике "Алтай" (г. Барнаул), входящей в группу Nestle, крупнейшего в мире производителя продуктов питания. Новая АСУ ТП разработана на базе SCADA TRACE MODE 6 собственными силами сотрудников кондитерской фабрики.

Проект включает 8 экранов:

– насосные станции первого и второго подъемов, теплопункт;

– воздушный и холодильно-компрессорный участки;

– канализационно-насосная станция;

– подготовительный цех;

– приточная вентиляция;

– вытяжная вентиляция;

– промышленные кондиционеры.

В системе использовано оборудование фирмы "Овен": 8 канальные терморегуляторы ТРМ138; модули ввода/вывода МВА8.

Структура новой АСУ ТП достаточно проста: через преобразователь интерфейса RS232 - RS485 к компьютеру с TRACE MODE 6 подключаются контроллеры сбора данных (температура, давление, уровень, индикация включения насосов). Для обработки аварийных событий используется программа на языке FBD - одном из 5-и языков МЭК 6-1131/3, поддерживаемых в TRACE MODE 6.

Особенность новой АСУ ТП заключается в том, что участки кондитерской фабрики, с которых необходимо собирать данные, разнесены на довольно большие расстояния.

TRACE MODE на нефтяном месторождении Ляохэ (Китай)

Пекинская фирма "Восточный квант" успешно завершила разработку и запустила в промышленную эксплуатацию АСУ ТП подготовки сухого пара на нефтеперерабатывающем заводе "Ляохэ". Нефтяное месторождение "Ляохэ" занимает третье место в Китае по объему добычи. В АСУ ТП использованы модули сбора данных ADAM 4017. В качестве программного обеспечения рабочих мест оператора была выбрана российская SCADA-система TRACE MODE. Для связи между МРВ TRACE MODE и модулями ADAM использован бесплатный встроенный драйвер. TRACE MODE поставляется с набором бесплатных драйверов в более чем 1600 контроллерам и УСО, что является одним из лучших показателей в отрасли. С помощью готовых алгоритмов, встроенных в TRACE MODE, было создано несколько FBD-программ, осуществляющих сложное логическое управление. TRACE MODE также обеспечивает обмен данными с СУБД Access для эффективного анализа и статистической обработки полученных данных.

АСУТП котельной – внедрение SCADA системы TRACE MODE 6 В ЖКХ

В Московской области (пос. Львовский Подольского района) введена в промышленную эксплуатацию очередная АСУ ТП котельной мощностью 7 МВт. АСУ ТП разработана с использованием широко применяемой в ЖКХ SCADA системы TRACE MODE 6.

АСУ ТП котельной обеспечивает обработку 83 аналоговых и дискретных сигналов и реализует полную автоматизацию процесса управления технологическим процессом, а также функции сбора и анализа данных.

При помощи SCADA системы оператор котельной имеет возможность:

– в реальном времени получать информацию о текущем состоянии объекта;

– просматривать архив событий и тревог, тренды;

– осуществлять управление в ручном и автоматическом режиме.

В качестве контроллеров нижнего уровня используются 3 контроллера МЗТА Контар МС8 и 2 контроллера МR8.

Система автоматизации разработана фирмой МИГ-плюс, специализирующейся в области проектирования и монтажа "под ключ" автоматизированных систем отопления, водоснабжения, кондиционирования для ЖКХ.

Использование TRACE MODE 6 дает возможность создавать недорогие и полнофункциональные системы автоматизации, ориентированные на использование в ЖКХ.

ОАО Иркутскэнерго – SCADA TRACE MODE 6 в АСУТП котлоагрегата ТЭЦ-9

Специалистами иркутской фирмы ПИК «АСТРОН», которая является авторизованным системным интегратором компании AdAstrA Research Group LTD, по заказу ОАО «Иркутскэнерго» разработана и внедрена система автоматического регулирования технологических процессов котлоагрегата ТП-81 на ТЭЦ-9 ОАО «Иркутскэнерго».

В качестве программного обеспечения для построения операторского интерфейса новой системы автоматизации котлоагрегата ТЭЦ выбрана SCADA TRACE MODE 6 компании AdAstrA. На аппаратаном уровне применялся контроллер МФК3000. Связь SCADA и контроллера организована через OPC-сервер.

Современная АСУ ТП котлоагрегата на базе SCADA TRACE MODE 6 заменила средства щитовой автоматики ТЭЦ. Особенностью новой системы является проектное решение включения режимов регулирования (автоматическое — дистанционное), обеспечивающее сохранение функций действующего щита управления. Функциями новой АСУТП на базе SCADA TRACE MODE 6 являются: информационное обеспечение работы оперативного персонала; автоматическое управление оборудованием котлоагрегата; задание параметров автоматического режима; архивирование данных.

В состав новой системы автоматизации входят регуляторы питания котла, тепловой нагрузки, температуры перегретого пара, и др. (всего 24 контура регулирования).