Тест по МДК 02.01 «Технология металлообработки на металлорежущих станках»

№

Вопрос

Варианты ответов

Правильный ответ

1

Назовите класс особо высокой точности металлорежущего станка

1. Н

2. В

3. А

4. О

3

2

Назовите патроны, применяемые для обработки прутковых материалов

1. поводковый патрон

2. цанговый патрон

3. мембранный патрон

2

3

Укажите форму и геометрические параметры отрезного резца, применяемого для повышения производительности труда

1. с одной кромкой, φ = 90°

2. с одной кромкой, φ

3. с двумя кромками, φ = 60° ÷ 70°

4. с двумя кромками, φ = 80° ÷ 90°

3

4

Назовите технологический способ окончательной обработки отверстий

1. сверление

2. зенкерование

3. развертывание

4. центрование

3

5

Укажите средство контроля цилиндрических отверстий диаметром до 100 мм

1. полная пробка

2. неполная пробка

3. нутромер

4. микрометр

1

6

Укажите вид стружки при обработке пластичных материалов со средней скоростью резания

1. элементная

2. сливная

3. ступенчатая

3

7

Укажите зависимость угла резания от скорости резания и вязкости обрабатываемого материала

1. чем больше скорость резания и вязкость обрабатываемого материала, меньше угол резания

2. чем меньше скорость резания и вязкость обрабатываемого материала, меньше угол резания

3. чем больше скорость резания и вязкость обрабатываемого материала, больше угол резания

4. чем меньше скорость резания и вязкость обрабатываемого материала, больше угол резания

1

8

Укажите, какой дефект возникает из-за биения шпинделя при бесцентровом шлифовании

1. огранка

2. овальность

3. конусность

4. изгиб

2

9

Укажите величину угла профиля резца для нарезания трубной цилиндрической резьбы

1. 60°

2. 30°

3. 55°

4. 70°

3

10

Определите обозначение 2Н

в записи типа резьбы

М 36 * 1,5 – 2Н-6Н 6

1. степень точности

2. поле допуска

3. резьба левая

4. резьба правая

2

№

Понятие

Определение

Правильный ответ

1

Задание: Установите соответствие между понятиями и их определениями:

1. Зенкерование

2. Сверление

3. Развертывание

1. вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины

2. – это обработка выходной части отверстия, например, снятие заусенцев с краев отверстий, образование углублений под потайные головки винтов и заклепок

3. вид чистовой механической обработки отверстий резанием

Пример:

1-2

2-1

3-3

2

Задание: Установите соответствие между понятиями и их определениями:

1. Сталь

2. Бронза

3. Латунь

1. сплав меди с цинком

2. сплав железа с углеродом содержание углерода до 2,14%

3. сплав меди с оловом, алюминием, марганцем, кремнием

1-2

2-3

3-1

3

Задание: Установите соответствие между изображением и их названием:

1.

2.

3.

1. сверло

2. зенковка

3. развертка

1- 3

2-1

3- 2

4

Задание: Установите соответствие между обозначением и их названием:

1. глубиномер

2. винт

3. штанга

4. нониус

5. губки для внутреннего измерения

6. губки для наружного измерения

7. рамка

1-5

2-2

3-7

4-3

5-6

6-4

7-1

5

Задание: Установите соответствие между обозначением и их названием:

1. задняя бабка

2. ходовой винт

3. патрон

4. резцедержатель

5. фартук

1-3

2-4

3-1

4-5

5-2

№

Задание на последовательность операций

Правильный ответ

1

Задание: Установите порядок построения технологического процесса

1выбрать способ получения заготовки для деталей в зависимости от размера партии и материала

2 при работе заготовки, а также и при разработке техпроцесса формообразования поверхностей необходимо использовать методы малоотходной и безотходной технологии

3 ознакомиться с назначением чертежа детали и техническими условиями на их изготовление

4 последовательность и характер операций определяются конфигурацией, точностью и шероховатостью обрабатываемых поверхностей, заданных по чертежу детали

5 провести анализ технологичности конструкции детали

6 по чертежам деталей определяют базирующие поверхности (черновые и чистовые), по которым будет производиться крепление детали

7 выбрать средства техоснащения – совокупность орудий, необходимых для осуществления техпроцесса

8 для каждого перехода определяют расчетные размеры обрабатываемых поверхностей, число рабочих ходов и режимов резания

9 для каждого рабочего хода нормируют основное технологическое и вспомогательное время

3-5-1-2-6-4-7-8-9

2

Задание: Установите порядок требований охраны труда перед началом работы за станком

1. Получить от своего руководителя задание на предстоящую работу, при необходимости пройти инструктаж

2. Подготовить рабочее место для безопасной работы

3. Проверить исправность спецодежды, спецобуви и других СИЗ на отсутствие внешних повреждений, надеть исправные СИЗ, соответствующие выполняемой работе, застегнуться, не допуская свободно свисающих концов, обувь застегнуть либо зашнуровать, надеть головной убор

4. Подготовить необходимые для выполнения работ защитные средства и приспособления

5. Защитить кожный покров от действия растворителей и масел защитными мазями, пастами

6. Обеспечить достаточную смазку станка, пользуясь при этом специальными приспособлениями, проверить правильность работы блокирующих устройств и убедиться, что на станке нет посторонних предметов

3-5-1-4-2-6

3

Задание: Установите порядок при обработке детали с закреплением в патроне и поджатием задним центром:

1 черновая и чистовая обработка дополнительных форм поверхности

2 черновая обработка основных форм наружной поверхности;

3 чистовая обработка дополнительных форм, не нуждающихся в черновой обработке

4 чистовая обработка основных форм

2-1-4-3

4

Задание: Установите порядок установки глубины фрезерования при фрезеровании торцовой фрезой на горизонтально-фрезерном станке

1 рукояткой поперечной подачи переместить стол в поперечном направлении на величину, соответствующую глубине резания

2 включить станок и вращение шпинделя, рукоятками продольной, поперечной и вертикальной подач осторожно подвести заготовку к фрезе до легкого касания

3 после установки фрезы на требуемую глубину резания застопорить консоль стола и салазки поперечной подачи, установить кулачки включения механической подачи

4 рукояткой продольной подачи вывести заготовку из-под фрезы, выключить вращение шпинделя

5 плавным вращением рукоятки продольной подачи стола подвести обрабатываемую заготовку к фрезе, не доводя до касания с ней, включить шпиндель, включить механическую подачу, профрезеровать плоскость, выключить станок и произвести измерение обработанной заготовки

2-4-1-3-5

5

Задание: Установите порядок зубофрезерования

1 отвести стол в исходное положение, освободить шпиндель делительной головки и произвести деление. Застопорить шпиндель делительной головки и профрезеровать вторую впадину. Произвести измерение

2 подвести заготовку к фрезе, включить сначала систему охлаждения, затем механическую продольную подачу и профрезеровать первую впадину между зубьями. Проверить шаблоном профиль впадины зуба.

3 установить дисковую модульную фрезу по центру заготовки в диаметральной плоскости на высоту зуба, как и при обработке канавок на цилиндрических поверхностях

4 произвести фрезерование остальных зубьев зубчатого колеса

5 установить упоры автоматического выключателя продольной подачи

6 включить кнопку «Пуск» станок

7 включить станок, снять оправку с обработанным зубчатым колесом и сдать на контроль

5-3-6-2-1-4-7