"Технология" 10 класс

“ ТЕХНОЛОГИЯ” – НАУКА О МАСТЕРСТВЕ.

ТЕХНОЛОГИЯ:

РАЗВИВАЕТ

ТЕХНИЧЕСКОЕ

МЫШЛЕНИЕ

ВОСПИТЫВАЕТ

ТРУДОЛЮБИЕ

ПРИУЧАЕТ

К САМОТОЯТЕЛЬНОЙ

ПРАКТИЧЕСКОЙ

ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

ТЕХНОЛОГИЯ” – НАУКА О МАСТЕРСТВЕ.

Технология как наука о преобразовании и использовании материи, энергии и информации в интересах и по плану человека. Эта наука включает изучение методов и средств (орудия, техника) преобразования и использования указанных объектов.

В школе «Технология» – интегративная образовательная область, синтезирующая научные знания из математики, физики, химии и биологии и показывающая их использование в промышленности, энергетике, связи и других

ТЕХНОЛОГИЯ” – НАУКА О МАСТЕРСТВЕ.

Дисциплина «Технология» формирует политехнические знания, знакомит с основами современного производства, развивает самостоятельность и способность учащихся решать творческие и изобретательские задачи, обеспечивает учащимся возможности самопознания, изучения мира профессий, выполнение профессиональных проб с целью профессионального самоопределения, воспитывает трудолюбие, человечность, милосердие, честность, ответственность и порядочность, культуру поведения и бесконфликтное общение.

Основные сведения о материалах

Строение и свойства материалов.

Строение и свойства материалов

Все вещества в твердом

состоянииимеют кристал-

лическое строение. На ри-

сунке показана микрострук-

тура чистого железа.

Кристаллические зерна

имеют неопределенную

форму,поэтому их называют

кристаллитами или зернами.

Строение и свойства материалов.

При затвердевании ато-

мы металлов образуют

геометрически правиль-

ные системы, называе-

мые кристаллическими

решетками.

На рисунке изображена

кубическая объемно-

центрированная решет-

ка, состоящая из 9-ти ато-

мов (8 в вершинах куба и

один в центре).

Строение и свойства материалов

На рисунке изображена

гексагональная решетка,

которая имеет вид шести-

гранной призмы, в кото-

рой расположено 17 ато-

мов (12 в вершинах, 2 в

центре оснований и 3

внутри призмы).

Строение и свойства материалов

На рисунке изображе-

на кубическая гране-

центрированная решет-

ка, состоящая из 14

атомов (8 в вершинах

куба и по одному в

центре каждой грани).

Строение и свойства материалов

Прочность- это способность металла сопротивляться действию

внешних сил, не разрушаясь.

Твердость- это способность тела противостоять проникновению

в него другого.

Вязкость- это способность металла оказывать сопротивление

быстро возрастпющим (ударным) внешним силам. Вязкость свойст-

во обратное хрупкости.

Пластичность- это свойство металла деформироваться без раз-

рушения под действием внешних сил и сохранять новую форму

после прекращения новых сил.

Термическая обработка металлов и сплавов.

Термическая обработка состоит в изменении

структуры металлов и сплавов путем нагрева их до

температуры выше критической и последующего

охлаждения с той или иной скоростью; при этом

достигается весьма значительное изменение

свойств, при неизменном химическом составе.

Для термической обработки применяют оборудо-

вание, состоящее из нагревательных печей, за-

калочных устройств, приборов для контроля

тепловых режимов и др.

На рисунке изображена камерная печь,в которой

нагреваемое изделие помещается в камеру, через

которое проходят горячие газы.

Темическая обработка металлов и сплавов

На рисунке изображена муфельная печь, в

которой изделие, помещенное в

специальный ящик под колпак, не со-

прикасается ни с пламенем, ни с горячими

газами. Горячие газы и пламя нагревают

муфель, а нагреваемое изделие

получает тепло от стенок муфеля.

1- свод;

2- изделие;

3- муфель;

4- поддон;

5- песочный затвор;

6- электрические нагреватели.

Термическая обработка металлов и сплавов.

На рисунке изображена

печь-ванна, в которой

нагреваемое изделие пог-

ружается в расплавлен-

ную соль, в расплавлен-

ный свинец или в горячее

масло, находящиеся в

тигле. Применяются для

быстрого нагревания мел-

ких изделий.

Термическая обработка металлов и сплавов

К видам термической обработки относится: от-

жиг, нормализация, закалка и отпуск.

Отжигом называют операции нагрева и мед-

ленного охлаждения стали с целью:

выравнивания

химического

состава

(диффузионный

отжиг)

снятия

напряжений

(рекристаллизационный

отжиг)

получение

равновесной

структуры

(полный отжиг)

Термическая обработка металлов и сплавов

При нормализации охлаждение произ-

водится не в печи, как при отжиге, а

на спокойном воздухе. Нормализацию

применяют для устранения внутрен-

них напряжений и паклепа, повыше-

ния механических свойств стали.

Темическая обработка металлов и сплавов

Закалка.

Цель закалки- улучшение свойств стали.

Способы закалки:

1.Закалка в одной среде

2.Закалка в двух средах

3.Ступенчатая закалка

4.Изотермическая и поверхностная закалка.

Темическая обработка металлов и сплавов

Применяется два ви-

да закалки:

а) закалка при помощи

газовой горелки (рис.)

б)закалка токами

высокой частоты.

Темическая обработка металлов и сплавов

Отпуск .

Цель: уменьшение или снятие остаточ-

ных напряжений, повышение вязкости,

уменьшение твердости и хрупкости стали.

Отпуск в зависимости от t нагрева:

низкий

средний

высокий

Темическая обработка металлов и сплавов

отпуск

Низкий:

нагрев стали

производится

при температуре

200-300С.

Средний:

Нагрев стали

в пределах

300-500С .

Высокий:

Нагрев стали

В пределах

500-700С.

Химико-термическая обработка металлов и сплавов.

Химико-термической обработкой называ-

ют процесс изменения химического сос-

тава, структуры и свойств поверхност-

ных слоев металла.

Виды химико-термической обработки:

цементация

азотирование

цианирование

Химико-термическая обработка металлов и сплавов.

Цементация -процесс поглощения по-

верхностным соем стали углерода, с

целью получения (после закалки) детали

с твердой поверхностью и вязкой сердце-

виной.

Виды цементации:

Цементация

твердым

карбюризатором

Газовая

цементация

Химико-термическая обработка металлов и сплавов.

Азотирование- процесс поглощения

поверхностным слоем деталей азота,

в результате чего этот слой приобре-

тает высокую твердость.

Преимущества азотирования:

Выполняется

при

сравнительно

низкой

температуре

Не

требует

закалки

Повышает

коррозионную

стойкость

изделия

Химико-термическая обработка металлов и сплавов.

Цианирование - процесс поглощения

поверхностным слоем изделий одно-

временно углерода и азота. Бывает

жидкое и газовое (нитроцементация).

Недостатки цианирования:

Высокая

стоимость

цианистых

солей

Токсичность

процесса

Химико-термическая обработка металлов и сплавов.

Алитирование – процесс насыщения поверхности изделия

алюминием.

Цель: повышение жаростойкости стальных и чугунных

изделий.

Хромирование - процесс насыщения поверхности стали

хромом.

Цель: получение твердого поверхностного слоя изделия

хорошо сопротивляющегося истиранию и коррозии.

Силицирование - процесс поверхностного насыщения ста-

ли кремнием.

Цель: повышение кислотоупорности, сопротивления изно-

су и жаростойкости изделий.

Конструкционные материалы.

Чугуны подразделяют на 3 вида:

1.Серый чугун:

Применяют для корпусных

деталей, зубчатых колес,

планок, рычагов и др.

Обозначается буквами СЧ,

с добавлением двух цифр ,

соответствующих

пределу прочности

при растяжении

СЧ 15 - серый чугун

с пределом прочности

при растяжении 15 кгс/ мм2

Конструкционные материалы.

2. Высокопрочный чугун:

П рименяют для

изготовления ответствен-

ных деталей, работающих

при значительных меха-

нических нагрузках.

Обозначается буквами ВЧ

и двумя цифрами, показы-

вающими предел прочнос-

ти при растяжении и относи-

тельное удлинение.

ВЧ 38 – 17- высокопрочный

чугун с пределом прочности

при растяжении 38 кгс/мм2

и отностительном удлинении

17%.

Конструкционные материалы.

3. Ковкий чугун:

Обладает достаточными

прочностью и пластич-

ностью.

Обозначается буквами КЧ, с

добавлением двух чисел, что

и у высокопрочного чугуна.

КЧ – 35-10- ковкий чугун

с пределом прочности

35 кгс/мм2 и относительным

удлинением 10%.

Конструкционные материалы.

Конструкционные стали:

углеродистые

легированные

Сталь углеродистая

Обыкновенного

качества

Обозначаются: двухзначные числа

с левой стороны показывают сред-

нее содержание углерода в сотых

долях процента, следующие за тем

буквы обозначают легирующие эле-

менты, а цифры после букв прибли-

тельное содержание этого элемента

в процентах.

при содержании элемента до 1%

единицу не указывают. Буква А в

конце обозначения марки показывает

на повышенное качество стали.

Обозначается

Буквами СТ (сталь)

и однозначной

цифрой от 0-6 и

делится на группы

А,Б,В,.

легированные

Конструкционные материалы.

углеродистые

В зависимости от раскисле-

ния бывает спокойной (сп),

полуспокойной (пс),кипя-

щей (кп).

Ст 4кп- сталь углеродистая

конструкционная обыкновен-

ного качества, группы А,№4,

кипящая.

БСт 3пс- сталь углеродистая

конструкционная обыкновен-

ного качества, группы Б,№3,

полуспокойная.

ВСт5 - сталь углеродистая

конструкционная обыкновен-

ного качества, группы В,№5.

Х -хром;

Н -никель;

С -кремний;

В -вольфрам;

М -молибден;

К -кобальт;

Т -титан;

Ю -алюминий.

Конструкционные материалы

Легированная сталь

Инструментальная сталь

1. Углеродистые инструмен-

14Х2Н3МА -сталь легированная

тальные стали

конструкционная

с содержанием

углерода 0,14%, хрома

2%, никеля 3%,

молибдена 1%,

высокого

качества.

обозначаются буквой У

с добавлением цифры, указы-

вающей среднее содержа-

ние углерода в десятых

долях процента.

У7- углеродистая инструмен-

тальная сталь с содержа-

нием углерода 0,7%.

Конструкционные материалы

Инструментальные стали

3. Бысрорежущая инстру-

ментальная сталь

Обозначается буквой Р и

цифрами, указывающими

среднее содержание вольф-

рама в процентах, осталь-

ные буквы и цифры имеют

то же значение, что и в мар-

ках легированных сталей.

Р6М5- быстрорежущая инстру-

ментальная сталь, с содер-

жанием вольфрама 6% и

молибдена 5%.

2. Легированная инстру-

ментальная сталь

обозначается буквами

с процентным содержа-

нием легирующих эле-

ментов

9ХС - легированная инстру-

ментальная сталь с содер-

жанием углерода 0,09%,

хрома, никеля по 1%.

Конструкционные материалы

Твердые сплавы

2. Титановольфрамовая группа

обозначается буквой Т с циф-

рой, указывающей среднее со-

держание титана и буквой К

с цифрой, указывающей сред-

нее содержание кобальта, а

остальное неуказанное карби-

ды вольфрама.

Т5К6- твердый сплав с содер-

жанием титана 5%, кобальта

6%, а остальное карбиды

вольфрама.

1. Вольфрамовая группа

обозначается буквами

ВК и цифрами, указы-

вающими среднее со-

держание кобальта, а

остальное неуказанное

карбиды вольфрама.

ВК6 - твердый сплав, с

содеожанием кобальта

6%, остальное карбиды

вольфрама.

Конструкционные материалы

Твердые сплавы

3. Титтанотанталовольфрамовая

группа

Обозначается буквами ТТ с цифрой,

указывающей среднее содержание

титана и тантала и буквой К с цифрой,

указывающей среднее содержание

кобальта, а остальное неуказанное

карбиды вольфрама

ТТ15К10 - твердый сплав с

содержанием титана и тантала 15%, кобальта 10%,

остальное карбиды вольфрама.

Конструкционные материалы

Цветные сплавы:

Бронза- это сплав меди

Латунь- это сплав меди

с оловом, алюминием,

фосфором и другими

элементами. Обозначается

буквами Бр ., буквенными

обозначениями и цифрами,

указывающими среднее

содержание элементов,

входящих в состав сплава.

с цинком. Маркируют

буквой Л и цифрой,

указывающей среднее

содержание меди в

процентах, остальное

цинк.

Бр. А5- алюминиевая

Л68 - латунь с

бронза с содержанием

алюминия 5%, остальное

медь.

содержанием

меди 68%, остальное

цинк.

Конструкционные материалы

Пластмассы - это материалы, получаемые на основе полимеров (смол) и способные под влиянием нагревания и давления формоваться в изделия и затем устойчиво сохранять приданную форму.

По составу пластмассы делятся:

Термореактивные

Термопластичные

получают на основе

поликонденсационных

смол.

получают на основе

полимеризационных

смол.

Конструкционные материалы

В машиностроении пластмассы

используются для изготовления

самых разнообразных деталей.

Виды пластмасс:

Прозрачные

Конструкционные

Фрикцион-

ные

Антифрикцион-

ные

идут на остекле-

ние самолетов,

автомашин;

для разнообраз-

ных деталей ма-

шин: шестерен,

рукояток, рычагов,

регуляторов.

для дисков

сцепления,

муфт и т.д.

заменяющие

баббиты, бронз-

зы и применяю-

щиеся для вкла-

дышей подшип-

ников.

плексиглас,

триплекс