Учебно-производственная карта № 38. по теме: «Шабрение плоскостей, расположенных под острыми углами» по УП.02. Учебной практики по ПМ.02 СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ

Учебно-производственная карта 38
Шабрение плоскостей, расположенных под острыми углами

Учебная цель: научиться приёмам шабрения плоскостей, располо­женных под острыми углами.

Объекты работ:

А. Учебно-технические требования к работам: различные детали, требую­щие шабрения плоскостей под углами.

Б. Примеры работ: клинья; уста­новочные призмы; основания рейсма­сов; направляющие станин; суппорта, каретки.

Оборудование и приспо­собления: поверочные плиты; пове­рочные трехгранные линейки и пове­рочные призмы.

Инструменты и материалы: контрольные валики; штанген­циркули с величиной отсчёта по но­ниусу 0,1 мм, индикатор со стойкой, трёхгранные напильники; плоские утонённые шаберы; абразивные бруски; машинное масло, лазурь или са­жа, ветошь.

Упражнение 1. Шабрение плоских поверхностей под углом 60°

Проверить качество пришабри­ваемой детали.

Окрасить скошенную 2 поверхность призмы 4 (рис. 114).

Установить деталь 3 на пове­рочную плиту 1.

Установить на поверочную пли­ту 1 призму 4 с окрашенной поверх­ностью 2.

Слегка прижимая деталь 3 к по­верочной плите 1 и призме 4, сделать несколько движений детали вдоль по­верочной призмы 4.

Снять деталь с поверочной плиты.

Шабрить закрашенные места в два приёма: предварительное (чер­новое) и окончательное (чистовое), чередуя шабрение с проверкой на краску.

Проверить качество шабрения рамкой.

Упражнение 2. Шабрение деталей типа «ласточкин хвост»

Взять специальный шабер с изогнутым концом (рис. 115, а) с прямолинейной или с небольшой кривизной режущей кромки.

Рис. 115. Шабрение деталей типа «ласточкин хвост»:

а — шабер с отогнутым концом, б — нанесение крас­ки перед шабрением трехгранной линейкой, в — шаб­рение плоскости, г — проверка количества пятен рам­кой,

д — проверка штангенциркулем,

е — проверка микрометром

Проверить качество подлежащей шабрению поверхности.

Припилить поверхности по краске.

Тщательно вытереть места шаб­рения.

Взять трёхгранную поверочную линейку длиннее шабруемой поверх­ности детали.

Нанести на плоскости трёхгранной линейки тонкий слой краски там­поном.

В угловую выемку детали нало­жить смазанную краской трёхгранную линейку (рис. 115, б).

Движением трёхгранной линей­ки (несколько раз вперёд и назад) нанести тонкий слой краски на обра­батываемую поверхность.

Примечание: Если первое окрашива­ние показывает, что направляющие недостаточ­но точны, их припиливают трёхгранным на­пильником по краске.

Пришабривать первую плос­кость (рис. 115, в) до появления 15— 20 пятен на плоскости 25×25 мм. Проверку производить рамкой (рис. 115, г).

Тщательно очистить обрабаты­ваемую (первую) плоскость и проте­реть чистой тряпкой.

Аналогичными приёмами отшабрить вторую плоскость.

Проверить качество шабрения детали:

а) точность угла между сопрягае­мыми поверхностями проверить угло­вой контрольной линейкой «на про­свет».

б) количество пятен на отшабренной поверхности проверить рамкой (рис. 115, г). Пятна должны быть рав­номерно распределены по всей обра­ботанной поверхности — 15—20 пятен на площади 25×25 мм;

в) параллельность сторон пазов «ласточкин хвост» проверить штанген­циркулем (рис. 115, 5) или микромет­ром (рис. 115, е), для этого следует заложить в углы сопряжённых плос­костей два контрольных валика.

Штангенциркулем или микромет­ром проверить размеры валиков типа «ласточкин хвост» в начале, а затем в конце. Если параллельности нет, значит, направляющие обработаны не­правильно. Разность в показаниях двух измерений будет составлять от­клонение в размере по ширине.

Используемая литература

Макиенко Н. И.

«Практические работы по слесарному делу»: Учеб, пособие для сред, проф.-техн. училищ. — М.: «Высшая школа», 1982.