Учебно-производственная карта № 40. по теме: «Притирка» по УП.02. Учебной практики по ПМ.02 СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ

Учебно-производственная карта 40.

Притирка

Упражнение 1. Подготовка к притирке

Проверить поверхность притирае­мой детали:

а) поверхность должна быть точно отшлифована или пришабрена (при­пуск на притирку 0,01—0,02 мм);

б) на поверхности не должно быть царапин, забоин.

Выбрать форму и размеры при­тира в зависимости от размеров и формы притираемой детали;

а) предварительную притирку вести на плите с канавками (рис. 118, а);

б) окончательную притирку вести на гладкой плите (рис. 118, б).

Притираемую поверхность про­мыть бензином или керосином и насу­хо протереть ветошью.

Выбрать притирочный материал; для предварительной притирки приме­нять абразивный порошок Ш 1 или № 2, насыпать его в сосуд и хорошо перемешать с керосином или жидким минеральным маслом до получения полужидкой массы (кашицы).

Рис. 118. Притирка:

а — плоский притир с канавками, б — плоский притир гладкий, в — шаржирование плоского притира, г — шаржирование круглого притира

Грубые порошки и пасты дают ма­товую поверхность, средние — полузеркальную, мелкие — зеркальную.

Перед началом притирки рабо­чую поверхность притирочной плиты смачивают керосином и насухо выти­рают. Затем на неё наносят тонким слоем абразивный порошок в виде по­лужидкой массы или пасты.

Подготовить (шаржировать) притиры:

а) плоский притир: 1) про­мыть керосином рабочую часть плиты и насухо протереть; 2) нанести на по­верхность притира тонкий равномер­ный слой притирочной массы; 3) ка­тать стальной закалённый валик на плоскости притира (рис. 118, в) 3— 5 раз вперёд и назад; 4) мягкой тряп­кой, смоченной в керосине, удалить избыток притирочной массы с поверх­ности притира;

б) круглый притир (диамет­ром более 10 мм): 1) промыть рабочую поверхность плиты керосином и насухо вытереть; 2) на плиту 1 насыпать тонкий ровный слой абразивного порошка; 3) притир 2 прокатывать с помощью другой плиты 3 (рис. 118, г) до тех пор, пока абразив не будет вдавлен в круглый притир равномерно по всей поверхности; 4) после шаржи­рования притира остатки абразивного порошка удалить, плиту слегка сма­зать и применять для работы без до­бавок до тех пор, пока притир не пе­рестанет обрабатывать деталь.

Упражнение 2. Притирка широких поверхностей

Выбрать притир в зависимости от формы и размеров притираемой де­тали,

Смочить керосином рабочие по­верхности притиров для предваритель­ной и окончательной притирки и на­чисто протереть тряпкой.

Подобрать порошки или пасту в зависимости от требуемой шероховато­сти.

Ни поверхность притира с канав­ками (рис. 119, а) нанести тампоном тонкий и равномерный слой притироч­ной массы.

Положить деталь притираемой плоскостью на притир с канавками (рис. 119, б) и с лёгким нажимом на деталь делать 5—8 круговых движе­ний по всей плоскости притира.

Удалить с поверхности притира (по окончании) избыток притирочной массы мягкой тряпкой, смоченной ке­росином.

Чистовую (окончательную) при­тирку выполнить на гладкой плите (без канавок) до получения матового или зеркального вида. Для получения блестящей поверхности притирку за­канчивают на притире из твёрдого де­рева, покрытом разведённой на спирте венской известью.

Примечание. Не допускать сильного нажима на деталь, от этого быстро изнашива­ется порошок, тонкая деталь прогибается, на­ступает быстрый износ плиты. Нажимы долж­ны быть равномерными по всей площади де­тали, а не только на их середине или конце.

После пяти—восьми круговых движений по одному и тому же месту сработанный абразив­ный порошок (или пасту) удалять с плиты чистой тряпкой и заменять новым.

Упражнение 3. Притирка узких поверхностей

Подобрать необходимые вспомо­гательные приспособления, предупреж­дающие завалы плоскостей и граней, отклонения от прямолинейности и уг­ла:

а) кубики (рис. 120 а), исключаю­щие отклонения от прямого угла;

б) призмы (рис. 120, б) определённой конфигурации; для притирки гра­ней и фасок; в) призмы для притирки фасок (рис. 120, в); г) прямоуголь­ники (рис. 120, г) для тонких деталей.

Подготовить притирочную плиту.

Положить прямоугольник на притирочную плиту.

Прижать деталь широкой плос­костью к прямоугольному бруску (рис. 120, д).

Прямоугольному бруску, совмещённому с притираемой деталью, со­общать возвратно-поступательное дви­жение.

Притирка криволинейных по­верхностей: а) подобрать притир по конфигурации формы притираемой де­тали; б) закрепить притир 3 (рис. 120, е) в слесарные тиски 5 с мягкими губками 4; в) для большей устойчиво­сти шаблона наложить на притир 3 направляющую призму (брусок) 2 и притираемый шаблон 1; г) взять обе­ими руками призму (брусок) с прижа­тым шаблоном и перемещать по при­тиру в продольном направлении (воз­вратно-поступательное движение).

Притирка узких поверхностей, расположенных под внутренним углом:

а) притир в форме угольника зажать в слесарные тиски с мягкими губками в горизонтальном положении; б) при­тираемую деталь прижать широкой боковой плоскостью к бруску (рис. 120, ж); в) бруску совместно с дета­лью сообщать возвратно-поступатель­ное движение; г) притёртую деталь проверить по вкладышу «на краску».

Упражнение 4. Притирка конических поверхностей

Проверить притираемые детали, которые предварительно должны быть обработаны с припуском на притирку.

Очистить притираемые поверх­ности от пыли, грязи и насухо выте­реть.

Зажать корпус крана в слесар­ных тисках конусным отверстием вверх (рис. 121, б).

Взять конический притир (пробку) с винтовыми канавками

(рис. 121, а).

Нанести на притир (пробку) ровным слоем абразивно-притирочный

ма­териал.

Ввести притир-пробку в прити­раемое отверстие.

На квадратный хвостовик прити­ра надеть вороток для вращения

при­тира-пробки (рис. 121, б).

Делать неполные обороты ворот­ка то в одну, то в другую сторону, а затем делать полный оборот.

Примечание Пробку не просто про­кручивать в коническом отверстии, а вращать и вместе с тем то вставлять до конца, то слег­ка вынимать. Это называется «делать притир­ку с пристукиванием». Иначе на детали могут образоваться глубокие кольцевые риски.

После 15—18 оборотов притир вынуть, насухо

протереть тряпкой, на­нести на него абразивно-притирочный материал и снова ввести в притирае­мое отверстие, продолжать совместную притирку пробки с краном до тех пор, пока притираемые поверхности не ста­нут матовыми (рис. 121, в).

Качество притирки проверить мелом или цветным карандашом: вдоль конической поверхности пробки провести мелом черту, вставить и про­вернуть на 1—2 полных оборота с лёгким нажимом. Если меловая черта стёрлась, значит, подгонка хорошая.

Более точный результат даёт провер­ка «на карандаш».

Притёртые поверхности прове­рить на отсутствие бликов, т. е. бле­стящих пятен на матовом фоне или на герметичность.

Проверить на герметичность: деталь насухо протереть и собрать вместе. Со стороны широкого конца пустить каплю керосина. При хорошей притирке керосин не пройдёт через отверстие.

Безопасность работы при притирке

Обрабатываемую поверхность очищать не рукой, а тряпкой (вето­шью) .

Пользоваться защитными устрой­ствами для отсасывания абразивной пыли.

Осторожно обращаться с паста­ми, так как они содержат кислоты.

Надёжно и устойчиво устанав­ливать притиры.

Во время работы при установке в слесарных тисках притиров следует надёжно закреплять их (круглые и тяжёлые притиры могут упасть и вы­звать ушибы).

Типичные затруднения и ошибки учащихся и их предупреждение

При овладении приёмами притир­ки учащиеся испытывают очень боль­шие затруднения, если им выдают для притирки плохо рихтованные (правле­ные) детали или с неровными плос­костями. В этом случае много времени тратится на предварительную притир­ку и очень часто безрезультатно.

Учащиеся допускают ошибку, нано­ся на притир излишнее количество шлифующего порошка. Излишний по­рошок не ускоряет притирку детали, а, наоборот, замедляет её. Поэтому надо на шаржируемые притиры поро­шок наносить тонким, ровным слоем. Порошок обязательно надо вдавливать в поверхность притира. Проще всего это делать калёным валиком.

Нужно правильно охлаждать притир. Лучше всего применять керо­син и машинное масло.

При притирке конических сопряже­ний деталей допускается большая ошибка, когда притирают лишь путём вращения пробки без освобождения её из отверстия.

Правильная притирка производит­ся путём вращения детали в обе сто­роны с «пристукиванием», т. е. одно­временно с вращением пробка должна частично выниматься из отверстия и вводиться вновь в него. Только этим путём можно избежать образования рисок.

В результате изучения темы учащийся должен

А. Знать:

способы подготовки деталей к притирке;

способы определения размеров деталей и качество притираемой по­верхности;

применяемые при притирке ма­териалы, инструменты и приспособле­ния;

приемы притирки;

правила безопасности работы при притирке.

Б. Уметь:

подготавливать поверхности де­талей под притирку;

подготавливать необходимые для притирки материалы, инструмен­ты и приспособления;*

производить притирку на плите широких граней деталей, узких граней и тонких деталей;

притирать цилиндрические ва­лики и конические пары;

шаржировать притиры;

соблюдать правила безопасно­сти работы при притирке.

Используемая литература

Макиенко Н. И.

«Практические работы по слесарному делу»: Учеб, пособие для сред, проф.-техн. училищ. — М.: «Высшая школа», 1982.