УЧЕБНО-ТЕРМИНОЛОГИЧЕСКИЙ СЛОВАРЬ по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ СТАВРОПОЛЬСКОГО КРАЯ

ГБПОУ «МИНЕРАЛОВОДСКИЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ МНОГОПРОФИЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

УЧЕБНО-ТЕРМИНОЛОГИЧЕСКИЙ СЛОВАРЬ

по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»

Учебное пособие для студентов

по специальности 23.02.04 Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям),

по специальностям укрупненной группы 23.00.00 Техника и технологии наземного транспорта

г. Минеральные Воды

20____

Рассмотрены и одобрены на заседании МО СТО Руководитель МО ________ ________________________ Протокол № ___ от «____»___________20___года

Утверждаю Зам. директора по УМР ГБПОУ МРМК ________О.И. Евсик «____» ___________ 20___года

Организация-разработчик: Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Минераловодский региональный многопрофильный колледж»

Разработчик: Константинова Ольга Викторовна – преподаватель общеобразовательных и общепрофессиональных дисциплин ГБПОУ «Минераловодский региональный многопрофильный колледж».

Метрология, стандартизация: учебно-терминологический словарь является частью учебно-методического комплекса по дисциплине ОП.05. МЕТРОЛОГИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИЯ для обучающихся по специальностям:

23.02.04 Техническая эксплуатация подъемно- транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям)

а так же может использоваться для специальностей по укрупненной группы 23.00.00 "Техника и технологии наземного транспорта"

Нормативную основу разработки учебного пособия составляют:

• ФГОС СПО по специальности 23.02.04 Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям), утвержденного Приказом Минобрнауки от 23 января 2018 г. № 45;

• ПООП СПО ПССЗ по специальности 23.02.04 Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям);

• рабочая программа учебной дисциплины ОП.05. Метрология и стандартизация по специальности 23.02.04 Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям).

Оглавление

РАЗДЕЛ 1 МЕТРОЛОГИЯ 4

Основные понятия в метрологии 4

Средства и методы измерений 4

Метрологические характеристики измерительных приборов 5

Измерение линейных размеров универсальными средствами 6

Государственная метрологическая служба 7

РАЗДЕЛ СТАНДАРТИЗАЦИЯ 7

Основные понятия стандартизации 7

Федеральный Закон «О техническом регулировании» 8

Нормативная документация 8

Общетехнические стандарты. 9

Основные понятия о допусках и посадках 9

Нормы геометрической точности. 10

Шероховатость поверхностей. 11

Расчет размерных цепей методом «максимум-минимум» 12

Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений 12

Допуски и посадки подшипников качения 12

Степени точности угловых размеров и конических соединений 12

Допуски резьбовых соединений 13

Допуски на зубчатые колеса 13

Допуски шпоночных соединений 13

Шлицевые соединения 13

Качество продукции. Методы оценки уровня качества продукции 13

Контроль качества продукции 14

Правила и документы системы подтверждения соответствия РФ 14

Системы сертификации продукции 14

РАЗДЕЛ 1 МЕТРОЛОГИЯ Основные понятия в метрологии

Метрология – наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.

Законодательная метрология – это раздел метрологии, включающий комплекс взаимосвязанных и взаимообусловленных общих правил, а также другие вопросы, нуждающиеся в регламентации и контроле со стороны государства, направленные на обеспечение единства измерений и единообразия средств измерений.

Измерение –нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств.

Единство измерений – состояние измерений, при котором их результаты выражены в узаконенных единицах и погрешности известны с заданной вероятностью.

Физическая величина – это одно из свойств физического объекта, общее в качественном отношении для многих физических объектов, но в количественном отношении индивидуальное для каждого из них.

Значение физической величины — количественная оценка измеряемой величины в виде некоторого числа принятых для данной физической величины единиц.

Система единиц физических величин – совокупность основных и производных единиц, образованная в соответствии с принятыми принципами для заданной системы физических величин.

Единица физической величины – физическая величина, которой по условию присвоено числовое значение, равное единице.

Основная единица измерения – единица физической величины, имеющая эталон, который утвержден официально.

Производная единица – получается из основных с помощью алгебраических действий, таких как умножение и деление.

Размерность физической величины – выражение, показывающее связь этой величины с основными величинами данной системы физических величин; записывается в виде произведения степеней сомножителей, соответствующих основным величинам, в котором численные коэффициенты опущены.

Кратная единица физической величины – это единица ФВ, в целое число раз превышает системную единицу. Например, единица длины - километр - равна 10³м, т.е. кратна метру.

Дольная единица физической величины – единица ФВ, в целое число раз меньше системной единицы. Например, единица длины - миллиметр равна 10^-Зм, т.е. является дольной.

Средства и методы измерений

Измерение – процесс получения информации, заключающийся в сравнении опытным путем измеряемых и известных величин, выполнении необходимых логических операций и представлении информации в числовой форме, то есть процесс измерения, включает в себя: съем (получение) информации; передачу информации; обработку информации; хранение информации.

Принцип измерений – физическое явление, на котором базируется измерения

Метод измерения – прием или совокупность приемов сравнения измеряемой физической величины с ее единицей в соответствии с принципом измерений.

Методика измерений – совокупность методов и правил, разработанных метрологическими исследовательскими организациями, утвержденная законами.

Результат измерения – значение величины, полученное путем ее измерения.

Физическая величина – свойство, общее в качественном отношении многим объектам, но в количественном отношении индивидуальное для каждого объекта.

Шкала измерений — это упорядоченная совокупность значений физической величины, которая служит основой для ее измерения.

Индикатор– СИ для обнаружения физических свойств объекта, то есть - наличия измеряемой физической величины (ФВ).

Измерительная система – совокупность СИ, соединенных между собой каналами передачи информации для выполнения одной или нескольких функций.

Измерительная установка – состоит из функционально объединенных средств измерений и вспомогательных устройств, собранных в одном месте.

Измерительный преобразователь – СИ, вырабатывающее сигнал измерительной информации в форме, удобной для хранения, воспроизведения и передачи, но не доступной для непосредственного восприятия.

Измерительный прибор – СИ, вырабатывающее сигнал измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем. Измерительный прибор градуируется в единицах измеряемой ФВ.

Мера – СИ, воспроизводящее ФВ заданного размера.

Стандартные образцы и образцовые вещества –специально оформленные тела или пробы вещества определённого и строго регламентированного содержания, одно из свойств которых при определённых условиях является величиной с известным значением.

Метрологические характеристики измерительных приборов

Метрологическая характеристика – характеристика одного из свойств средства измерений, влияющая на результат и погрешность измерений.

Диапазон измерений – область значений величины, в пределах которых нормированы допускаемые пределы погрешности.

Диапазон показаний – область значений шкалы прибора, ограниченная начальной и конечной отметками шкалы.

Цена деления шкалы – разность значений величин, соответствующих двум соседним отметкам шкалы.

Длина деления шкалы – расстояние между осями (центрами) двух соседних отметок шкалы, измеренное вдоль воображаемой линии, проходящей через середины малых отметок шкалы.

Чувствительность – отношение изменения сигнала на выходе измерительного прибора к вызывающему его изменению измеряемой величины.

Порог чувствительности – минимальное значение изменения измеряемой величины, которое может показать прибор.

Вариация показаний – разность показаний прибора в одной и той же точке диапазона измерений при плавном подходе «справа» и подходе «слева» к этой точке. Вариация характеризует нестабильность показаний СИ.

Градуировочная характеристика прибора – зависимость между значениями ФВ на выходе и входе средства измерений, представленная в виде формулы, таблицы или графика.

Точность – свойство СИ, отражающее близость результатов измерения к истинному значению ФВ.

Правильность – близость к нулю систематической погрешности результата измерений.

Сходимость – отражает близость друг другу результатов измерений, выполняемых в одинаковых условиях, одним и тем же средством измерения, одним и тем же оператором.

Воспроизводимость – отражает близость друг другу результатов измерений, выполняемых в различных условиях.

Класс точности средства измерений (ГОСТ 8.401-80) является обобщенной характеристикой средства намерений, определяемой пределами основных и дополнительных погрешностей, а также другими свойствами, влияющими на точность, значения которых устанавливаются в стандартах на отдельные виды средств измерения.

Истинные значения ФВ – значения, идеально отражающие свойства данного объекта, как в количественном, так и в качественном отношении.

Результаты измерений – найденное в результате измерения значение величины.

Действительное значение ФВ – значение, найденное экспериментально и настолько приближающееся к истинному значению, что может быть использовано вместо него.

Погрешность измерения является количественной характеристикой качества измерений.

Абсолютная погрешность – разность между показаниями СИ и истинным (действительным) значением, измеряемой ФВ.

Относительная погрешность – отношение абсолютной погрешности к результату измерений или действительному значению измеряемой величин.

Приведенная погрешность – относительная погрешность к нормирующему значению величины, установленному в соответствии с ГОСТом 8.009-84.

Измерение линейных размеров универсальными средствами

Средства измерений - технические средства, используемые при измерениях и имеющие нормированные метрологические свойства. Их делят на меры и измерительные приборы, а также состоящие из них измерительные установки и системы.

Мера - средство измерений, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера.

Измерительные приборы - средства измерений, предназначенные для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем.

Линейка –простой ручной измерительный инструмент, позволяющий измерииь размеры объекта.

Штангенциркуль – универсальный измерительный инструмент для определения наружных и внутренних линейных размеров деталей и изделий (ГОСТ 166-89).

Угломер – инструмент для контроля точности углов между деталями механизмов, узлами оборудования, элементами и поверхностями конструкций (ГОСТ 5378-88).

Штангенрейсмасс – предназначаются для точной разметки и измерения глубин и высот от плоских поверхностей (ГОСТ 164-90).

Глубиномеры – предназначены для измерения глубин пазов и отверстий с точностью до 0,05–0,1 мм (ГОСТ 7470-92).

Микрометр предназначен для определения линейных параметров (ГОСТ 6507-90).

Нутромеры служит для измерения диаметра отверстий и других внутренних размеров;

Нониус (шкала Нониуса, верньер) — вспомогательная шкала, устанавливаемая на различных измерительных приборах и инструментах, служащая для более точного определения количества долей делений.

Государственная метрологическая служба

Единство измерений — состояние измерений, при котором их результаты выражены в допущенных к применению в Российской Федерации единицах величин, а показатели точности измерений не выходят за установленные границы.

Поверка – установление пригодности средств измерения к применению на основании экспериментально определенных метрологических характеристик и их соответствия установленным требованиям.

Поверочная схема – нормативный документ, устанавливающий соподчинение СИ, участвующих в передаче размера единицы от эталона рабочим средствам измерений, с указанием методов и погрешностей при передаче.

Эталоны – СИ (или комплекс СИ), обеспечивающие воспроизведение и хранение узаконенных единиц физических величин, а также передачу их размера нижестоящим по поверочной схеме средствам измерения.

Образцовые СИ – меры, измерительные приборы или преобразователи, утвержденные в качестве образцовых для поверки по ним других средств измерений.

Рабочее СИ – применяют для измерений, не связанных с передачей размера единиц.

Стандартизация – деятельность, направленная на разработку и установление требований, норм, правил, характеристик как обязательных для выполнения, так и рекомендуемых, обеспечивающая право потребителя на приобретение товаров над­лежащего качества за приемлемую цену, а также право на безопасность и комфортность труда.

Объект стандартизации — продукция, процесс или услуга, для которых разрабатывают те или иные требования, характеристики, параметры, правила и т. п. Стандартизация может касаться либо объекта в целом, либо его отдельных составляющих.

Область стандартизации — совокупность взаимосвязанных объектов стандартизации.

Стандарт – нормативный документ, разработанный на основе консенсуса, утвержденный признанным органом и направленный на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области.

Росстандарт РФ – национальный орган по стандартизации, который осуществляет государственное управление деятельностью по стандартизации.

ЦСМ центры стандартизации и метрологии – территориальные органы Росстандарта, которых на территории РФ более 100.

РАЗДЕЛ СТАНДАРТИЗАЦИЯ Основные понятия стандартизации

Стандартизация – обеспечение единообразия и качества продукции введением специальных нормативных документов — стандартов.

Стандарт — продукт согласованного мнения всех заинтересованных в этом документе сторон (пользователей).

Классификация — (метод стандартизации) расположение предметов и понятий по классам и размерам в зависимости от их общих признаков.

Кодирование — (метод стандартизации) образование и присвоение кода объекту классификации.

Каталогизация — (метод стандартизации) процесс составления перечней производимой, экспортируемой и импортируемой продукции с её описанием.

Систематизация — (метод стандартизации) заключается в расположении в определенном порядке и после­довательности, удобной для пользования (например, алфавитная система расположения объектов, порядковая нумерация систематизируемых объектов и др.).

Селекция — (метод стандартизации) отбор объектов, которые на основании специального анализа их перспективности и сопоставления с будущими потребностями признаются целесообразными для дальнейшего производства и (или) применения в общественном производстве.

Симплификация — (метод стандартизации) сокращение типов изделий в рамках определенной номенклатуры до такого числа, которое является достаточным для удовлетворения существующей потребности на данное время.

Типизация — (метод стандартизации) разработка и установление типовых конструктивных, технологических и организационных решений, применяемых за основу при создании других объектов, близких по функциональному назначению.

Оптимизация — (метод стандартизации) нахождение оптимальных параметров предварительно селекционированной однородных объектов, направлена на достижение оптимальной степени упорядочения и максимально возможной эффективности по выбранному критерию в определённой области.

Параметрическая стандартизация — (метод стандартизации) применяется для установления рациональной номенклатуры изготавливаемых изделий с целью унификации, повышения серийности и развития специализации их производства.

Упорядочение объектов — (метод стандартизации) управление многообразием – связано, прежде всего, с сокращением этого многообразия.

Унификация — (метод стандартизации) приведение объектов к единообразию на основе установления рационального числа разновидностей числа элементов (типов, видов, размеров) одинакового функционального назначения;

сводится к сокращению многообразия продукции путём анализа и приведения идентичных изделий к единой норме, типовой форме, единообразию конструктивных решений.

Агрегатирование— метод создания и эксплуатации машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных, унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости.

Федеральный Закон «О техническом регулировании»

Техническое регулирование — правовое регулирование отношений в области установления, применения и исполнения обязательных требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнению работ или оказанию услуг и правовое регулирование отношений в области оценки соответствия.

Нормативная документация

Стандартизация — деятельность по установлению правил и характеристик в целях добровольного многократного использования, направленная на достижение упорядоченности в сферах производства и обращения продукции и повышения конкурентоспособности продукции, работ и услуг. Непосредственным результатом стандартизации является нормативный документ.

Нормативный документ (НД) — документ, устанавливающий правила, общие принципы или характеристики, касающиеся различных видов деятельности или их результатов. Национальная система стандартизации в РФ согласно ФЗ «О техническом регулировании» ст.13 устанавливает следующие виды нормативных документов:

Технические регламенты документ, в котором содержатся обязательные правовые нормы к объектам технического регулирования в целях обеспечения безопасности жизни и здоровья граждан, имущества физических и юридических лиц, охраны окружающей среды, животных и растений, предупреждение действий, вводящих в заблуждение потребителей.

ГОСТ Р … (Российские национальные стандарты) – стандарт, принятый национальным органом по стандартизации и доступный широкому кругу потребителей.

Общетехнические стандарты. Основные понятия о допусках и посадках

ЕСКД – Единая система конструкторской документации.

ЕСДП – Единая система допусков и посадок.

ОНВ – Основные нормы взаимозаменяемости.

СРПП – Система разработки и постановки продукции на производство;

КСКК – Комплексная система контроля качества

Взаимозаменяемость – свойство деталей, узлов, агрегатов и технических устройств, позволяющее установить их при сборке или заменить при ремонте без предварительной подгонки при сохранении эксплуатационных характеристик изделия.

Взаимозаменяемость – свойство деталей, узлов, агрегатов и технических устройств, позволяющее установить их при сборке или заменить при ремонте без предварительной подгонки при сохранении эксплуатационных характеристик изделия.

Точность – степень приближения истинного значения рассматриваемого параметра к его теоретическому значению.

Размер – числовое значение линейной величины.

Номинальный размер отверстия (вала) – основной размер, относительно которого определяются отклонения.

Действительный размер отверстия (вала) – размер элемента, установленный измерением с допускаемой погрешностью.

Предельные размеры отверстия (вала) – два предельно допустимых размера детали, между которыми должен действительный размер годной детали.

Наибольший предельный размер отверстия (вала) – наибольший допустимый размер детали.

Наименьший предельный размер отверстия (вала) – наименьший допустимый размер детали.

Вал  применяют для обозначения наружных (охватываемых) элементов деталей (d).

Отверстие – для обозначения внутренних (охватывающих) элементов деталей (D).

Отклонение – это алгебраическая разность между размером (действительным, предельным и т. д.) и соответствующим номинальным размером.

Действительное отклонение – это алгебраическая разность между действительным и номинальным размерами.

Верхнее отклонение (es, ES) – алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами.

Нижнее отклонение (ei, EI) – алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами.

Допуск (Td, TD) – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами, или абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями

Предел максимума материала – термин, относящийся к тому из предельных размеров, которому соответствует наибольший объем материала, т.е. наибольшему предельному размеру вала или наименьшему предельному размеру отверстия.

Предел минимума материала – термин, относящийся к тому из предельных размеров, которому соответствует наименьший объем материала, т.е. наименьшему предельному размеру вала или наибольшему предельному размеру отверстия.

Квалитет (степень точности) – совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.

Нулевая линия – это линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении допусков и посадок.

Поле допуска – это поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями.

Посадка – характер соединения двух деталей, определяемый разностью их размеров до сборки.

Посадка с зазором - посадка, при которой всегда образуется зазор в соединении, т.е. наименьший предельный размер отверстия больше наибольшего предельного размера вала или равен ему.

Посадка с натягом - посадка, при которой всегда образуется натяг в соединении, т.е. наибольший предельный размер отверстия меньше наименьшего предельного размера вала или равен ему.

Посадка переходная - посадка, при которой возможно получение как зазора, так и натяга в соединении, в зависимости от действительных размеров отверстия и вала.

Номинальный размер посадки – номинальный размер, общий для отверстия и вала, составляющих соединение.

Допуск посадки – сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение.

Зазор – разность между размерами отверстия и вала до сборки, если размер отверстия больше размера вала.

Натяг – разность между размерами вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.

Нормы геометрической точности.

Точность размера – допустимое отклонение от номинального размера.

Точность формы поверхности – допускаемое искажение конфигурации по сравнению с идеальной правильной формой.

Точность расположения поверхностей – допускаемые значения, насколько одна поверхность может смещаться относительно заданного положения по отношению к другой поверхности.

Точность по шероховатости поверхности – допускаемые значения микронеровностей после любого вида обработки поверхности.

Поверхность реальная – поверхность, отделяющая деталь от окружающей среды.

Поверхность номинальная – идеальная поверхность, размеры и форма которой задана чертежом или другой технической документацией.

Поверхность прилегающая – поверхность, имеющая форму номинальной поверхности, соприкасающаяся с реальной поверхностью, и расположенная вне материала так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности имело минимальное значение.

Профиль – линия пересечения поверхности с плоскостью или с заданной поверхностью.

Профиль реальный– профиль реальной поверхности.

Профиль номинальный – профиль номинальной поверхности.

Профиль прилегающий – профиль, имеющий форму номинального профиля, соприкасающийся с реальным профилем, и расположенный вне материала так, чтобы отклонение от его наиболее удаленной точки реального профиля имело минимальное значение.

Нормируемый участок – участок поверхности или линии, к которому относится допуск формы, допуск расположения или отклонение.

База – поверхность, линия, точка детали, определяющие ту плоскость или ось системы координат, по отношению к которой задается допуск расположения или отклонение взаимного расположения поверхностей.

Отклонение формы – отклонение формы реальной поверхности или профиля от формы номинальной поверхности или профиля.

Отклонением расположения (ЕF) – отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения.

Допуск формы (TF) – наибольшее допускаемое значение отклонения формы.

Допуск расположения (ТР) – предел, ограничивающий допускаемое значение отклонения расположения.

Поле допуска формы (расположения) – область в пространстве или на плоскости, внутри которой должны находиться все точки реального рассматриваемого элемента в пределах нормируемого участка.

Шероховатость поверхностей.

Волнистость – совокупность периодически чередующихся неровностей, полученных в результате обработки

Шероховатость – совокупность микронеровностей поверхности

Базовая линия – идеальная геометрическая форма, соответствующая номинальному профилю поверхности.

Базовая длина – длина базовой линии для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности.

Средняя линия профиля – линия, имеющая форму номинального профиля, делящая действительный профиль так, что среднее квадратичное отклонение профиля от этой линии минимально.

Отклонение профиля – расстояние от точек профиля поверхности до средней линии.

Среднее арифметическое отклонение профиля - средняя высота всех неровностей профиля по абсолютному значению.

Высота неровностей профиля по десяти точкам – средняя высота 5 наибольших выступов и 5 впадин профиля в пределах базовой линии.

Наибольшая высота неровности профиля - расстояние между линией выступов профиля и линией впадин в пределах базовой линии.

Средний шаг неровностей – среднее расстояние между одноименными сторонами соседних неровностей.

Средний шаг неровностей по вершинам - среднее значение расстояний между вершинами характерных неровностей в пределах базовой линии.

Относительная опорная длина профиля (р - уровень сечения профиля) – отношение опорной длины профиля к базовой линии, %

Расчет размерных цепей методом «максимум-минимум»

Размерная цепь – это совокупность взаимосвязанных размеров, образующих замкнутый контур.

Замыкающее звено (размер) – размер, получающийся последним в процессе обработки детали или сборки узла, величина и точность которого зависят от величины и точности всех остальных размеров цепи.

.

Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений

Основное отверстие – это отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю.

Основной вал – это вал, верхнее отклонение которого равно нулю.

Основное отклонение – одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), ближайшее к нулевой линии, используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии (линии номинального размера).

Система отверстия – посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков валов с полем допуска основного отверстия (EI = 0).

Система вала – посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков отверстий с полем допуска основного вала (es = 0).

Допуски и посадки подшипников качения

Подшипники качения — сборочный узел, являющийся частью опоры или упора и поддерживающий вал, ось или иную подвижную конструкцию с заданной жёсткостью.

Степени точности угловых размеров и конических соединений

Уклон ( i ) отклонение прямой линии от вертикального или горизонтального положения.

С- конусность – отношение разности диаметров двух поперечных сечений конуса к расстоянию между ними

Уклон i – уклон это отклонение прямой линии от вертикального или горизонтального положения

Основная плоскость – плоскость поперечного сечения конуса, в которой задают номинальный диаметр.

Базовая плоскость – плоскость, служащая для определения положения основной плоскости.

Базорасстояние конуса Z_e, Z – осевое расстояние между основной и базовой плоскостями соответственно для наружного и внутреннего конусов.

Коническое соединение - соединение наружного и внутреннего конусов, имеющих одинаковые номинальные углы конусов или одинаковые номинальные конусности. ГОСТ 25307-82 устанавливает допуски угловых размеров, углов конусов и призматических элементов:

Допуски резьбовых соединений

Резьба – поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности.

Допуски на зубчатые колеса

Зубчатое колесо, шестерня – деталь зубчатой передачи в виде диска с зубьями на цилиндрической или конической поверхности, входящими в зацепление с зубьями другого зубчатого колеса. Колесо, к которому вращающий момент подводится извне, называется ведущим, а колесо, с которого момент снимается — ведомым.

Нормы кинематической точности устанавливают требования к таким параметрам колеса и передачи, которые вызывают неточности передачи за полный оборот колеса, т.е. характеризующим погрешности в угле поворота колеса за один его оборот по сравнению с тем, если бы вместо него находилось абсолютно точное колесо.

Допуски шпоночных соединений

Шпоночные соединения – соединение охватывающей и охватываемой детали для передачи крутящего момента с помощью шпонки. 

Шпонка - деталь, устанавливаемая в пазах двух сопрягаемых деталей.

Шлицевые соединения

Шлицевые соединения – соединение ала (охватываемой поверхности) и отверстия (охватывающей поверхности) с помощью шлицов (пазов) и зубьев (выступов), радиально расположенных на поверхности.

Качество продукции. Методы оценки уровня качества продукции

Качество - это комплексный показатель, объединяющий в себе потребительские свойства товара, обусловливающих ее пригодность к использованию в соответствии с ее назначением.

Качество продукции – совокупность свойств продукции, обусловливающих ее способность удовлетворять определенные потребности в течение срока службы в сфере потребления.

Свойство продукции – объективная особенность товара, которая может проявляться при её создании, эксплуатации или потреблении, свойства могут быть простыми и сложными.

Показатель качества продукции – это количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, рассматриваемая применительно к определенным условиям её создания (производства), эксплуатации (реализации) или потребления.

Уровень качества продукции – это относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении значений показателя качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей.

Контроль качества продукции

Организация контроля качества – это система технических и административных мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям нормативно-технической документации.

Технический контроль - это проверка соответствия объекта контроля установленным техническим требованиям (далее контроль).

Объектом контроля может быть продукция или процесс ее создания, хранения, транспортирования, ремонта и соответствующая техническая документация.

Правила и документы системы подтверждения соответствия РФ Системы сертификации продукции

Сертификация – документальное подтверждение соответствия продукции определенным требованиям, конкретным стандартам или техническим условиям.

Сертификат соответствия – документ, удостоверяющий соответствие объекта требованиям технических регламентов, положениям стандартов, сводов правил или условиям договоров.

Схема сертификации – форма сертификации, определяющая сово­купность действий, результаты которых рассматриваются в качестве до­казательства соответствия продукции установленным требованиям.

Сертификат соответствия – документ, удостоверяющий соответствие объекта требованиям технических регламентов, положениям стандартов, сводов правил или условиям договоров.

17