Урок производственного обучения "Затачивание резцов"

Министерство образования, науки и молодежной политики

Забайкальского края

Государственное профессиональное образовательное учреждение

Забайкальский техникум транспорта и технологий

План урока производственного обучения

«Обработка деталей на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций. Контроль параметров качества обработанных деталей»

Разработала:

Колядова Н.В.

Чита, 2014г.

План урока производственного обучения

ПМ 01. Токарная обработка заготовок, деталей и инструментов

Тема программы: «Обработка деталей на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций. Контроль параметров качества обработанных деталей»

Тема урока: Обработка наружных цилиндрических и торцевых поверхностей. Затачивание и проверка правильности заточки проходных резцов

Цель: формирование профессиональных и общих компетенций: обрабатывать детали и инструменты на токарных станках, проверять качество выполненных токарных работ;

Задачи: научить затачивать проходные резцы, проверять величины заточки выбранных углов, заправлять и доводить режущие кромки головки резца;

Развивать интерес к своей профессии, техническое и логическое мышление;

Воспитывать бережное отношение к оборудованию, инструменту, чувство товарищества, взаимопомощи.

Тип урока: урок упражнений в выполнении трудовых операции.

Метод: Объяснение с показом трудовых операций.

Межпредметные связи: междисциплинарный курс 01.01, общие основы обработки металлов и технология работ на металлорежущих станках, основы материаловедения, техническая графика, математика.

Материальное и дидактическое оснащение, наглядность:

токарно-винторезные станки; резцы проходные, отогнутые, упорнопроходные, линейка, штангенциркуль, заготовка D 20, L= 100; шаблон для проверки заточки резцов.

Литература: «Руководство для обучения токарей по металлу» В.А. Слепин;

«Токарное дело» С.М.Денежный.

Учебно-производственная работа: затачивание резцов кол-во на 1 чел: 3 шт.

Время: 6 часов.

Ход урока:

I.Организационная часть (5мин):

1. Построение, раппорт.

2. Осмотр внешнего вида с учетом техники безопасности.

II. Вводный инструктаж (50мин):

1. Сообщить тему и цель урока.

2. Актуализация знаний

• С помощью, каких резцов осуществляется подрезание торцов?

• Каким резцом подрезают уступы?

• Расскажите организацию рабочего места токаря?

• Техника безопасности.

3. Мотивация.

Сегодня мы с вами научимся затачивать проходные резцы, т.к. токарю очень важно уметь правильно затачивать резцы, от этого зависит его дальнейшая работа. При правильной заточке резцов увеличивается продолжительность работы резца от одной заточки до другой, а значит, увеличивается производительность работы токаря.

4. Объяснение материала:

1. Проверить техническое состояние заточных станков.

1. На заточном станке долж­ны быть установлены:

а) защитные прозрачные эк­раны 1 (рис. 1) с вставленны­ми в них пластинками из орг­стекла;

б) подручники 3 (в хорошем состоянии)

Правильно отрегулирован­ное расстояние между подруч­ником и шлифовальным кам­нем должно составлять не бо­лее 2 мм

По высоте подручник дол­жен устанавливаться так, что­бы при заточке по пластинке режущая кромка была на вы­соте оси вращения шлифоваль­ного круга в горизонтальной плоскости; при заточке по дер­жавке на высоте оси вращения шлифовального круга должна находиться опорная поверх­ность державки;

в) шлифовальные круги 2,один из которых электрокорун­довый зернистость — 50—40.твердость СМ1 —СМ2, окруж­ная скорость 25 м/с) для за­точки по державке под углома+5° (рис. 4); другой круг из черного корбида кремния зер­нистость 40—25, твердость МЗ — СМ-1, окружная ско­рость 12—15 м/с) для предва­рительной заточки по пластин­ке; третий и четвертый круги из зеленого карбида кремния(зернистость 25—16, твердость МЗ — СМ-1, окружная ско­рость 12—15 м/с) для оконча­тельной заточки по пластинке;

г) специальный кран для подвода охлаждающей жидко­сти (эмульсия или 1—2%-ныйраствор кальцинированной со­ды в воде);

д) хорошо работающее отса­сывающее устройство (вентилятор)

е) заземление станка;

ж) хорошо действующие кнопки «Пуск - Стоп».

1. Соблюдать правила техники безопасности

Затачиваемый резец опи­рать на подручник, а не держать на весу. Подручник дол­жен устанавливаться в нужных случаях под требуемым углом

Рабочая поверхность шли­фовального круга должна быть ровной

В случае биения и неровной рабочей поверхности шлифо­вальный круг следует править искусственными алмазами, специальными шарошками с
металлическими звездочками, либо твердым абразивным бруском из зеленого карбида кремния. При затачивании резец перемещать возвратно-по­ступательным движением вдоль поверхности круга.

Резец не следует сильно при­жимать к вращающемуся шли­фовальному кругу

Следует непрерывно и обиль­но охлаждать затачиваемый резец водой. Не допускается периодическое охлаждение по­гружением сильно нагретого резца в воду.

Если невозможно применять непрерывное охлаждение, ре­комендуется сухая заточка. В случае порчи защитного экра­на следует обязательно наде­вать защитные очки; при обна­ружении каких-либо неисправ­ностей или неполадок немед­ленно сообщить мастеру-меха­нику или дежурному слесарю

1. Заточить проходной твердосплавный отогнутый правый резец по главной зад­ней поверхности (по державке)

Заточку твердосплавных резцов рекомендуется прово­дить по нижеприведенной схе­ме (рис. 4), имея при этом в виду, что заточку тройных уг­лов производят по главной зад­ней поверхности, двойных — по передней

Включить заточный станок на­жатием черной кнопки (вык­лючать— красной). Некото­рые точильные станки включа­ются при опускании защитного экрана, а выключаются при поднятии

Резец / (рис. 5) взять за стер­жень правой рукой и поме­стить на подручник бы он имел наклон несколько вниз и чтобы ось державки резца составляла с осью вра­щения шлифовального круга угол 45° (это будет соответст­вовать главному углу в плане резца)

рис.5

Большим пальцем левой руки прижимать резец к подручни­ку, а остальные пальцы распо­ложить, как показано на рис. 5. Задний главный угол по дер­жавке должен быть равен а+5°

1. 

   
   

   
   Выключить заточной станок, прове­рить величину заднего угла:

а) угломером рис 6

установленный угломер / (рис. 6) для измерения величи­ны главного заднего угла, рав­ного а+5°, взять в левую руку, резец 1 — в правую и помес­тить его головку между рабо­чими измерительными плоско­стями А та Б угломера. Плот­ность прилегания задней глав­ной поверхности резца и на­клонной рабочей плоскости Б угломера покажет правиль­ность заточки главного задне­го угла. При большей или меньшей величине угла заточ­ку резца повторить.

б) специальным шаблоном

рис 7

шаблон // взять в левую руку (рис. 7), резец / — в пра­вую. Поставить шаблон и ре­зец на хорошо обработанную плоскость 2 и по плотности прилегания главной задней по­верхности резца к скошенной стороне А шаблона проверить величину заточки главного заднего угла. Проверить вели­чину заточки вспомогательно­го заднего угла теми же спо­собами, что и величину главно­го заднего угла.

5.Заточить резец по вспомогательной задней поверхности (по державке)

рис 8

Резец расположить так (рис.8),чтобы угол между главной и вспомогательной по­верхностями (режущими кромками) был примерно ра­вен 90° (вид по стрелке А).

1. Проверить величины углов заточки: вспомогательного заднего и угла при вер­шине между главной и вспомогательной задними поверхностями

рис 9

Величину вспомогательно­го заднего угла проверить, как показано на рис. 6 и 7

Для проверки угла в плане взять резец 1 правой рукой (рис. 9), в левую руку взять угломер / для проверки углов заточки, установленный для измерения угла, равного 90°, и проверить правильность за­точки.

7. Заточить резец по передней поверх­ности

рис 10

Затачивать на длину 3— 5 мм под углом у (рис. 4, б). Резец 1 (рис. 10) взять за стержень правой рукой, боль­шим пальцем левой руки при­жимать резец к шлифовально­му кругу 2. Резец должен быть установлен при заточке так, чтобы главная режущая кром­ка а была расположена парал­лельно плоскости вращения, шлифовального круга.

8. Проверить величину заточки перед­него угла по углу заострения

а) угломером

рис 11

По назначенному передне­му углу у (к примеру 6°), зад­нему углу а (к примеру 8°) оп­ределить угол заострения р Р = 90° - (у+а₂) = = 90° —(6°+ 13°) = 7!° при а₂ = а° + 5° = 8° +5°= 13°

а) универсальный угломер / (рис. 11) или специальный шаблон // (см. рис. 12) взять, в левую руку и правой вста­вить резец / задней главной и передней поверхностями в угломер между рабочими из­мерительными поверхностями, А и Б (см. рис. 11) или в соот­ветствующий вырез шаблона (см. рис. 12);

б) шаблоном

рис 12

по показанию угломера или по вырезу шаблона опре­делить правильность заточки резца.

9. Окончательно заточить по главной и вспомогательной задней поверхности (по пластинке) Приемы заточки задних углов по пластинке под угол а+2° (рис. А, г) такие же, как показано на рис. 5, а проверка величины заточки, как на рис. 6

10. Закруглить вершину головки резца

рис 13

Резец / установить на подручник 3 и удерживать обе­ими руками в перпендикуляр­ном направлении к оси враще­ния шлифовального круга 2 (рис. 13)

Подвести резец к кругу и слег­ка нажимать на него ребром головки, образованной от пе­ресечения задних главной и вспомогательной поверхностей. Для закругления ребра, а сле­довательно, и вершины голов­ки хвостовую часть стержня резца покачивать вправо и вле­во

11 Довести по фаске переднюю поверх­ность. Выбранную величину пе­реднего угла фаски уф выдер­живать путем доводки на уча­стке передней поверхности, прилегающей к главной режу­щей кромке, по узкой фаске / (рис. 4, в) величиной примерно 0,2—0,5 мм; точную величину фаски определять по справоч­нику молодого токаря авт. Зайцева Б. Г. Проверять вели­чину угла заточки, как показа­но на рис. 9

12. Довести по ленточке главную зад­нюю поверхность. Заданный главный зад­ний угол а получается путем доводки части задней главной поверхности, прилегающей к режущей кромке по фаске / (рис. 4,(5) величиной 3—5 мм (точнее определить по справоч­нику молодого токаря авт. Зайцева Б. Г.)

13. Выдержать угол наклона главной режущей кромки относительно вершины головки резца. Главную режущую кром­ку Г (рис. 14, позиция 1,а) при заточке сделать нак­лонной вниз относительно вер­шины В головки резца, т. е. с отрицательным углом — Я. Та­кой резец применяют при обработке заготовки из мягкого и средней твердости вязкого металла (сталь, алюминий и его сплавы) или в том случае, если стружку необходимо на­править влево, в сторону обра­батываемой поверхности (рис. 14, позиция /, а) и тем самым предотвратить ее наматывание на обрабатываемую заготовку Главную режущую кромку Г (рис. 14, позиция //, б) при за­точке сделать горизонтальной, без угла наклона, относитель­но вершины В головки резца, т.е. =-0°

Таким резцом обрабатывают твердый и мало вязкий металл (твердая сталь) с образовани­ем стружки в виде отдельных колец (стружка скалывания, рис. 14, позиция П,б) или твердый и хрупкий металл (чугун, бронза) с образовани­ем стружки в виде отдельных кусочков (стружка надлома); кроме того, его применяют в тех случаях, когда стружку следует направить перпенди­кулярно главной режущей кромке, как, например, при от­резании

Главную режущую кром­ку Г (рис. 14, позиция III, в) при заточке сделать наклонной относительно вершины В вверх, т. е. с положительным углом + К

Такой резец применяют в тех случаях, когда сливную вьющуюся стружку требуется направить вправо при обтачи­вании поверхности заготовки около кулачков патрона или при подрезании торцовых по­верхностей с целью предотвра­щения схода стружки на обра­батываемую поверхность.

III. Текущий инструктаж

1. Тренировочные упражнения (затачивание проходных отогнутых резцов).

2. Обход №1. Проверка рабочих мест с целью правильности соблюдения всех приемов упражнений на станке.

3. Обход №2. Проверка соблюдения правил техники безопасности при работе на станках.

4. Обход №3. Индивидуальное инструктирование.

IV. Заключительный инструктаж (20мин):

1. Подвести итоги.

2. Домашнее задание: выучить «геометрия резца ».

3. Уборка мастерской.

Согласовано ст. мастер__________Е.М. Потапова