Устройства для защиты трубопроводов от коррозии

Устройства для защиты трубопроводов от коррозии

Для организации и выполнения работ по защите тепловых сетей от наружной и внутренней коррозии на предприятии, эксплуатирующем тепловые сети (ПТС), должно быть организовано специализированное подразделение по защите тепловых сетей от коррозии (ПЗК).

Основными задачами ПЗК при защите тепловых сетей от наружной коррозии являются:

1. контроль коррозионного состояния трубопроводов тепловых сетей;

2. проведение электрических измерений в полевых и лабораторных условиях для определения коррозионной агрессивности грунтов по трассе тепловой сети;

3. проведение электрических измерений для определения характера влияния блуждающих токов на трубопроводы тепловых сетей;

4. проведение наружного осмотра трубопроводов при их техническом освидетельствовании;

5. участие в проведении плановых и аварийных вскрытий тепловых сетей;

6. эксплуатационное обслуживание устройств ЭХЗ с проведением регламентных работ в сроки и в объемах, определенных производственными нормативно-техническими документами, разработанными на основании данной Типовой инструкции;

7. выдача технического задания на проектирование защиты от наружной коррозии действующих, реконструируемых и вновь сооружаемых тепловых сетей;

8. согласование проектов защиты тепловой сети от наружной коррозии, разработанных проектной организацией;

9. осуществление технического надзора за строительно-монтажными работами по защите тепловых сетей от наружной коррозии;

10. участие в пусконаладочных работах устройств ЭХЗ;

11. приемка в эксплуатацию защитных покрытий и устройств ЭХЗ трубопроводов тепловых сетей;

12. организация работ по ремонту защитных покрытий и устройств ЭХЗ тепловых сетей с привлечением специализированных подразделений ПТС или сторонних специализированных организаций, имеющих лицензии на проведение соответствующих работ;

13. регистрация и анализ причин коррозионных повреждений тепловых сетей;

14. ведение и хранение технической документации по защите тепловых сетей от наружной коррозии.

Критерии опасности коррозии трубопроводов тепловых сетей обусловлены способом их прокладки. Для тепловых сетей бесканальной прокладки критериями опасности коррозии являются:

- высокая коррозионная агрессивность грунтов;

- опасное влияние постоянного и переменного блуждающих токов.

Критерием опасности коррозии для тепловых сетей канальной прокладки является наличие воды в канале или занос канала грунтом, когда вода или грунт достигают изоляционной конструкции.

Увлажнение теплоизоляционной конструкции капельной влагой, достигающей поверхности труб, также является критерием опасности наружной коррозии.

Опасное действие постоянного и переменного блуждающих токов (при наличии воды в канале или грунта, которые достигают изоляционной конструкции) увеличивает скорость коррозии наружной поверхности трубопроводов, контактирующей с водой или грунтом в канале.

Опасным влиянием постоянных блуждающих токов на подземные тепловые сети считается наличие знакопеременного (знакопеременная зона) или изменяющегося во времени смещения разности потенциалов между трубопроводами тепловых сетей и электродом сравнения от стационарного потенциала в сторону положительных значений (анодная зона).

Опасное действие переменного тока на подземные тепловые сети характеризуется смещением среднего значения разности потенциалов между трубопроводами тепловой сети и медносульфатным электродом сравнения в отрицательную сторону не менее чем на 10 мВ по сравнению с разностью потенциалов, измеренной при отсутствии влияния переменного тока

Для определения опасности наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей должны систематически производиться осмотры трубопроводов подземных тепловых сетей и электрические измерения для определения коррозионной агрессивности грунтов и опасного действия блуждающих токов.

Осмотры и электрические измерения проводятся в целях:

• выявления состояния каналов и теплофикационных камер для установления наличия и уровня их затопления водой или заноса грунтом;

• коррозионных разрушений труб могут осуществляться любыми методами, в том числе путем вскрытий.

• оценки интенсивности коррозионных разрушений труб тепловых сетей на участках, где зафиксирована опасность наружной коррозии трубопроводов;

• выявления участков тепловых сетей бесканальной прокладки, находящихся в зоне с высокой агрессивностью грунта;

• выявления участков тепловых сетей, находящихся в зоне опасного влияния постоянных и переменных блуждающих токов с определением основных источников блуждающих токов;

• определения характера влияния установок ЭХЗ смежных подземных сооружений на тепловые сети, а также возможности совместной защиты тепловых сетей и смежных сооружений;

• проверки эффективности мероприятий по уменьшению утечки тока с рельсовых путей электрифицированного транспорта, работающего на постоянном токе.

Все стальные трубопроводы тепловых сетей должны быть защищены от наружной коррозии с помощью антикоррозионных защитных покрытий, наносимых на наружную поверхность труб.

Защитные покрытия должны наноситься на стальные трубы, механизированным способом, в стационарных условиях на трубозаготовительных заводах или производственных базах строительно-монтажных организаций.

Виды антикоррозионных покрытий:

• Стеклоэмалевое покрытие – два покровных слоя из эмали;

• Органосиликатное покрытие – три слоя органосиликатной краски;

• Изоловое покрытие – битумная грунтовка и изольная мастика (изол – гидроизоляционный материал из резинобитумного вяжущего, пластификатора и асбеста);

• Эпоксидное покрытие – три покровных слоя эпоксидной эмали;

• Кремнийорганическое покрытие - три покровных слоя из композиции;
• Металлизационное алюминиевое покрытие – два покровных слоя металлизированного алюминиевого покрытия;
• Стеклоармированное битумопропиленовое покрытие – четырехслойное покрытие: битумная грунтовка или лак, три слоя битумно-пропиленовой мастики и армирующий стеклохолст;

Покрытие на основе оксида алюминия - один слой покрытия плазменного напыления из смеси порошков алюминия  и ильменита (титанистый железняк — минерал общей химической формулы FeO·TiO₂ или FeTiO₃).