Виды поверхностей и их обработка

«Виды поверхностей и их обработка».

Подготовка поверхности — это первая технологичес­кая операция, выполняемая при производстве штукатур­ных работ. Объем и характер подготовки зависят от состо­яния поверхности и вида предстоящей отделки.

Одним из основных условий, определяющих качество штукатурки, является ее сцепление с поверхностью, на которую она нанесена. При слабом сцеплении штукатурка отслаивается, а затем и отпадает, Чтобы обеспечить на­дежное сцепление раствора с поверхностью, ее как раз и подготавливают — придают шероховатость, очищают от пыли и загрязнений.

В первую очередь проверяют вертикальность и гори­зонтальность конструкций, а также прочность их установ­ки. Если в процессе проверки выяснится, что отклонения превышают нормы, дефекты уст­раняют. Допускаемые отклонения углов кладки от верти­кали на один этаж кирпичных стен должны быть не более 10 мм, а на всю высоту здания не превышать 30 мм, Не­ровности на вертикальных поверхностях, предназначенных под оштукатуривание, допускаются для стен из кирпича до 10 мм. Отклонение рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены допускается до 20 мм. Для бетонных и железобетонных поверхностей отклонения от горизонта­ли допускаются на I м длины до 5 мм, а на всю плос­кость — не более 10 мм. Для деревянных стен каркасных зданий допускаются отклонения во всех направлениях не более 10 мм, для щитовых —5 мм. Для дощатых перего­родок и стен допускаются отклонения на I м высоты не более З мм, а по длине — не более 10 мм,

Поверхности из разных строительных материалов го­товят под оштукатуривание по-разному. Трудоемкость подготовки в первую очередь зависит от степени твердости поверхности. Легче всего обрабатываются гипсовые, шлакобетонные, кирпичные поверхности, очень тяжело поддаются обработке бетонные.

Стены, выложенные из бутового камня, готовят сле­дующим образом. Швы кладки, если они заполнены ра­створом заподлицо, выбирают на глубину не менее 15 мм, а поверхности кладки очищают стальными щетками от пo­теков кладочного раствора и грязи. Если в процессе клад­ки в швы вставлены куски проволоки, делается проволоч­ное плетение, обеспечивающее лучшую связь штукатур­ного раствора с основанием, Если в швы кладки заделаны деревянные пробки (100—150 х 15 мм), в них вбивают гвоз­ди, по которым производят проволочное плетение. Вмес­то проволоки можно также крепить сетку с отверстиями любого сечения.

Кирпичные стены, сложенные в пустошовку и имеющие достаточную шероховатость, очищают металлической щеткой и поливают водой. Если швы кладки заполнены раствором полностью, их выбирают на глубину не менее 10 мм.

Плохо сцепляются со штукатуркой шлакобетонные поверхности. Обычно при изготовлении стеновых шлако­бетонных изделий на их поверхность наносят борозды, в которые при оштукатуривании попадает раствор и прочно удерживает штукатурный слой. Если такие борозды не сделаны, поверхность чистят стальной щеткой, насекают топором или зубилом бороздят и сверлят отверстия глуби­ной до 20 мм, диаметром 10—12 мм. Отверстия распола­гают на расстоянии 50—70 мм друг от друга в шахматном порядке. Эти отверстия сцепляют штукатурный раствор с основанием достаточно прочно.

Перегородки из гипсовых или гипсобетонных плит прочищают стальными щетками. Перегородки, простояв­шие неоштукатуренными больше года, насекают, обраба­тывают стальными щетками, затем очищают от пыли и кусков гипса и промывают водой. Масла, краски, смолы и другие подобные материалы удаляют с поверхности, так как от них на штукатурке появляются пятна.

Обработка каменных, кирпичных и бетонных поверх­ностей производится с использованием ручного и элект­рического инструмента. Для насечки и выборки швов слу­жат электрические и пневматические отбойные молотки. В электрический отбойный молоток для этой цели встав­ляют бучарду или зубчатку. Электрошлифовальную ма­шину используют для очистки поверхностей от неровнос­тей, наплывов, выступов. Для выполнения этой работы можно использовать и электродрель, вставив в патрон вместо сверла диск со стальными щетками. Эффективно применение и затирочной машинки, если вместо терки установить стальную щетку.

К работе с электрифицированным ин­струментом допускаются рабочие, прошедшие соответству­ющий инструктаж.

Большие поверхности очищают пескоструйным аппа­ратом, который работает следующим образом. Сухой про­сеянный песок средней крупности (1—З мм) засыпают в цилиндр аппарата через загрузочный бункер. Влажный песок для пескоструйного аппарата применять нельзя, так как образуются пробки, которые закупоривают шланги. Под давлением сжатого воздуха песок из цилиндра пода­ется в патрубок, а оттуда в резиновый шланг, на конце которого устроен мундштук-сопло с двумя трубками. К одной из трубок подведен шланг для подачи песка, к дру­гой — сжатого воздуха от компрессора. Песок подхваты­вается струей сжатого воздуха и с силой выбрасывается из сопла на поверхность. Струя песка, направленная под уг­лом к поверхности, ударяется об нее и счищает пыль, заг­рязнения, краску, смолу и одновременно придает ей ше­роховатость.

Во время работы пескоструйщик должен надевать на голову матерчатый чехол с респиратором и очками. Мес­то работы обязательно ограждают.