Выполнение анализа контроля и поверки средств измерения.

Выполнение анализа контроля и поверки средств измерения

Анализ состояния измерений, контроля и испытаний на предприятии должен проводиться на всех стадиях жизненного цикла отдельных видов продукции, выпус­каемой предприятием, с учетом требований Закона РФ "Об обеспечении единства из­мерений", интересов потребителя и конъюнктуры рынка

При проведении анализа состояния измерений, контроля и испытаний устанавли­вается:

1. Влияние состояния измерений, контроля и испытаний на основные технико-экономические показатели деятельности предприятий: качество, систему учета и сроки выпуска продукции, производительность труда, экономию различных видов матери­альных ресурсов и эксплуатационных затрат, снижение себестоимости продукции, эффективность мероприятий по охране труда и охране окружающей среды.

2. Наличие на всех производственных участках предприятия необходимой нор­мативной, конструкторской и технологической документации, регламентирующей тре­бования к средствам и методам измерений, испытаний и контроля параметров про­дукции в процессе ее производства, испытаний, приемки и эксплуатации, правильность отражения в документации конкретных требований к нормам точности, методам, средствам, условиям, процедуре выполнения измерений, контроля, испытаний и мето­дам оценки точности измерений, испытаний и контроля основных параметров про­дукции или технологических процессов, а также своевременность изъятия из обраще­ния устаревшей документации.

3. Состояние внедрения и соблюдения на предприятии Закона РФ "Об обес­печении единства измерений", государственных стандартов и других нормативных до­кументов ГСИ, нормативной документации в области деятельности предприятия, а также международных стандартов, регламентирующих требования к обеспечению единства и требуемой точности измерений, испытаний и контроля на всех стадиях разработки, производства, испытаний, приемки и эксплуатации продукции.

4. Состояние оснащения предприятий современными средствами измерений, ис­пытаний, контроля, необходимыми для обеспечения оптимальных режимов техноло­гических процессов, внедрения и эффективности функционирования автоматизирован­ных систем управления технологическими процессами (АСУ ill), объективного кон­троля качества сырья, материалов, комплектующих изделий, узлов и блоков из­делий, полупродуктов и готовой продукции, соблюдения правил безопасности труда, строгого учета всех видов материальных ресурсов, а также для проведения научно-исследовательских (НИР), опытно-конструкторских (ОКР) и проект­ных работ.

5. Состояние обеспеченности планируемых разработок новой техники и технологии, освоения их производства и внедрения средствами измерений, ис­пытаний, контроля, отвечающими по точности, быстродействию, производи­тельности, уровню автоматизации контрольных операций, совместимости средств контроля с технологическим оборудованием требованиям проектной, конструкторской и технологической документации, показателям лучших со­временных образцов.

6. Соответствие научно-технического уровня находящихся в обращении средств измерений, испытаний и контроля современным требованиям разработ­ки, производства, испытаний и эксплуатации продукции, а также показателя лучших современных аналогов.

7. Эффективность использования находящихся в обращении средств из­мерений, испытаний, контроля, средств их градуировки, поверки и калибровки; интенсификация использования дефицитных средств, в том числе на основе развития коллективных форм пользования.