Автоматизация проектирования технологических процессов

Автоматизация проектирования технологических процессов

Для автоматизации проектирования ТП применяют три основных метода проектирования:

1) метод прямого (документированного) проектирования;

2) метод синтеза;

3) метод анализа.

Реализация всех указанных методов предусматривают в качестве первой стадии проектирования ввод исходной информации о конструктивно-технологических признаках детали, а в качестве последней стадии – оформление необходимой технологической документации в соответствии со стандартами.

Метод прямого (документированного) проектирования предполагает, что подготовка ТП осуществляется самим пользователем, выбирающим ТР из базы данных в диалоговом режиме. База данных включает информацию об имеющихся на предприятии заготовках, станках, приспособлениях, инструментах и т. д. и имеет структурированный характер, т.е. четко разделена на разделы, подразделы, страницы, отдельные поля (фразы). Пользователю представляются меню на разных уровнях проектирования для решения частных технологических задач (выбора заготовок, операций, станков, приспособлений, переходов, инструментов и т.д.). Выбранная пользователем из базы данных информация автоматически заносится в графы и строки шаблона технологической карты. После этого информация при необходимости может редактироваться и распечатываться в форме, предусмотренной стандартами.

При использовании метода синтеза решение общей задачи (ТП  обработки детали) синтезируется из выбираемых по определенному алгоритму решений частных задач (ЛТР). ТП, полученные методом синтеза, называют единичными.

Методом анализаназывают метод проектирования ТП, при котором создается алгоритм выбора ТР, итогом реализации которого является не искомое решение (ТП изготовления конкретной детали), а его структура, то есть унифицированный (типовой или групповой) ТП, являющийся многоэлементным ПТР. Для формирования ТП изготовления конкретной детали создают второй алгоритм – алгоритм анализа типового решения (алгоритм АТР). Этот алгоритм анализирует необходимость каждой операции и перехода с последующим уточнением всех решений. В  результате реализации алгоритма АТР останутся лишь операции, необходимые для изготовления конкретной детали.