Инструкционно-технологическая карта № 04.4.8.1 «Деревообработка на ленточнопильном станке»

Инструкционно-технологическая карта № 04.4.8.1

Деревообработка на ленточнопильном станке

При выпиливании по разметке на заготовку укладывают шаблон и обводят его карандашом, нанося нужный контур. При разметке необходимо стремиться возможно рациональнее использовать площадь распиливаемой заготовки или щита и следить, чтобы в контур, очерченный на заготовке, не попали места с недопустимыми пороками древесины.

Станочник должен таким образом направлять заготовку на режущий инструмент, чтобы линия распила прошла по контуру. Для подачи прямолинейных заготовок иногда применяют автоподатчики. На рис. 1 показано приспособление, с помощью которого выпиливают круг. Заготовку укладывают в приспособление и зажимают вращением маховичка между дисками, подвижно укреплёнными на корпусе приспособления. Устанавливают приспособление на столе станка так, чтобы ось вращения дисков отстояла от зубьев пилы на расстоянии радиуса выпиливаемого круга. Вращая заготовку, выпиливают круг.

Рис. 1. Приспособление для выпиливания на ленточнопильном станке заготовок:

1, 4 — зажимные диски, 2 — заготовка,

3— полотно пилы, 5 — кронштейны,

6 — маховичок зажимного механизма,

7 — винт, 8 —основание

Надвигают заготовку на пилу после того, как пила достигнет рабочей скорости, подавать заготовки нужно равномерно, не допуская перегрузки станка, возникающей при чрезмерном увеличении скорости подачи. Не следует применять большое усилие подачи. При затуплении зубьев пилу заменяют.

В случае обрыва полотна, а также появления шума надо немедленно отключить привод и тормозом остановить станок.

Предохранительный футляр нисходящей части ленты следует устанавливать настолько низко, насколько позволяет толщина обрабатываемого материала. Ленточнопильные станки обязательно снабжают переставными приспособлениями, направляющими движение пилы, а восходящую часть нижнего пильного шкива — щёткой. Шкивы должны быть отбалансированы, подающие вальцы ограждены щитками; быстродействующий тормоз сблокирован с пусковым устройством.

Вальцевание — операция, в результате которой в полотне пилы предварительно (до установки в станок) создаются по­лезные внутренние напряжения, увеличивающие поперечную жёсткость пилы, создаваемую натяжением её на шкивах станка. При симметричном вальцевании три — пять дорожек провальцовывают по ширине от середины к кромкам: крайние до­рожки — на расстоянии 10. ..15 мм от линии впадин зубьев и от задней (тыльной) кромки пилы. Правильность вальцевания контролируют по поперечному искривлению (стреле прогиба на ширине ленты) специальным шаблоном. Стрела прогиба нор­мально провальцованной пилы составляет для цилиндрических шкивов станка 0,15...0,3, для бочкообразных — 0,4.. .0,6 мм (большие значения относятся к более тонким и широким пилам).

Заточку зубьев ленточных пил производят на станках ТчЛ корундовыми кругами плоского 45°-ного конического профиля (ЗП) зернистостью 40.. .25 на бакелитовой (Б) связке твёрдостью С1 − СТ1. Толщина круга составляет 0,2,..0,33 шага зубьев. Хорошее качество обеспечивает следующий режим за­точки: окружная скорость вращения круга

20.. .25 м/с; подача врезания за один проход 0,02.. .0,06 (до 0,1) мм; число прохо­дов 4.. .6 (до 7).

Доводка зубьев заключается в подшлифовке передней и зад­ней граней мелкозернистым оселком, закреплённым в специаль­ной державке. Стойкость пилы с доведёнными зубьями увели­чивается на 15. ..20 %. Доводку выполняют с помощью ручного приспособления.

Ремонт полотен ленточных пил включает локализацию трещин, вырезку дефектных зон полотна и подготовку отрезков вставок. Локализа­ции подлежат одиночные трещины длиной не более 10–15 % ширины пи­лы, но не более 15 мм. Локализация осуществляется засверливанием от­верстий диаметром 2...2,5 мм в конце трещины.

При наличии одиночных длинных трещин, а также групповых тре­щин (4–5 шт. на длине 400–500 мм) и выломанных подряд двух зубьев де­фектное место вырезают. Длина вырезки должна быть не менее 500 мм во избежание затруднений при правке.

1. Режущая кромка пилы должна выступать за край пильного шкива на высоту зуба.

2. Смещение ленты по шкивам предотвращают регулированием по­ложения оси верхнего шкива (вместе со шкивом) в вертикальной (наклон вперёд - назад) и горизонтальной (разворот влево - вправо) плоскостях. Угол наклона шкива вперёд (на рабочего) равен 0,2–0,3°.

3. Усилие натяжения пилы, Н, суммарное для обеих ветвей ленты, устанавливают в зависимости от ширины и толщины пилы:

где σ – напряжение растяжения в сечении ленты (50–60 МПа); a, b – ширина и толщина ленты, мм.

4. Зазор между направляющими устройствами и пилой должен быть 0,1–0,15 мм. Соприкосновение пилы с направляющими устройствами до­пускается только при выпиливании криволинейных деталей.

5. При работе ленточная пила не должна иметь волнообразных пере­мещений и издавать вибрирующих звуков. Усилие натяжения должно быть минимальным исключающим эти явления.

6. Не следует допускать длительной работы пилы вхолостую. При длительных остановах станка натяжение с пилы следует снимать.

7. Необходимо регулярно очищать полотно пилы от смолы, грязи, налипших опилок.

8. В ряде случаев хорошие результаты даёт применение смазки пил водой, мыльным раствором, смесью солярки и машинного масла капель­ным способом или методом распыления.