Основы технологии штукатурных работ

Федеральное казенное профессиональное образовательное учреждение

№ 57 ФСИН России

Лекционный материал по теме:

Разработал:

мастер производственного обучения Васильев А.Н.

Основы технологии штукатурных работ.

2024 г.

Штукатурка предназначена для наружной и внутренней отделки зданий (сооружений) с целью защиты поверхностей конструкций от вредных атмосферных воздействий, обеспечения полной или частичной их несгораемости, уменьшения тепло- и звукопроводности, предохранения деревянных конструкций от гниения. Штукатурку также используют для архитектурно-художественного оформления фасадов и внутренних поверхностей, создания хороших санитарно-гигиенических условий внутри зданий. Штукатурка делится на монолитную, выполненную растворами ("мокрая" штукатурка) или отдельные крупноразмерные различного вида обшивочные листы заводского изготовления ("сухая" штукатурка). Штукатурку растворами решением государственных органов разрешается выполнять только в случаях, когда это вызывается санитарно-гигиеническими, технологическими и другими требованиями.

Монолитную штукатурку в зависимости от составов применяемых растворов и видов обработки поверхности подразделяют на обычную, декоративную и специальную.

Обычную штукатурку применяют для отделки фасадов и внутренних помещений зданий. Такую штукатурку подразделяют на простую, улучшенную и высококачественную.

Простую штукатурку применяют при оштукатуривании вспомогательных и складских помещений, временных зданий и некоторых сельскохозяйственных производственных зданий; улучшенную штукатурку - для оштукатуривания жилых, общественных, производственных зданий; высококачественную штукатурку - для оштукатуривания жилых и общественных зданий (сооружений) с повышенными требованиями к отделке. Вид штукатурки для конкретного объекта должен устанавливаться проектом.

Виды штукатурных растворов, методы их приготовления.

При производстве штукатурных работ применяют различные растворы, которые необходимо приготовить и нанести на обрабатываемую поверхность. Приготовление растворов производится централизованно (на автоматизированных заводах и в растворных узлах) и непосредственно на строительном объекте (на штукатурных станциях, в растворобетоносместительных установках, штукатурных агрегатах, установках для приготовления и подачи растворов, в растворосмесителях).

Это же оборудование применяют при использовании сухих смесей. Для подачи растворов на рабочее место штукатура и их нанесения предназначены растворонасосы, через форсунки (сопла) которых осуществляется нанесение (набрызг)состава. Для его разравнивания, затирки и обработки применяют штукатурные инструменты, инвентарь и приспособления.

Оптимальным является применение сухих смесей. Это позволяет приготавливать растворы, только затворяя их водой в нужном количестве, а также использовать различные добавки (пластификаторы, замедлители твердения гипса), которые вступают в реакцию с водой. При этом иногда можно заменять вяжущие из цемента и извести на более дешевые — гипс и глину. Введение пластификаторов также повышает качество растворов, так как необходимая для нанесения пластичность состава достигается при введении меньшего количества воды. Также сокращается время твердения раствора. Использование сухих смесей, кроме того, сокращает расходы на автотранспорт.

Растворы. Для устройства обычных штукатурок применяют известковые, сложные известково-гипсовые, цементно-известковые (известково-цементные), а также цементные, гипсовые и глиняные растворы. Они состоят из вяжущего, по виду которого называются растворы, и заполнителя. При повышении количества воды повышается их подвижность. Количество заполнителя зависит от вида вяжущего и требуемой марки, в зависимости от применения для обрызга (нижнего слоя), грунта или накрывочного (верхнего) слоя. В последнем из заполнителей применяют только мелкий песок.

Наилучшими для выполнения работ являются растворы, приготовленные из сухих смесей, которые затворяют водой непосредственно перед нанесением, перемешивая до однородного состояния.

Для внутренней штукатурки, не подверженной систематическому увлажнению, в помещениях с относительной влажностью до 60 %применяют растворы более низких марок или с большим количеством песка, чем для наружной штукатурки. Но в помещениях с влажностью более 60 % требования к растворам такие же, как для наружной штукатурки.

Состав раствора зависит от вида оснований при устройстве фунта и обрызга штукатурки, для накрывочного слоя только от вида грунта (нижележащего слоя).

Во внутренних помещениях (с относительной влажностью не более 60 %) и наружных помещениях, не подверженных систематическому увлажнению, в цементно-известковых растворах допускается частично или полностью заменять известь глиняным тестом(подвижность от 13 до 14 ем); при этом соотношение объема вводимого глиняного теста к объему цемента не должно превышать 1 :1,5.

При устройстве внутренней штукатурки в помещениях с относительной влажностью до 60 % в последнее время широкое применение нашли гипсовые составы на основе сухих, смесей с ангидритовым, полностью обезвоженным, гипсом, пластификатором и замедлителем его твердения, и отечественные глиняные составы на основе сухих смесей с обработанной глиной, песком и упрочняющими биологическими добавками, повышающими ее прочность и предотвращающие появление трещин.

По своим свойствам гипс и глина способны отдавать влагу при повышенной сухости в помещении, и, наоборот, поглощать ее при повышении влажности. Глина является целебным материалом, штукатурки из нее регулируют тепло в помещении, к тому же она паронепроницаема. Глина и гипс значительно дешевле извести и цемента.

Обычные глиняные растворы приготавливают на основе обработанной (выдержанной) глины. Для этого ее помещают в емкость с водой, разминают и выдерживают не менее 1 сут. Через суши повторно разминают, вновь смешивают с водой до сметанообразного состояния и процеживают через сито. При необходимости вводят песок небольшими порциями и регулярно перемешивают. Для повышения прочности добавляют известковое тесто. При загустевании раствора достаточно ввести в него воду и снова перемешать; при этом раствор не теряет прочности и может использоваться в течение 2...3 сут.

Известковые растворы твердеют медленнее цементных, быстрее — на кирпичных поверхностях за счет поглощения влаги из извести (но при этом раствор не должен обезвоживаться). Преимуществом свежеприготовленных растворов является высокая пластичность, поэтому они удобны в работе.

Для предотвращения трещин в покрытии в раствор вводят песок. Правила введения песка в известь и глину аналогичны.

При указанных преимуществах недостатком известковых растворов является невысокая прочность. Поэтому для оштукатуривания внутренних деревянных поверхностей в помещениях с относительной влажностью не более 60 %, а также внутренних стен из кирпича, фибролита, камышита и внутренних карнизов вводят гипс. Известково-гипсовые растворы быстро схватываются, без замедлителей твердения, их наносят в течение 2...3 мин после приготовления.

В растворном ящике готовят небольшую порцию раствора (до 5 л): сначала вводят воду, затем тонким слоем гипс для получения сметанообразной массы, в последнюю очередь вводят известковое тесто. Раствор регулярно перемешивают до однородного состояния, но не дольше 5 мин во избежание схватывания раствора. Схватившийся раствор непригоден.

Цементно-известковые растворы применяют для оштукатуривания регулярно увлажняемых наружных и влажных внутренних стен (например, в банях). Время до начала схватывания — около 1 ч. С учетом этого времени раствор наносят. Он менее пластичен известковых, но пластичнее цементных. Цементные растворы жесткие, их тяжелее разравнивать, чем известковые, но они значительно прочнее известковых.

В сухие смеси, выпускаемые промышленностью, для повышения пластичности и экономии цемента вводят пластифицирующие добавки. Цементные растворы должны применяться не позднее чем через 1,5 ч после приготовления, иначе возможно их схватывание (тогда они непригодны). Цементные растворы медленно набирают прочность.

Общие правила приготовления и применения растворов. На строительном объекте приготавливаемый раствор необходимо постоянно перемешивать после порционного введения каждого его компонента во избежание образования комков и получения неоднородного состава. Эти компоненты предварительно просеивают, готовый состав процеживают через сито (вибросито).

При выполнении штукатурных работ приходится подбирать определенные марки растворов. Соотношение компонентов в основном зависит от марки цемента (и других вяжущих): чем она выше, тем большее количество заполнителя может вводиться. Завышенное количество заполнителя приводит к снижению прочности, уменьшенное — к перерасходу цемента (вяжущего) и образованию трещин.

Прочность сцепления штукатурных покрытий с основанием зависит от технологии выполнения работ и консистенции (пластичности) раствора. Они должны позволять удобно наносить, разравнивать и обрабатывать раствор, но предотвращать снижение прочности, появление усадочных трещин и расслаивание при транспортировании по растворопроводу.

При этом необходимо обращать внимание на высолы в штукатурке, которые появляются при чрезмерном введении противоморозных добавок (антифризов) в штукатурные и кладочные растворы(при возведении кирпичных зданий), а также в бетонные смеси в монолитном домостроении при отрицательных температурах воздуха.

Штукатурные растворы без пластификаторов, независимо от видаи назначения, должны иметь подвижность при ручном нанесении от 3до 7 см по стандартному конусу; при механизированном нанесении —до 10 см. Допускается повышение подвижности до 14 см при вытягивании тяг и до 12 см для обычных растворов; при этом следует учитывать снижение прочности и возможность образования трещин.

Для штукатурных пластифицированных растворов также допускается увеличение подвижности до 14 см, так как ее повышают введением не воды, а пластифицирующей добавки. При этом снижения прочности раствора и появления трещин не происходит.

Расслаиваемость раствора не должна превышать 15 %, водоудерживающая способность должна быть не менее 90 %.

Инструменты и приспособления.

Подготовка поверхности под оштукатуривание.

До начала штукатурных работ должны быть проверены качество материалов, качество оснований с составлением акта сдачи-приемки работ.

До начала штукатурных работ должны быть закончены все работы и выполнены:

• заделка стыков с герметизацией швов между панелями (по проекту);

• теплоизоляция и заделка раствором стыков оконных и балконных блоков;

• заделка борозд в стенах и установка всех закладных деталей (по проекту);

• заделка пустот в швах кирпичной кладки. Швы, заполненные раствором заподлицо с поверхностью стен, должны быть расчищены на глубину 10 см до или при выполнении штукатурных работ, что необходимо отмечать;

• установка мусоропроводов и подъемников с пультами управления (по проекту производства работ).

Перед устройством внутренних штукатурных покрытий должны быть дополнительно выполнены:

• остекление световых проемов;

• установка подоконников;

• внутренняя гидроизоляция степ, перекрытий и стяжек, в том числе в санузлах;

• опробование систем отопления, постоянного водопровода с опрессовкой, канализации с промывкой;

• установка электростояков с выполнением электромонтажных работ, которые могут потребовать пробивку штраб и отверстий;

• вентиляционные каналы с проверкой их работы;

• подготовка оснований к оштукатуриванию в подпольных каналах, фундаментов под оборудование;

• полы технического подполья;

• встроенные шкафы (без навески дверных полотнищ), ограждения лестниц и крюки, а также крепления для подвески люстр.

При выполнении наружных отделочных работ должны быть дополнительно выполнены:

• наружная гидроизоляция конструкций здания, сливы кровель, крепежные приборы для карнизных свесов воронок и водосточных труб;

• прокладка и заделка вводов коммуникаций;

• покрытия кровельной сталью поясков, сандриков и оконных отливов.

Внутренние штукатурные работы могут выполняться только по прошествии сроков, исключающих возможность повреждения штукатурки вследствие осадки конструкций:

• стены и столбы, возведенные из штучных материалов на цементных растворах — по окончании кладки данного этажа, сложенные на известковых и сложных растворах — по возведению следующего этажа, стены одноэтажных и верхних этажей - по их возведении независимо от применяемых кладочных растворов;

• деревянные брусчатые дома — не ранее чем через год после возведения и после повторной оконопатки. Деревянные каркасные и щитовые стены, собранные из сухих деталей и установленные на жесткое основание, можно оштукатуривать после окончания сборки здания.

До подготовки поверхностей при приемке оснований под отделку (штукатурку) проверяют их прочность и отклонения поверхности по вертикали и горизонтали.

Очистка оснований от пыли и грязи. С нее обычно начинают работы после провешивания поверхностей. Перед нанесением раствора очистку от пыли производят повторно. До провешивания очищают поверхности от ржавчины, высолов, следов битума, мазута, краски, масел.

Обработку оснований механизированным способом - производят с помощью ручных электрических и пневматических машин. Для удаления наплывов на бетонных и кирпичных основаниях используют электрошлифовальные и электросверлильные машины со стальной щеткой или скребком; для пробивки борозд, насечки поверхностей; обработки швов — бороздоделы, электрические молотки с зубилом, бучардой или зубчаткой.

Провешивание поверхностей. Провешивание поверхностей позволяет не только определить горизонтальность и вертикальность поверхности для выполнения штукатурных работ, но и наметить участки, на которых целесообразнее удалить неровности, чтобы снизить толщину штукатурки, а возможно, избежать установку металлических сеток.

Вертикальные поверхности провешивают с помощью отвеса, горизонтальные — с помощью рейки с уровнем или с помощью водяного уровня: Если предварительный осмотр показывает необходимость вырубки выступающих выпуклых участков, то их определяют и отмечают. Провешивание поверхностей оснований и установку маяков (марок) производят только после удаления этих неровностей.

При провешивании гвоздимых оснований применяют марки из гвоздей, Для остальных оснований — марки из раствора. При провешивании гвоздимых потолков сначала забивают гвозди приблизительно на одном уровне в углах потолков на расстоянии 30см от стен. Затем по контуру и диагоналям натягивают шнуры, по правилу (рейке) с уровнем или ватерпасу устанавливают промежуточные марки (через 250 мм) и выверяют по ним шляпки гвоздей, подбивая их так, чтобы они находились в одной горизонтальной плоскости (при соприкосновении всех шнуров). Горизонтальность устанавливаемого правила определяют по уровню, ватерпаса — но отвесу (шнуру с веском).

При провешивании потолка с помощью водяного уровня забивают маячный гвоздь, к шляпке гвоздя приставляют трубку водяного уровня. Другой конец уровня перемещают к местоположению следующего гвоздя по контуру и по диагонали. При этом следят, чтобы вода в стеклянных трубках находилась на одном уровне.

При провешивший не гвоздимых потолков операции выполняют в такой же последовательности. Правильного положения веска с совпадением в прорези прикладываемого ватерпаса добиваются увеличением или уменьшением толщины маяка из раствора.

Технология нанесения раствора на различные поверхности.

Механизированный способ производства работ. Приступая к нанесению раствора, подбирают форсунку и определяют оптимальную длину и размер факела при распылении таким образом, чтобы полностью или максимально избежать потери раствора при его отскоке от поверхности основания. Эти параметры зависят от вида форсунки и применяемого растворонасоса. Предварительно форсунку располагают под углом от 60 до 90° на расстоянии от 200 до 300 мм при производительности растворонасоса до 1,5 м3/ч и от 600 до 800 мм при его производительности от 3 до 6 м3/ч.

Если избежать потери раствора из-за применяемого растворонасоса невозможно, то пол очищают от пыли и грязи и подкладывают рулонные полотнища или щиты для сбора упавшего раствора, который собирают в растворные ящики, перемешивают и набрасывают на поверхность основания вручную. Качество такого раствора хуже качества основной массы.

Нанесенный раствор разравнивают правилами, полутерками и малками по высоте всей стены по установленным маякам. Большие поверхности разравнивают двумя правилами: большим(длиной до 2 м) и малым (длиной 0,7 м); небольшие — средним правилом и полутерком. При разравнивании полутерком его передвигают зигзагообразными движениями вправо и влево, снизу вверх, прижимая его к стене под острым углом параллельно иолу.

Сначала полутерком подрезают липший раствор, перемещая его на менее заполненные участки. Полутерком каждый участок проходят дважды во взаимно-перпендикулярных направлениях. Правилом уплотняют раствор, контрольной рейкой регулярно проверяют качество работ.

При разравнивании раствора на стенах и потолках сначала правилом обрабатывают верхнюю часть стены и примыкающую к ней часть потолка шириной примерно 1 м, а шаблоном вытягивают карниз или тягу.

После выравнивания верхней поверхности выравнивают нижнюю. С помощью малки раствор выравнивают сразу по всей высоте стены. Выровненная часть потолка в дальнейшем служит маяком для разравнивания раствора на необработанном участке потолка. Полутерком или правилом выравнивают также углы.

Грунт не только выравнивают и уплотняют, но и насекают, обычно горизонтальным волнообразными бороздами глубиной от 3до 5 мм через каждые 20... 30 мм. В течение недели 2 или 3 раза в день поверхность смачивают водой и выдерживают от 7 до 12 сут.

Накрывочный слой наносят с помощью растворонасоса, если при быстром перемещений форсунки его толщина не превышает 3 мм, а после уплотнения — 2 мм. Нанесенный слой разравнивают полутерком и затирают с помощью поролоновых или деревянных терок, оклеенных резиной или пенопластом.

Затирку накрывочногослоя выполняют по мере твердения раствора, при применении ручных электрических затирочных машин — по полностью затвердевшему раствору. При окраске штукатурного покрытия накрывку сразу после нанесения заглаживают стальными гладилками.

Ручной способ производства работ. Раствор на стены и потолки наносят с помощью штукатурной лопатки.

При нанесении раствора с помощью ковша штукатур набирает раствор из ящика и взмахом руки набрасывает его через край ковша тонкой веерообразной струей на вертикальную поверхность. При набрасываний раствора ковшом на потолок штукатур руку с ковшом сгибает в локте, резким взмахом вправо подбрасывает раствор, перемещая ковш от наклонного положения почти до перпендикулярного по отношению к потолку. Разравнивают раствор полутерками.

Сокол применяют при нанесении раствора с помощью штукатурной лопатки (кельмы) или для намазывания раствора непосредственно с него. При намазывании раствора сокол наклоняют, прижимая его нижней стороной к оштукатуриваемой поверхности, и перемещают штукатурной лопаткой на стены; штукатурной лопаткой на потолок; ковшом на стены; ковшом па потолок; соколом на стены; соколом на потолок.

Для создания необходимого нажима штукатур прижимает сокол концом штукатурной лопатки. При разравнивании раствора сокол перемещают в любом направлении до получения ровной поверхности.

Свеженанесенную штукатурку предохраняют от ударов, сотрясений, намокания; пересушивания.

При устройстве штукатурных покрытий при температуре выше 22 °С нанесенный раствор необходимо предохранять от воздействия солнечных лучей, а кирпичные и бетонные основания перед нанесением раствора необходимо тщательно увлажнять.

Оштукатуривание внутренних поверхностей известковым, цементным и сложным растворами. На основании с большими перепадами по длине, ширине или высоте намет наносят в несколько слоев для предварительного выравнивания поверхностей. Для обрызга применяют состав с размером зерен песка от 0,3 до 2,5 мм.

Его наносят сплошным слоем, без пропусков, тщательно заполняя все пустоты и швы основания. В углублениях обрызг наносят слоями толщиной от 3 до 4 мм. Каждый слой известково-гипсовых растворов напыляют на предыдущий слой с учетом их схватывания в течение 7...15 мин. Слой грунта после нанесения выравнивают и уплотняют. Размер зерен песка составляет от 0,3 до 1,2 мм.

При оштукатуривании на поверхности после их подготовки наносят жидкий цементный раствор, его затирают и вытягивают лузги и усенки с помощью соответствующих лузговых и усеночных правил.

Оштукатуривание помещений гипсовыми растворами. Для устройства штукатурок применяют обезвоженные, без примесей сухие гипсовые смеси с пластифицирующими добавками и замедлителями твердения. Полуводные гипсы (типа алебастр) для оштукатуривания рядовых покрытий малопригодны.

Сухие смеси в смесителе затворяют водой, перемешивают, процеживают и подают растворонасосом по резиновым рукавам ксоплу. Оштукатуривание выполняют по подготовленной, обеспыленной смоченной поверхности, начиная с потолков от одной продольной стены к другой. Нанесенный раствор сразу же разравнивают правилами. Там где раствор лег неровно, дефекты выправляют волосяной щеткой, смоченной в воде, или повторным нанесением раствора.

Окончательно раствор по всей поверхности разравнивают длинными рейками-правилами до получения ровной заглаженной поверхности.

После оштукатуривания потолка раствор наносят на стены вертикальными захватками от одного угла к другому. Раствор укладывают горизонтальными полосами равномерным движением сопла.

Раствор выравнивают правилами снизу вверх и окончательно длинной рейкой-правилом, перемещая ее вертикально по всей стене от одного угла к другому.

Гипсовую штукатурку устраивают по любым внутренним поверхностям.

Оштукатуривание глиняным раствором. Глиняным раствором оштукатуривают внутренние поверхности по основаниям из камня, кирпича и дерева помещений с относительной влажностью воздуха до60 %.

Растворы наносят тонкими слоями на достаточно отвердевший предыдущий слой с учетом медленного набора прочности глинами без упрочняющих добавок.

Оштукатуривание фасадов. Штукатурки по кирпичным (каменным) и бетонным основаниям устраивают из цементно-известковых и цементных, реже — из известковых растворов.

Поверхность фасада расчленяют по вертикали на захватки вдоль стен, а также в пределах выступающих деталей, вдоль или посередине оконных проемов, по оси водосточных труб.

Штукатурные работы начинают с вытягивания тяги оштукатуривания откосов, проемов, карнизов и других архитектурных деталей. Раствор при их устройстве наносят тонкими слоями, протягивая шаблон по направляющим рейкам. Поверхность стен, кроме кирпичных с пустотами в швах, насекают; все эти основания обеспыливают и смачивают водой. Сначала осуществляют обрызг, а затем по отвердевшему обрызгу на грунт наносят раствор механизированным или ручным способом.

При применении растворонасосов раствор наносят без пропусков, равномерно перемещая сопло под углом 60°. Уложенный раствор разравнивают дюралевой рейкой-правилом, при необходимости уплотняя полутерком. По затвердевшему выровненному грунту наносят отделочный накрывочный слой, в основном из декоративных составов.

При окраске наружной штукатурки накрывочный слой выполняют из того же раствора, что и грунт, только с меньшим количеством песка и размером его зерен (обычно от 0,3 до 1 мм, иногда 1,2 мм).Раствор затирают в разгонку после круговой затирки затирочными машинами, ликвидируя следы от ее кругов.

Дефекты и способы их устранения.

Основное различие между качеством простой и высококачественной штукатурок заключается в отклонениях поверхности выполненных покрытий по вертикали и горизонтали, а также в количестве и высоте неровностей; неровности улучшенной и высококачественной штукатурок дополнительно сглаживаются нанесением шпатлевки.

Применяют измерительный метод контроля — не менее пяти измерений контрольной двухметровой рейкой на 50...70 м2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, выявленных визуальным осмотром.

Нарушения правил приготовления растворов, несоблюдение состава раствора, а также технологии производства работ вызывают появление различных дефектов в покрытии.

Трещины — часто встречающийся дефект на высыхающей и готовой штукатурке. Они появляются по следующим причинам:

• применение раствора с пониженным содержанием наполнителя;

• плохое, неоднородно перемешивание раствора, из-за этого — неравномерное распределение вяжущего в растворе;

• применение омоложенных растворов, которые для ликвидации и признаков схватывания дополнительно перемешивались, зачастую с введением воды или вяжущего;

• применение растворов с завышенной подвижностью для более удобного их транспортирования растворонасом, нанесения и размешивания;

• нанесение толстого, выше допускаемого, слоя;

• нанесение последующего слоя на еще не схватившийся предыдущий слой;

• наличие сквозняков при нанесении и выдержке штукатурного покрытия, быстрое высыхание в ветреную и жаркую погоду без защиты нанесенного раствора от ветра и солнечных лучей, от возможных сотрясений;

• нанесение слишком тонкого слоя раствора по деревянным, обитым дранью поверхностям, неправильная обивка стен и перегородок дранью, их завышенная ширина и в результате этого — коробление;

• нанесение раствора на кирпичные (каменные) поверхности без предварительного или при недостаточном смачивании основания;

• несоблюдение состава кладочного раствора при возведении кирпичных стен и, как следствие, появление щелочи в швах кладки, вызывающей появление трещин в штукатурке.

Для исправления этих дефектов ликвидируют причины появления трещин в штукатурке. Появление многочисленных трещин свидетельствует о непригодности штукатурки. Отдельные трещины расшивают на всю глубину и заделывают раствором.

Отслоение штукатурки происходит по следующим причинам:

• несоблюдение основного требования устройства штукатурного покрытия: каждый последующий слой должен иметь прочность и сцепление такие же или более низкие, чем основание и лежащие ниже слои, в основном — при нанесении нижнего известкового и верхнего — цементного;

• нанесение на бетонное или цементное основание известкового или известково-гипсовою раствора без промежуточных переходных слоев: цементного раствора для обрызга и по нему — нижнего слоя грунта из цементно-известкового;

• недостаточная шероховатость поверхности обрызга, по которой нанесен грунт;

• нанесение на чрезмерно сухое основание или пересохшие ранее уложенные слои раствора без достаточного увлажнения поверхности.

Отслоившуюся штукатурку полностью или на участках с дефектами необходимо заменить.

Дутики — это непрочные бугорки на поверхности штукатурки, легко рассыпающиеся и оставляющие белые или желтые пятна. Причиной их появления является не полностью прогасившийся или невыдержанный перед нанесением (от 30 до 40 мин) раствор намолотой негашеной извести.

При обнаружений дутиков необходимо срочно прекратить нанесение раствора, оставшийся раствор нужно процедить через сито с ячейками размером 0,5 х 0,5 мм и выдержать указанное время.

Нанесенное штукатурное покрытие через несколько дней осматривается и в зависимости от количества дутиков производится ремонт или замена штукатурки.

Вспучивание и отлупы происходят при оштукатуривании сырых непросушенных мест. Штукатурку следует просушить и в зависимости от ее состояния произвести ремонт или заменить.

Технология нанесения раствора на поверхности откосов, прямоугольных колонн, ниш, углов, швов между плитами перекрытия.

Оштукатуривание колонн и пилястр.

Если прямые колонны образуют один ряд и расположены на одной прямой линии, то сначала провешивают и устраивают марки на первой и последней колоннах, затем по поверхности марок (из гипсового раствора или гвоздей) натягивают шнур и устраивают марки в одной плоскости на промежуточных колоннах. Если выступы вырубить невозможно, то приходится увеличивать толщину налета.

На внешней поверхности провешенной колонны по отвесу устанавливают правила таким образом, чтобы они выступали от основания колонны на толщину марки. Марки удаляют и междуправилами наносят сначала обрызг, затем грунт и накрывочный слой, разравнивая правилом или полутерком и затирая схватившийся наметна гладких колоннах. Правила перевешивают и последовательно оштукатуривают остальные колонны.

На круглых гладких колоннах по маякам наносят раствор и, прижимая к нему шаблон-правило, сверху вниз протягивают его, срезая лишний раствор. По грунту после схватывания наносят накрывочный слой и также после схватывания затирают полутерком.

Разделка углов. Разделку углов целесообразно выполнять угловым шаблоном.

Могут применяться шаблоны с одной и двумя профильными досками и разборный шаблон из полутерков, повторяющий профиль тяги, расположенных на потолке и стене.

Одинарный профильный шаблон со стальным профилем прикрепляют под углом 45 или 40° к треугольным салазкам и устанавливают по два подкоса с каждой стороны профильной доски. Она должна совпадать с тем профилем, с помощью которого вытягивалась тяга. С учетом угла стального профиля к салазкам длину профильной доски при обработке потолка увеличивают в 1,5раза.

Шаблон с двумя профильными досками собирают так, чтобы они находились под углом 90° друг к другу. Их нижние выступы (отмазки) не должны выходить за пределы салазок. Эти доски имеют одинаковые профили, что позволяет разделывать ими углы теми же профилями, которые применялись для вытягивания самих тягс небольшой подправкой.

Разборный шаблон состоит из трех одинаковых полуторок (шаблонов) длиной от 400 до 500 мм: потолочного, углового и стенового.

Сначала в угол потолка набрасывают раствор, приставляют к тяге потолочный полутерок и вытягивают им профиль тяги на потолке. Затем также обрабатывают смежный профиль тяги на потолке и профили тяг на стенах и в углу.

Разделку углов линейкой производят без применения шаблонов и правил. Линейки применяют одно- и двусторонние с одной прямой кромкой, а другой - кривой. Соответственно ею снимают раствор на прямолинейных и криволинейных обломах.

Для более свободной срезки раствора применяют длинные линейки со скошенными концами под углом 45°. К ним прибивают на одном уровне с плоскостью ребер заточенный стальной резец такой же формы, как ребра. Для обработки тяг с мелкими обломами используют узкие линейки.

При разделке угла на него набрасывают раствор, заводя на 10 ... 15мм ниже уровня тяги. Ему придают грубую форму тяги. Накрывочный слой, наоборот, заводят на 5... 7 мм выше уровня тяги.

Когда раствор схватился (не полностью, но так, что при перемещении линейки остаются ровные грани), линейку прижимают к ранее грубо вытянутой тяге вплотную, резцом вперед. Перемещая линейку плавно к углу, следят, чтобы ни она, ни резец не углублялись в ранее вытянутую линию тяг. Одновременно штукатур обеспечивает параллельность линий при срезании раствора и совпадении углов тяг на смежных поверхностях стен. Шероховатые углы после срезки раствора затирают теркой. Лузг угла должен быть вертикальным; его вертикальность проверяют отвесом, подправляют и в конце операции проводят тонкую вертикальную линию концом отрезовки, оформляя лузг.