Совместная разработка учителя с учащимся

Презентация на тему:

«Что такое двп,дсп,лдсп ?»

Ученик 6 е класса

Гайсин Денис.

Руководитель.Головко-Витанис Павел Николаевич

Что такое ДВП? Древесноволокнистая плита - листовой материал, изготовленный путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок.  Эти волокна получают путем пропарки и разлома древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины (древесная пыль).  В конце поверхность плит шлифуется. Если посмотреть на срез плиты, то можно увидеть сцепление стружки.  ДВП  ведет себя более "мирно", чем древесина, которая разбухает и усыхает, искривляется и коробится. 

Что такое ДСП? Древесностружечная плита - листовой материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим веществом. В качестве связующего применяют мочевино-формальдегидные, фенол-формальдегидные и другие смолы. Древесностружечные плиты доводятся до номинальных размеров путем шлифовки. Сырьем для ДСП служат: стружка, получаемая в строгальном производстве; отходы лесопильного производства: рейки, обапол и обрезки после оторцовки досок и т.д.; специально рубленная щепа. Преимущества ДСП по сравнению с натуральным деревом: идеально ровная поверхность (без трещин, внутренних пустот, сучков); прочность, жесткость; однородность; легкость в обработке; способность прочно удерживать гвозди и шурупы; идеальное соединение деталей; низкая цена.

Что такое лдсп?

ЛДСП – это древесная стружка крупной дисперсии, которой придается листовая форма с помощью горячего прессования. Вспомогательным веществом в механизме производства плиты являются формальдегидные смолы, которые выполняют связующую функцию для древесных волокон. Корпус практически всей корпусной мебели выполняется из ламинированной плиты, «черновые» панели используются для внутренней отделки или для создания временных перегородок. Каркас мягкой мебели в большинстве случаев также выполняется из ДСП.

Производство ДСП состоит из нескольких этапов:

производство опилок;

сортировка и просушка сырья;

соединение стружки с клеем;

формирование ковра;

горячее прессование плит;

охлаждение;

шлифовка и раскрой;

упаковка.

Получение стружки

Для опилок используют любые отходы пиломатериалов. Неделовая древесина освобождается от коры, режется на метровые отрезки и помещается в бассейн для гидрообработки. Стружка в станках нарезается параллельно древесным волокнам из полуметровых отрезков. Более половины в составе ДСП составляет крупная стружка, из нее формируют средний из трех слоев. Наружные слои состоят из более мелкой стружки высокого качества. Нарезанная стружка поступает в специальные мельницы, где молотками расщепляется по ширине и становится более гладкой.

Сушка

В специальные бункеры для сбора стружки поступают опилки и с деревообрабатывающих предприятий. Для просушивания стружка поступает по транспортеру в установку, где перемешивается и продувается горячим воздухом. Крупные частицы отделяются от нормальных и возвращаются в измельчитель.

Формирование ковра из стружки и клея

Сухая стружка дозировано поступает в смеситель, туда же подается клей - синтетическая смола. Чтобы клей равномерно покрывал стружку, его распыляют с помощью сжатого воздуха. Стружка, покрытая клеем располагается на вибрирующий транспортер.

Прессование и охлаждение

Формирование ковра происходит на четырех холодных прессах:

нижний слой ковра формируется в первом;

второй и третий пресс формируют второй слой из крупной стружки;

в четвертом прессе образуется третий, наружный слой ковра.

Далее ковер из трех слоев попадает на уплотняющий пресс, толщина композита уменьшается втрое. Разогретый и увлажненный ковер поступает под горячий пресс. Температура в камере составляет 150 градусов Цельсия, а давление - 20 кг на каждый квадратный сантиметр ковра.

Влага, быстро испаряясь под давлением, образует паровой удар. Пар проникает в каждый слой ковра, сокращая его пребывание под прессом.

Когда процесс прессования заканчивается, горячая плита охлаждается потоком холодного воздуха. Готовая плита подвергается шлифовке.

Производство ламинированного ДСП (ЛДСП) Благодаря ламинированию плита получает облицовку и не нуждается в дальнейшей отделке. Процесс ламинирования непрост и состоит из нескольких этапов: подготовка поверхности и бумаги; создание пакетов; ламинирование под прессом. Подготовка Отшлифованная поверхность плиты шпаклюется и подвергается шлифовке вновь. Для ламинирования используется сульфатная, сульфитная и отделочная бумага. Она может быть однотонной или имитирующей поверхность дерева. Метод глубокой печати позволяет получить трехцветный рисунок. Перед ламинированием бумагу пропитывают смолами на специальных станках. Смолы впитываются в бумагу, полностью удаляя воздух с ее поверхности. Начала вязкая жидкость покрывает одну сторону бумаги, воздух выходит с другой стороны, потом бумага погружается в смолистое вещество полностью. Пропитанную смолой бумагу сушат в конвекционной камере. Создание пакетов Перед загрузкой в пресс формируется пакет из следующих слоев: лист ДСП; бумажная основа в виде больших листов с обеих сторон листа; декоративный и отделочный слои укладываются только на лицевую сторону листа; листы металла. В установку для ламинирования загружают несколько пакетов, между ними прокладывают асбестовые прокладки.