УП.02 Подготовительно сварочные работы. Тема: Обработка наплавленных мест согласно технологической документации.

2023-2024 учебный год

ФКП ОУ № 57 филиал № 3

План урока

Группа 1-3Ф Профессия Слесарь по ремонту строительных машин Мастер Тарапунов В.В.

УП.02. Подготовительно-сварочные работы

Тема: Тема 1.12. Обработка наплавленных мест согласно технологической документации

Тип занятия: Урок формирования и совершенствования трудовых умений и навыков.

Вид занятия: Комбинированное (изучение нового учебного материала, формирование практических умений и навыков, повторение изученного ранее материала).

Время: 270 минут

1. Организационная часть – 5 мин.

-Проверить явку учащихся на учебную практику, проверить внешний вид учащихся, мобилизация внимания учащихся.

2. Вводный инструктаж – 40 мин.

-Сообщение темы и цели урока; постановка познавательной задачи по теме; проверка знаний учащихся; сообщение новых знаний.

3. Текущий инструктаж и самостоятельная работа учащихся по плану урока – 210 мин

-Упражнение: Обработка наплавленных мест согласно тех. документации.

-Первый обход рабочих мест, проверка правильности выполнения приемов и соблюдение ТБ

4. Заключительный инструктаж – 15 мин.

-Дополнительный инструктаж для неуспевающих учащихся

-Выдача дополнительных заданий для наиболее успевающих учащихся

-Уборка рабочих мест

-Обобщение систематизация изученного

-Контроль знаний, умений и навыков учащихся

Сообщить итоги обучения и оценку качества работы; отметить учащихся выполняющих работу на отлично

Цель занятия: изучить способы обработки наплавленных мест.

Задачи занятия:

Обучающие:

Формирование и усвоение профессиональных навыков у учащихся при эксплуатации газовых редукторов.

Развивающие:

Формирование у учащихся умения оценивать свой уровень знаний и стремление его повышать;

Развитие навыков самостоятельной работы, внимания, координации движений.

Воспитательные:

Воспитание у учащихся аккуратности, трудолюбия, бережного отношения к оборудованию и инструментам;

Пробуждение эмоционального интереса к выполнению работ;

Способствовать развитию самостоятельности студентов.

Дидактические задачи:

Закрепить полученные знания, приемы, умения и навыки.

Требования к результатам усвоения учебного материала.

Учащимся в ходе освоения темы занятия учебной практики должен:

иметь практический опыт:

- выполнения типовых слесарных операций, применяемых при сварке

уметь:

- обрабатывать наплавленные места согласно технологической документации.

В ходе занятия у учащихся формируются 

Профессиональные компетенции:

ПК 1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.

Общие компетенции:

ОК 1. Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности применительно к различным контекстам

ОК 4. Эффективно взаимодействовать и работать в коллективе и команде

ОК 7. Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, применять знания об изменении климата, принципы бережливого производства, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях

ОК 9. Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном языках

Литература:

Основные источники:

1. Козловский, С. Н. Сварочные технологии : учебное пособие для спо / С. Н. Козловский. — Санкт-Петербург : Лань, 2021. — 416 с. — ISBN 978-5-8114-6706-8. — Текст : электронный // Лань : электронно-библиотечная система. — URL: https://e.lanbook.com/book/151686 (дата обращения: 17.06.2022). — Режим доступа: для авториз. пользователей.

2. Зорин, Е. Е. Электрическая дуговая сварка. Лабораторный практикум по технологическим основам сварки : учебное пособие для спо / Е. Е. Зорин. — 2-е изд., стер. — Санкт-Петербург : Лань, 2021. — 160 с. — ISBN 978-5-8114-8186-6. — Текст : электронный // Лань : электронно-библиотечная система. — URL: https://e.lanbook.com/book/173108 (дата обращения: 17.06.2022). — Режим доступа: для авториз. пользователей.

3. Черепахин, А. А.  Технология сварочных работ: учебник для среднего профессионального образования / А. А. Черепахин, В. М. Виноградов, Н. Ф. Шпунькин. – 2-е изд., испр. и доп. – Москва: Издательство Юрайт, 2021. – 269 с. – (Профессиональное образование).  – Текст: электронный // ЭБС Юрайт [сайт]. – URL: https://urait.ru/bcode/472802

4. Технология сварочных работ: теория и технология контактной сварки: учебное пособие для среднего профессионального образования / Р. Ф. Катаев, В. С. Милютин, М. Г. Близник ; под научной редакцией М. П. Шалимова. – Москва: Издательство Юрайт, 2021. – 146 с. – (Профессиональное образование).  – Текст: электронный // ЭБС Юрайт [сайт]. – URL: https://urait.ru/bcode/475992

5. Дедюх, Р. И.  Технология сварочных работ: сварка плавлением: учебное пособие для среднего профессионального образования / Р. И. Дедюх. – Москва: Издательство Юрайт, 2021. – 169 с. – (Профессиональное образование).  – Текст: электронный // ЭБС Юрайт [сайт]. – URL: https://urait.ru/bcode/472801

6. Беляков, Г. И.  Электробезопасность: учебное пособие для среднего профессионального образования / Г. И. Беляков. – Москва: Издательство Юрайт, 2021. – 125 с. – (Профессиональное образование).  – Текст: электронный // ЭБС Юрайт [сайт]. – URL: https://urait.ru/bcode/469911

Дополнительные источники.

1. Транспорт России: еженедельная газета [Электронный ресурс]. – URL: www.transportrussia.ru/

2. Железнодорожный транспорт: ежемесячный научно-теоретический технико-экономический журнал [Электронный ресурс]. – URL: www.zdt-magazine.ru.

3.  Гудок: газета [Электронный ресурс]. – URL: www.onlinegazeta.info/gazeta_goodok.htm.

4. Сайт Министерства транспорта Российской Федерации [Электронный ресурс]. – URL: www.mintrans.ru.

5. Сайт ОАО «РЖД» [Электронный ресурс]. – URL: www.rzd.ru.

Применяемые оборудование, приспособления, инструменты и материалы: слесарные верстаки с параллельными тисками, на­бор напильников, лекальные и измерительные линейки, молотки слесарные, разметочные инструменты, радиусомеры, штанген­циркули, стальные плитки, производственные литые заготовки из чугуна с криволинейными поверхностями, сварочный выпрямитель «Дуга 408»

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

Выбор вида обработки наплавлен­ных поверхностей зависит от их твер­дости и хрупкости, припуска для удаления дефектного слоя, производи­тельности процессов, требуемой точ­ности. Предварительная обработка деталей после наплавки, как прави­ло, выполняется резцами с пластина­ми из твердого сплава Т5К.Ш и Т15К6. Заточку резцов выполняют с отрица­тельным передним углом 7=8 — 10°, положительным задним углом о=10 — 15° и главным углом в плане Ф=65 — 75°. Указанная геометрия резца дает возможность увеличить его износостойкость и прочность в ре­зультате улучшения отвода тепла, уменьшения усилия резания и улуч­шения условий работы режущей кромки.

Значительное влияние на работо­способность резцов и качество на­плавленной поверхности оказывает скорость резания. В результате изме­нения скорости резания можно сни­зить шероховатость поверхности на 1 — 2 класса и повысить твердость наплавленного слоя на 15 — 20 %. При этом глубина наклепа поверхно­стного слоя будет 120— 160 мкм, а глубина распространения остаточ­ных тангенциальных напряжений 150 —380Н/М.

В табл. 12.4 приведены режимы об­работки и материалы инструмента для обработки наплавленных поверх­ностей различной твердости.

Следует отметить, что при обработ­ке наплавленных поверхностей рез­цами из твердого сплава ТК не всегда удается достичь высокого качества поверхности детали. Так, при элект­родуговой наплавке порошковой про­волокой ГПРН-120 получаемая по­верхность имеет макронеровности размером до 1,0— 1,5 мм и значи­тельную волнистость. В наплавлен­ном слое вблизи от поверхности име­ются раковины, неметаллические включения (флюс, оксиды и т. д.). Из-за специфических условий нанесения и охлаждения наплавленного слоя его твердость неравномерна и колеб­лется от 34 — 36 до 46 — 48 Н^С. Применение указанного вида прово­локи вызывает значительные трудно­сти из-за низкой обрабатываемости этого материала. Так, при обработке резцами Т15К6 при скорости резания 0,4—0,5 м/с, подаче 0,1--0,12 мм/об и глубине резания до 2,5 мм стойкость резцов не превышала 30 мин. При этом наблюдалось частое разруше­ние инструмента.

Перспективным является приме­нение в качестве материала инстру­мента киборита — нового поликри­сталлического сверхтвердого мате­риала, что, поданным ИСМ АН Укра­ины, позволило существенно увели­чить производительность и качество точения. Применение резцов из ука­занного материала позволило увели­чить их стойкость до 120— 180 мин при увеличений скорости резания до 1,63— 1,83 м/с и подачи до 0,17 — 0,20 мм/об с прежней глубиной реза­ния.

Для чистовой и отделочной об­работки наплавленных покрытий используют шлифование. Как правило, в качестве абразивного материала используют электрокорунд нормаль­ный (Э), белый (ЭБ) и монокорунд (М). При обработке наплавленных поверхностей наибольшей стойко­стью обладает абразивный инстру­мент на бакелитовой и вулканитойой связках.

Детали, восстановленные наплав­кой твердыми порошковыми матери­алами на железной основе, например сормайт, УС-25, ФБХ-6-2, целесооб­разно обрабатывать шлифованием методом врезания. Наиболее высо­кие показатели процесса обработки наплавок достигаются при сухом шлифовании. Шлифование без ох­лаждения жидкостью позволяет вес­ти процесс обработки в условиях раз­упрочнения обрабатываемого мате­риала в месте контакта круга с вос­станавливаемой деталью.

Детали, восстановленные наплав­кой сормайтом, целесообразно пред­варительно обрабатывать шлифо­вальным кругом из хромистого элек­трокорунда 34А40СМ16К, а УС-25 и ФБХ-6-2 — шлифовальным кругом из карбида кремния 64С25СМ16К.

Оптимальные значения основных показателей режима чернового шли­фования: окружная скорость круга, соответствующая наибольшей его стойкости υ_к=35 м/с; окружная ско­рость детали υ_д= 11 м/мин.

Оптимальные значения скоростей съема металла наплавок, соответст­вующие минимуму удельной себесто­имости:

для сормайта Qм=7 см³/мин;

для УС-25 Qм =4 см³/мин;

для ФБХ-6-2 Qм =4,5 см³/мин;

для ПГ-ХНЭОСРЗ Qм =3см³/мин.

Минутная поперечная подача кру­га, соответствующая оптимальной скорости съема металла:

st_м=Qм/(πDL)

где Qм — оптимальная скорость съема метал­ла наплавки, мм³/мин; D --диаметр обраба­тываемой поверхности, ми;L —, длина обраба­тываемой поверхности, мм,

В табл. 12.5 представлены данные минутной поперечной подачи в зависимости от. Диаметра и ширины шли­фования поверхностей, наплавленных различными сплавами.

Шероховатость поверхности мож­но регулировать, улучшая качество крута, которое при его правке зависит от скорости подачи алмазно-ме­таллического карандаша. Так, при подаче.карандаша со скоростью 0,1 мм/об шероховатость поверхности составляет Rа 0,4 — 0,8, а при скоро­сти 0,2 мм/об — Rа. 1,6. Припуск на окончательную механическую обра­ботку не должен превышать 0,3 мм на сторону.

Чистовую обработку наплавлен­ных поверхностей осуществляет шлифовальным кругом из электрокорунда белого повышенного качества 39А, зернистостью 24 — 40, твердо­стью СМ2 — С1 с керамической связ­кой. Для уменьшения шероховатости поверхности и снижения погрешно­сти геометрической формы в конце цикла шлифования предусмотрено выхаживание в течение 0,1 — 0,15 мин. Режимы чистового шлифования наплавленных деталей приведены в табл. 12.6.

В режимах шлифования поверхно­стей восстановленных контактной на­варкой ленты или проволоки особых отличий нет.