Инструкционно-технологическая карта № 01.4.2.1 «Изготовление элементов деревянных домов, несущих конструкций и крыш»

Инструкционно-технологическая карта № 01.4.2.1

Изготовление элементов деревянных домов, несущих конструкций и крыш

Аннотация: Пособие содержит дидактический материал, направленный на самообразование и развитие самостоятельности обучающихся. В соответствии с программой производственного обучения по профессиям: «Столяр» и «Станочник деревообрабатывающих станков» в профессиональных образовательных заведениях в пособии приводятся инструкционно-технологические карты для проведения упражнений по выполнению приёмов столярных и станочных работ. 

Содержание методической разработки соответствует требованиям, предъявляемым к уровню профессиональной подготовки обучающихся по профессиям, связанным с обработкой древесины. Инструкционно-технологические карты содержат указания «как делать?», иллюстрируются рисунками приёмов работ и методов контроля:

• описания назначения столярных операций;

• инструкционные указания по выполнению работ;

• требования техники безопасности при выполнении работ;

• список используемой литературы.

Дисциплина (Профессиональный модуль): для профессии 18783 «Станочник деревообрабатывающих станков» ПМ.04 «Обработка и изготовление сложных деталей и заготовок на деревообрабатывающем оборудовании»: МДК.04.01. «Технология работ на деревообрабатывающем оборудовании». Учебная практика УП.04. Производственная практика ПП.04.

для профессии 18874 «Столяр»: МДК.01.01. «Технология изготовления столярных и мебельных изделий». Учебная практика УП.01. Производственная практика ПП.01.

Для специальности: 18783 «Станочник деревообрабатывающих станков» и 18874 «Столяр» (Рекомендовано для учебного процесса по профессиям и специальностям, связанным с деревообработкой).

Мастер производственного обучения: Григорьев И.А.

Цель работы: Ознакомить обучающихся с программой обучения, содержанием, организацией и порядком выполнения работ и упражнений, деревообрабатывающим оборудованием в столярной учебной мастерской. Ознакомить обучающихся с устройством элементов деревянных домов, несущих конструкций, крыш и соединениями его деталей. Овладеть знаниями и умениями изготовлять элементы деревянных домов, выполнять сборку несущих конструкций и крыш. Расширить представления о способах обработки материалов. Научить обучающихся правильно производить приёмы различных соединений элементов деревянных домов, несущих конструкций и крыш. Изучить общие правила по ТБ при выполнении изготовления заготовок, деталей и сборки элементов деревянных домов, несущих конструкций и крыш. Развить глазомер, мелкую моторику. Воспитать внимательность, точность, аккуратность, добросовестность.

Состав технологических операций: чтение чертежей и эскизов; определение и расчёт размеров элементов изделия; разметка пиломатериалов и брусковых заготовок с помощью различных измерительно-разметочных инструментов и приспособлений; выполнение столярных операций вручную, с помощью электроинструментов и на деревообрабатывающих станках.

Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь: рулетка; карандаш; блокнот (тетрадь); чертежи; угольник 90°; киянка; молоток; деревообрабатывающие станки и электроинструменты (необходимые к ним дереворежущий инструмент: фрезы, фуговальные ножи, дисковые пилы и др.); струбцины (ваймы); индивидуальные средства защиты (СИЗ).

Материалы: доски и бруски различных пород и сортов; древесные материалы.

Организация рабочего места: Рабочее место должно быть равномерно освещено (дневной свет, дополнительное освещение в сумерки). Организация труда на рабочем месте, где выполняется обработка древесины ручным способом, заключается, прежде всего, в оборудовании рабочего места верстаком и укомплектовании его набором режущего, измерительного, разметочного и вспомогательного инструмента. Высота верстака должна соответствовать росту исполнителя.

Качество обработки механизированным способом во многом зависит от подготовки и наладки ручной электрической машины или деревообрабатывающего оборудования.

Вопросы для актуализации знаний обучающихся.

1. Расскажите о рабочем месте столяра, станочника деревообрабатывающих станков и устройстве верстака.

2. Назовите основные элементы резца.

3. Расскажите о случаях резания.

4. Какие факторы влияют на получение чисто обработанной поверхности древесины?

5. Расскажите о назначении и способах разметки.

6. Какими инструментами пользуются при разметке?

7. Какие шаблоны применяют при разметке?

8. Какие пилы применяют при ручном пилении?

9. Расскажите о подготовке пил к работе.

10. Расскажите о приемах работы ручными электропилами.

11. Какие инструменты применяют при ручном строгании?

12. Расскажите о приемах ручного строгания.

13. Каково назначение ручного электрорубанка?

14. Назовите приемы работы долотом, стамеской.

15. Каковы основные правила по технике безопасности при пилении, строгании, долблении, сверлении?

16. Расскажите о приёмах работы электродолбёжником, электросверлилками.

17. Назовите правила безопасной работы электроинструментом.

18. Приведите примеры использования столярных соединений.

19. Определите тему и вид практической деятельности на уроке.

1. Конструкции и технология изготовления элементов деревянных домов заводского изготовления

В зависимости от конструктивных решений различают дома бревенчатые (рубленые), брусчатые, каркасные, панельные и со стенами из местных материалов.

Бревенчатые (рубленые) дома представляют собой конструкцию, в которой стены собирают из окоренных бревен (круглого леса). Применяют их в основном в лесоизбыточных районах.

Брусчатые дома изготовляют из деревянных брусьев сечением 150×150 и 150×180 мм. Размер (сечение) брусьев зависит от температуры наружного воздуха. Дома этой конструкции трудоемки в сборке и требуют большого расхода древесины (0,8 м³ на 1 м² жилой площади). Ввиду большого количества швов в местах соединения брусьев дома воздухопроницаемы; швы после осадки конопатят.

Каркасные дома наиболее экономичны. Основной конструкцией является каркас из брусков сечением 50×80...100 мм, обшитый с двух сторон досками, плитными материалами и др. Пространство между обшивками заполняют утеплителем: минераловатными, фиброцементными, мягкими древесноволокнистыми плитами. Жесткость каркаса обеспечивается междуэтажными, чердачными перекрытиями, диагональной наружной обшивкой. Дома собирают без врубки на гвоздях. Они почти не имеют осадки. В связи с большой трудоёмкостью работ такие дома широкого применения не получили.

Деревянные панельные дома обладают более совершенной конструкцией. Основной несущий и ограждающий элемент - панель. Дома собирают из мелких панелей размером 1,2×2,7 м и крупных панелей, равных по размерам стене дома или комнаты. В этих домах перекрытия могут быть панельными либо балочными с щитами перекрытий. Дома этой конструкции легко собираются и имеют сравнительно небольшое число швов (стыков).

В домах со стенами из местных материалов (кирпича, самана, ракушечника) многие конструктивные элементы изготовляют из дерева на домостроительных предприятиях.

Деревянный стандартный дом заводского изготовления собирают из нефрезерованных и фрезерованных деталей и изделий, изготовленных на домостроительных комбинатах.

К фрезерованным деталям относятся доски для покрытия пола, карнизные доски, наличники, плинтусы, оконные сливы, подоконные доски, доски наружной обшивки и др., к нефрезерованным - лаги, обвязки, ветровые связи, прогоны, стойки, балки, брусья, обрешетки, черепные бруски и др.

Нефрезерованные детали изготовляют следующим образом: пиломатериалы раскраивают по длине и ширине на круглопильных станках, после чего на обзольной части снимают кору, затем их маркируют и упаковывают в пакеты. Детали, подлежащие биологической защите от гниения (лаги, обвязки), после раскроя и снятия остатков коры и луба антисептируют. Нефрезерованные детали изготовляют преимущественно из древесины хвойных пород. Из древесины лиственных пород делают детали каркаса панелей внутренних стен и перегородок, доски для внутренней обшивки панелей, перегородок и др.

Рис. 63. Рис. 1. Схема производства пенелей (рамочных) для деревянных домов заводского изготовления

Несущие элементы зданий - стойки каркаса стен, обвязки под несущие стены, детали балок перекрытий, стропил - изготовляют из пиломатериалов 1-го сорта, а брусья стен, обвязки, ригели - из пиломатериалов 2-го сорта. Качество древесины деталей и количество допускаемых пороков должно соответствовать ГОСТ 11047-72.

Фрезерованные детали изготовляют в такой технологической последовательности: сушка пиломатериалов, раскрой пиломатериалов по длине и ширине, фрезерование с четырех сторон с созданием профиля, заделка дефектов, торцовка в размер, грунтование, маркирование, упаковка. Фрезерованные детали изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород. Не допускается изготовлять поручни из древесины лиственницы, ели, пихты и тополя, доски для покрытия полов - из древесины липы и тополя, наружную обшивку для домов - из древесины мягких лиственных пород и березы. Доски для покрытия полов из древесины осины и ольхи допускается применять только в жилых зданиях, больницах, детских садах, яслях.

Фрезерованные детали можно изготовлять из цельных или клееных брусков. По длине детали допускается склеивать на зубчатое соединение. Площадь склеивания соединяемых деталей должна быть не менее четырехкратной площади сечений детали.

Детали должны быть чисто обработаны. Шероховатость лицевых поверхностей деталей под прозрачную отделку должна быть не ниже 100 мкм, под непрозрачную отделку - не ниже 200 мкм, а нелицевых поверхностей - не ниже 500 мкм.

Абсолютная влажность древесины для изготовления элементов домов должна быть (%): в фрезерованных деталях, предназначенных для использования внутри помещения, - 15, а снаружи помещения - 18; в нефрезерованных деталях - 22; в брусьях наружных и внутренних стен влажность не нормируется.

К изделиям относятся панели, щиты стен, перекрытий, подкосы, стойки, стропила, окна, двери.

Панели стен изготовляют в соответствии со схемой, приведенной на рис. 63, в заводских условиях. Особое внимание следует обращать на получение панелей точных габаритных размеров, так как иначе трудно будет собрать дом. Утеплитель (теплоизоляционные плиты из минеральной ваты) должен быть точно прирезан и уложен в панель так, чтобы между ним и брусками каркаса (рамки) не было зазоров. Для предотвращения проникания паров из помещений в панели со стороны, обращенной внутрь помещения, прокладывают пароизолятор - пергамин или полиэтиленовую пленку. С наружной стороны панели под наружную обшивку прокладывают слой плотной бумаги, предотвращающий стену от продувания. На схеме показано, что панели с обеих сторон облицовывают фанерой. Вместо фанеры для облицовывания панели с наружной стороны можно применить дощатую обшивку или цементно-стружечные плиты, а с внутренней - склеенную твердую древесноволокнистую плиту (два слоя по 4 мм). Крепят обшивку и плиту к каркасу гвоздями.

Перегородки межкомнатные в малоэтажных жилых и общественных зданиях делают деревянными из щитов. Щит представляет собой трехслойную конструкцию, состоящую из двух наружных обшивок с прокладкой между ними поперечных планок. Собирают щиты на гвоздях.

Применяют также индустриальные перегородки, представляющие собой деревянный каркас, обшитый гипсокартонными листами. В зависимости от условий эксплуатации между гипсокартонными листами устанавливают минераловатные плиты, улучшающие звукоизоляцию. Плиты крепят мастикой КН-3.

Помимо щитовых в домах заводского изготовления применяют панельные перегородки, представляющие собой деревянный каркас, облицованный с обеих сторон твердой древесноволокнистой плитой толщиной 6...8 мм. В целях повышения звукоизоляции внутреннее пространство панели заполняют минераловатными или мягкими древесноволокнистыми плитами.

2. Деревянные перекрытия

Перекрытия состоят из балок, щитов, подшивных потолков, полов, утеплителя и др. Балки (рис. 64) - основная несущая конструкция, предназначенная для устройства чердачных, междуэтажных и цокольных перекрытий в одно-, двухэтажных жилых и одноэтажных общественных зданиях.

Балки (ГОСТ 4981-87) могут изготовляться из цельной либо из клееной древесины и в зависимости от числа черепных брусков подразделяются на следующие типы: БЦО - из цельной древесины без черепных брусков; БЦ1 - из цельной древесины с одним черепным бруском; БЦ2 - то же, с двумя черепными брусками; БКО - из клееной древесины без черепных брусков; БК1 - то же, с одним черепным бруском; БК2 - то же, с двумя черепными брусками;

В зависимости от защитной обработки балки подразделяют на два вида: с защитой от биоразрушения (антисептирование) и с защитой от биоразрушения и возгорания.

Рис. 64. Рис. 2. Балки перекрытий деревянные:

а - типов БЦО, БК0,б - типов БЦ1, БК1, в - типов БЦ2, БК2, г - примерное расположение балок в домах со стенами из местных материалов, д - расположение балок в брусчатых и каркасных зданиях с привязкой наружных стен к координационным осям; 1 - балка, 2 - черепной брусок, 3 – гвозди

Балки выпускают длиной 2990...4590 мм, высотой 150, 175, 180 мм, шириной: БЦО, БКО - (50 + 2) мм, БЦ1, БК1 -(90 + 4) мм, БЦ2, БК2 - (1304=6) мм.

Балки изготовляют из пиломатериалов хвойных пород, а черепные бруски - из древесины хвойных и лиственных пород (осины, ольхи).

Основные требования к качеству древесины состоят в следующем: сквозные трещины, выходящие на торец, допускаются длиной до 10 мм, на пластях и кромках допускаются трещины глубиной до 12 мм и суммарной длиной не более 1/3 длины балки; трещины в черепных брусках, не выходящие на торец, допускаются длиной до 100 мм. Сучки гнилые, табачные, загнившие, несросшиеся, находящиеся на кромках, не допускаются. Влажность древесины для изготовления балок из цельной древесины должна быть до 20 %, а для клееных балок (12±3) %.

Рис. 65. Рис. 3. Конструкция деревянного перекрытия:

а - щит перекрытия, б - с одинарными балками (перекрытие), в - перекрытие с составными балками; 1 - доски настила, 2 - поперечная планка, 3 - подкладка, 4 - черепной брусок, 5 - щит перекрытия, 6 - одинарная балка, 7 - составная балка

Балки БЦ изготовляют следующим образом: пиломатериал нужной толщины, а по возможности и ширины подбирают на складе, затем он поступает в цех. Необрезной пиломатериал раскраивают на круглопильных станках по длине и ширине и направляют для сколотки (сборки). Собирают балки в шаблоне. Обрезной пиломатериал торцуют на требуемый размер и также отправляют на сколотку. Черепные бруски 2, предназначенные для опирания на них щитов перекрытий, также получают путем раскроя пиломатериалов по длине и ширине.

Черепные бруски крепят к балкам гвоздями размером 4×100 мм с шагом 200 мм, причем крайний гвоздь на черепном бруске должен забиваться не ближе 95 мм от торца черепного бруска. Отклонения расстояний между гвоздями по длине балок должны быть не более ± 10 мм, а между гвоздями и кромками черепных брусков - не более ± 3 мм. При сборке нужно следить за тем, чтобы гвоздь, проходя через черепной брусок, попадал в древесину балки. Если гвоздь изогнулся, его необходимо выдернуть и забить новый. В сучки гвозди забивать не следует - нужно отступить немного от этого места.

После сборки (сколотки) балки подвергают биологической защите, т. е. антисептируют, и маркируют штампом из несмываемой краски. Хранят балки в штабелях на прокладках, разложив их по маркам.

Щиты перекрытий (рис. 65, а) укладывают в деревянных сборных перекрытиях между балками (рис. 65, б, в) на черепные бруски. Они представляют собой доски настила 1, скрепленные гвоздями с поперечными планками 2 и подкладками 3. Щиты перекрытий в соответствии с ГОСТ 1005-86 изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород (ольхи, осины, тополя, липы, березы) влажностью до 22%. Для изготовления щитов можно применять нефрезерованные обрезные доски, очищенные от коры. Поперечные планки скрепляют с досками настила гвоздями, пробивая их насквозь и загибая поперек волокон древесины. Отклонения формы щитов не должны превышать от прямолинейности 4 мм/м, перпендикулярности 2, плоскостности 4 мм/м. Для щитов перекрытий допускаются следующие отклонения от номинальных размеров: по длине ± 5 мм, ширине - 5 мм, толщине ± 3 мм. Щиты защищают от биоразрушения путем пропитки раствором биозащитного препарата (антисептирование). Схема производства щитов приведена на рис. 66.

Устройство полов из штучных досок трудоемко, поэтому на строительстве для настилки полов применяют щиты, изготовленные на деревообрабатывающих предприятиях из короткомерных отходов досок. Щиты могут быть клееными, т. е. склеенными из отдельных отрезков досок, или сколоченными на гвоздях. Клееные щиты (рис. 67, а) делают однослойными, доски склеивают кромками на клеях повышенной водостойкости. Для лучшего соединения между собой у щитов должны быть две смежные грани с пазом, а две другие - с гребнем.

Размеры щитов должны быть кратными, исходя из размеров помещения с учётом шага между лагами.

Рис. 66. Рис. 4. Примерная схема технологического процесса производства перегородок и щитов перекрытий (наката):

1 - раскос, 2 - доски вертикальной обшивки; 3 - поперечная планка

До склеивания доски фугуют по пласти и кромке. После склеивания и соответствующей выдержки щиты фрезеруют, с тем, чтобы поверхность их была гладкой и ровной, а затем обрабатывают по периметру, отбирая паз и гребень. Изготовляют щиты из древесины хвойных пород влажностью 12%. Нижнюю плоскость щитов после изготовления антисептируют.

Сколоченные щиты (рис. 67, б) изготовляют следующим образом. Отрезки досок, обработанные с четырех сторон и прирезанные на требуемый размер, укладывают в шаблон, в котором заранее располагают четыре поперечные доски. Отрезки досок прибивают к поперечным доскам гвоздями. При сколотке щитов необходимо следить за тем, чтобы доски плотно примыкали одна к другой.

Рис. 67. Рис. 5. Дощатые щиты клеёные (а) и сколоченные на гвоздях (б)

3. Изготовление элементов крыши

Основными несущими конструкциями, воспринимающими нагрузки от кровли, снега и ветра, являются стропила, составные балки и фермы.

Стропила различают наслонные и висячие. Выбор вида стропил зависит от уклона кровли, снеговой и ветровой нагрузок, а также от применяемых кровельных материалов.

Наслонные стропила (рис. 68, а, б) имеют две или три опоры. В зданиях с небольшими пролётами применяют преимущественно наслонные односкатные стропила; двускатные наслонные стропила устраивают в жилых и общественных зданиях, имеющих внутренние несущие стены, колонны или несущие перегородки.

В нижней части стропильные ноги опираются на мауэрлат (подстропильный брус) 1, а в верхней - в коньковый прогон 2, который, в свою очередь, опирается на стойки 3, устанавливаемые на нижний прогон. Соединяют элементы стропил на врубках и крепят скобами 9 и хомутами 10.

Висячие стропила (рис. 68, в) представляют собой систему элементов, соединенных на врубках, болтах, гвоздях.

Рис. 68. Рис. 6. Схема устройства стропил:

а - наслонных двускатных, б - наслонных односкатных, в - висячих; 1 - подстропильный брус (мауэрлат), 2 - прогон, 3 - стойка, 4 - стропильная нога, 5 - подкос, 6 - ригель, 7 - опорный узел, 8 - коньковый узел, 9 - скоба, 10 - стяжной хомут, 11 - затяжка; I, II - узлы соединения деталей стропил

Стропильные системы, состоящие из ряда установленных стропил, бывают симметричные и несимметричные. Их устанавливают на подстропильные брусья. Детали стропил - стропильные ноги 4, подкосы 5, ригели 6 - изготовляют преимущественно из древесины хвойных пород (досок, брусьев, круглого леса).

Для малоэтажных жилых зданий заводского изготовления разрешается стропильные ноги, стойки, наслонные стропила, обрешётку и подкосы делать из древесины ольхи и осины.

Влажность древесины для изготовления элементов стропил должна быть не более 12 %.

Элементы стропильной системы изготовляют, как правило, на предприятии из пиломатериалов 1-го и 2-го сортов, без гнили и червоточины. Доски и брусья раскраивают по длине на нужный размер на круглопильных станках для поперечного раскроя, на этих же станках оторцовывают их по заданному профилю. По ширине доски опиливают на круглопильных станках для продольного раскроя. Перед сборкой элементы стропил окоряют и размечают с помощью шаблонов, показанных на рис. 69.

Рис. 69. Рис. 7. Шаблоны для разметки элементов стропил:

а - стропильных ног, б - подкосов, в - ригеля, г - сопряжений стропильной ноги со стойкой (бабкой) и подкосами; 1 - гнездо для разметки в стропильной ноге врубки примыканий к мауэрлату, 2 - планка для разметки соединений вполдерева стропильных ног в коньке, 3 - гнездо для разметки в подкосе врубки примыкания к нижнему прогону, 4 - планка для разметки в подкосе врубки примыкания к стропильной ноге, 5 - гнезда для разметки соединения ригеля со стропильной ногой, 6 - боковые стенки шаблона. 7 - днище шаблона, 8 - гнездо для разметки в стропильной ноге врубки примыкания к затяжке, 9 - рейка, 10 - гнездо для разметки в стропильной ноге врубки для подкоса, 11 - планки для разметки соединений стропильных ног в коньке

Элементы стропильной системы 3 собирают в шаблонах на бойке 4 (рис. 70). Детали 2, подлежащие сборке, располагают у бойка в таком порядке, чтобы их было удобно брать без лишних движений. До начала сборки стропильной системы необходимо на бойке нанести мелом или углем схему собираемых стропил в натуральную величину. Вместо этого можно на площадке бойка набить планки, фиксирующие точное положение стропил в собранном виде, т. е. сделать шаблон. После прирезки и контрольной сборки на бойке элементы стропил маркируют и комплектно упаковывают. Контрольная сборка стропил с большим пролетом необходима для того, чтобы на строительстве их можно было собирать без подгонки. В элементах стропил выбирают гнезда для постановки болтов, нагелей. Стропила с небольшим пролетом собирают на предприятии и на строительство отправляют в собранном виде.

Рис. 70. Рис. 8. Боёк для сборки стропил:

1 - рабочее место, 2 - детали для сборки стропил, 3 - элемент стропильной системы, 4 – боёк

Стропильные системы из бревен применяют преимущественно в лесоизбыточных районах в сельской местности. Для изготовления используют окоренный круглый лес диаметром 18 см. Бревна должны быть прямолинейными, ровными (без кривизны и гнили). Небольшие неровности, имеющиеся на бревнах, обрабатывают топором по шнуру.

Затяжки, соединяющие стропильные ноги, делают из наиболее качественной древесины. Прежде всего подбирают бревно для затяжки и торцуют его на нужный размер по длине. Ввиду того что максимальная длина круглого леса составляет 6,5 м, затяжку для больших пролетов обычно изготовляют из двух-трех бревен, соединенных по длине. Затем подбирают бревна для стропильных ног. Подкосы и стойки, имеющие меньшую длину, делают из обрезков или из более коротких бревен. В отобранных бревнах отесывают концы и размечают врубки по шаблону, сделанному из фанеры или тонкой листовой стали. Места врубок после разметки выпиливают и зачищают острым топором.

Составные балки на пластинчатых нагелях применяют в перекрытиях, а также в виде верхних поясов ферм. Балки сплачивают из брусьев на деревянных нагелях. Наиболее распространенной конструкцией составного сечения является балка В. С. Деревягина (рис. 71, а, б), представляющая собой два или три бруса из хвойных пород, связанных пластинчатыми нагелями, которые изготовлены из древесины твердых пород (дуба, реже березы). Нагели (рис. 71, в, г) в балках устанавливают по длине, за исключением средней части, в которой сдвигающие усилия сравнительно небольшие.

Рис. 71. Рис. 9. Составная балка конструкции B. C . Деревягина и приспособление для сборки:

а - общий вид балки, б - разрез балки, в - порядок установки нагелей, г - нагель, д - приспособление для сборки балки на пластинчатых нагелях; 1 - втулка, 2 - вал, 3 - электродолбежник, 4 - распорки, 5 - пластинчатый нагель, 6 - тяж, 7 - скоба, 8 - стойка, 9- козелки, 10 - швеллер, 11-брус балки, 12 - отметка центрирования

Балки изготовляют из брусьев 1-го сорта влажностью до 20 %. Влажность пластинчатых нагелей для балок должна быть не более 10 %. Собирают балки на специальном приспособлении (рис. 71, д), состоящем из двух опор (подставок-стоек) 8, на которых находится вал 2, вращающийся в двух втулках 1. По обе стороны вала на козелках 9 расположены брусья 11. Балки хомутами-тяжами 6 стягивают на концах. Для получения нужного строительного подъема в балках к валу прикрепляют две распорки 4, толщина которых должна соответствовать подъему.

В связи с тем, что концы балок стянуты, а середина изогнута под действием распорок, балки оказываются изогнутыми на величину подъема. При выгибании балок следят за тем, чтобы соприкасающиеся плоскости брусьев были точно пригнаны друг к другу, при этом нужно выдержать строительный подъем. Затем по шаблону намечают места установки нагелей 5 и выбирают электро-долбёжником 3 гнезда, после чего в них вставляют пластинчатые нагели. Выполнив эти операции с одной стороны, выдвигают из-под приспособления козелки 9 и поворачивают вал вместе с балками на 180°, затем ставят козелки на место, вновь выбирают гнезда и вставляют в них нагели с другой стороны балок. После установки нагелей снимают тяжи и готовые балки слегка выпрямляются, несколько уменьшая при этом строительный подъем, а нагели плотно защемляются в гнездах.

Крыши из ферм используют в малоэтажных зданиях для создания свободной планировки помещений, а также в промышленных зданиях с небольшими пролетами (до 18 м). Деревянные полуфермы собирают в фермы путем установки накладок, косынок, прикрепляя их гвоздями, на домостроительных предприятиях в основном вручную в шаблонах.

В целях экономии древесины и снижения трудоемкости на некоторых предприятиях стали собирать полуфермы, а также фермы, используя зубчатые пластины (рис. 72). Зубчатая пластина представляет собой отрезок листового металла определенного размера с высеченными в нем зубьями - гвоздями. Зубчатые пластины вырубают штампом совмещенного действия с вырубкой и отгибом зубьев в стальной ленте толщиной 1,2 мм (марка стали 10), которая разрезается на нужный размер с получением пластин требуемого размера (125×50 мм).

Рис. 72. Рис. 10. Сборка ферм на металлических зубчатых пластинах:

а - собранная ферма, б - металлическая зубчатая пластина

Контрольные вопросы

1. Каких видов бывает опалубка?

2. Расскажите о назначении и способах изготовления опалубки.

3. Как классифицируются деревянные дома по конструкции? Чем они отличаются друг от друга?

4. Какие элементы домов относятся к несущим конструкциям?

5. Расскажите о перекрытиях и их конструкции.

6. Расскажите об устройстве крыши и ее элементах.

7. Как собирают элементы стропил, ферм?

Инструкция по охране труда при изготовлении и сборке столярных изделий

1. Общие требования безопасности.

1.1. К изготовлению и сборке столярных изделий и мебельных конструкций допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, прошедшие специальное обучение по соответствующей программе, прошедшие вводный и на рабочем месте инструктажи по охране труда.

1.2. Работник обязан знать Правила внутреннего распорядка учреждения и строго их выполнять.

1.3. Выполнять только ту работу, которая поручена мастером.

1.4. Обучающиеся, изготавливающие столярные изделия и мебельные конструкции в мастерской, должны знать: устройство и назначение оборудования, инструмента и приспособлений; правила их эксплуатации и ухода за ними.

1.5. Во время работы следует выполнять режим труда и отдыха. Отдыхать и курить разрешается в специально отведённых для этого местах.

1.6. Обучающийся в мастерской должен уметь и знать:

- способы оказания пострадавшим первой медицинской помощи, место нахождения медицинской аптечки;

• сигналы оповещения о пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими.

1.7. Извещать своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания.

1.8. Несоблюдение требований данной инструкции по охране труда является нарушением трудовой и технологической дисциплины. Лица, нарушающие инструкцию, несут ответственность в соответствии законодательством.

2. Требования безопасности перед началом работы:

2.1.  Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть пуговицы; убрать волосы под головной убор. Не работать в легкой обуви (тапочках, сандалиях и пр.).

2.2. Проверить наличие инвентаря (сидение, щётка-сметка, совок), исправность верстака (зажимные коробки, упоры для пиления, зажимные клинья, приспособления для чертежа).

1. Разложить на верстаке инструмент индивидуального пользования и материалы для столярных и плотничных соединений в строгом порядке, установленном мастером. На верстаках не должно быть ничего лишнего.

2. При выполнении столярных работ ручным электроинструментом соблюдать технику безопасности согласно инструкции «ТБ при работе ручным электроинструментом»; при выполнении столярных работ на станках – (см. инструкцию «ТБ при работе на деревообрабатывающих станках»).

3. Требования безопасности во время работы:

3.1. Надежно закрепить обрабатываемый материал (древесину) в зажимах верстака.

1. Пользоваться инструментом только по назначению, исправным, хорошо налаженным и наточенным.

2. Строгальные инструменты должны иметь рожок или вывеску в зензубелях, калёвках, галтелях. Задняя часть колодки должна быть округлой и гладкой. Расщеплённые части стругов немедленно заменяются. Ручка инструмента должна быть удобной для работы.

3. Технологические операции выполнять на верстаке в установленных местах (пиление, обтёсывание, долбление, сверление, соединение деталей), используя приспособления, упоры и подкладные доски.

4. Не допускать захламлённости верстака отходами, стружками. Своевременно возвращать мастеру инструмент общего пользования.

5. Не отвлекаться во время работы, следить за правильными приёмами работы.

6. Приготовление и разогревание клея производить под постоянным наблюдением в изолированном от мастерской и хорошо вентилируемом помещении.

7. Пользоваться открытым огнём, а также электроразогревателями в деревообрабатывающей мастерской категорически запрещается.

8. Во избежание травм необходимо:

   1. следить за натяжкой полотна лучковой пилы;

   2. применять направитель для опоры полотна инструмента при запиливании (не использовать палец руки как упор при первоначальном запиле);

   3. проводить чистку стругов (рубанок, шерхебель, фуганок) деревянным клинком;

   4. в случае порчи инструмента во время работы немедленно заменять его;

   5. не разбрасывать крепёж (гвозди, шурупы) и элементы для крепежа (нагели, шканты);

   6. молоток при работе надо держать на расстоянии 20-30 мм (2-3 пальца) от свободного конца ручки;

   7. нельзя оставлять столярный молоток на краю верстака;

   8. нельзя стоять за спиной работающего молотком.

4. Требования безопасности после окончания работы:

1. Проверить состояние инструментов и положить их в том порядке, как установлено мастером.

2. Остатки материалов, незаконченные изделия сдать мастеру.

3. Убрать своё рабочее место, пользуясь щёткой-смёткой. Сдувать стружку ртом или сметать рукой запрещается.

4. На верстаке проверить наличие и состояние клиньев, а зажимные коробки (задняя, передняя) завинтить до установленного зазора (не более 2 - 5 мм).

5. Привести свой внешний вид в порядок, сдать спецодежду мастеру.

6. Из мастерской выходить с разрешения мастера.

Инструкция по охране труда при выполнении столярных работ ручным электроинструментом

1. Общие требования безопасности.

1.1. К работе ручным электроинструментом допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, прошедшие специальное обучение по соответствующей программе, прошедшие вводный и на рабочем месте инструктажи по охране труда.

1.2. Работник обязан знать Правила внутреннего распорядка учреждения и строго их выполнять.

1.3. Выполнять только ту работу, которая поручена мастером.

1.4. Рабочие, выполняющие ручные работы в столярной мастерской, должны знать: устройство и назначение электроинструмента и приспособлений; правила их эксплуатации и ухода за ними.

1.5. Во время работы следует выполнять режим труда и отдыха. Отдыхать и курить разрешается в специально отведённых для этого местах.

1.6. Опасности в работе. Работа с переносным электроинструментом при невыполнении правил техники безопасности может привести к несчастным случаям, а именно:

• Ранение ног упавшим электроинструментом.

• Ранение глаз отлетающей стружкой, осколками режущего инструмента.

• Поражение электрическим током при отсутствии заземления или неисправности проводки.

• Ранение при неправильном креплении режущего инструмента.

1.7. Обучающийся в мастерской должен уметь и знать:

- способы оказания пострадавшим первой медицинской помощи, место нахождения медицинской аптечки;

• сигналы оповещения о пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими.

1.8. Извещать своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания.

1.9. Несоблюдение требований данной инструкции по охране труда является нарушением трудовой и технологической дисциплины. Лица, нарушающие инструкцию, несут ответственность в соответствии законодательством.

2. Требования безопасности перед началом работы:

2.1.  Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть пуговицы; убрать волосы под головной убор. Не работать в легкой обуви (тапочках, сандалиях и пр.).

2.2. Проверить наличие инвентаря (сидение, щётка-сметка, совок), исправность верстака (зажимные коробки, упоры для пиления, зажимные клинья, приспособления для чертежа).

1. Разложить на верстаке инструмент индивидуального пользования в строгом порядке, установленном мастером. На верстаках не должно быть ничего лишнего.

2. Получая инструмент, путём внешнего осмотра убедиться:

• в надёжности крепления всех резьбовых соединений;

• в лёгкости и плавности движения всех ходовых частей;

• в правильности направления вращения режущего инструмента;

• в исправности токоведущего шлангового кабеля и защитного заземления;

• в надёжности работы выключателя.

1. Не выполнять работ, не входящих в круг прямых обязанностей, без разрешения мастера.

2. Изучить правила оказания первой помощи и практического применения искусственного дыхания при поражении электротоком.

3. Получить монтёрские резиновые перчатки и коврик. Предварительно проверить их исправность.

4. Во время работы быть внимательным. 

3. Требования безопасности во время работы:

1. Не допускать наличия гвоздей и других металлических предметов в обрабатываемом материале.

2. Не допускать сырости, загрязнения, попадания стружек и других посторонних предметов на электроаппаратуру.

3. Следить за исправностью защитного заземления инструмента.

4. После установки обрабатываемой детали на верстаке или другом рабочем месте включить электроинструмент, подать (нажать) его так, чтобы не было резкого движения или толчка.

5. Нельзя работать при вибрации электроинструмента.

6. Обрабатывать детали в специальных пакетах (шаблонах) или надежно закреплённые.

7. Отлучаясь от рабочего места, обязательно следует отключить электроинструмент от сети.

8. Ставить или класть электроинструмент в безопасном положении.

9. Работать переносным электроинструментом, следить за питающим кабелем (не допуская его скручивания, завала и других механических воздействий).

10. Не производить частичную разборку и регулировку режущего инструмента без отсоединения электроинструмента от питающей сети.

11. Не переходить с одного участка работы на другой с невыключенным электроинструментом.

12. Хранить электроинструмент в определённом месте.

4. Требования безопасности после окончания работы:

1. Отключить электроинструмент от сети, отсоединить заземление и очистить его от пыли и грязи. Проверить состояние инструментов и положить их в том порядке, как установлено мастером.

2. Остатки материалов, незаконченные изделия сдать мастеру.

3. Убрать своё рабочее место, пользуясь щёткой-смёткой. Сдувать стружку ртом или сметать рукой запрещается.

4. На верстаке проверить наличие и состояние клиньев, а зажимные коробки (задняя, передняя) завинтить до установленного зазора (не более 2 - 5 мм).

5. Привести свой внешний вид в порядок, сдать спецодежду мастеру.

6. Из мастерской выходить с разрешения мастера.

Инструкция по охране труда при выполнении работ на деревообрабатывающих станках

1. Общие требования безопасности.

1.1. К работе на деревообрабатывающих станках допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, прошедшие специальное обучение по соответствующей программе, прошедшие вводный и на рабочем месте инструктажи по охране труда.

1.2. Работник обязан знать Правила внутреннего распорядка учреждения и строго их выполнять.

1.3. Выполнять только ту работу, которая поручена мастером.

1.4. Рабочие, выполняющие столярные работы на деревообрабатывающих станках в столярной мастерской, должны знать: устройство и назначение всех частей и отдельных узлов оборудования; правила эксплуатации оборудования и ухода за ним; правила обмена сигналами.

1.5. Во время работы следует выполнять режим труда и отдыха. Отдыхать и курить разрешается в специально отведённых для этого местах.

1.6. Для освещения и обогревания не пользоваться открытым огнём на рабочем месте.

1.7. При проведении работ на работника могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

• подвижные части электромеханического оборудования;

• физические перегрузки;

• производственный микроклимат;

• шум и вибрация от работающих механизмов;

• пониженный уровень освещённости;

• запылённость рабочей зоны.

1.8. Опасности в работе. Работа на деревообрабатывающих станках при невыполнении правил техники безопасности может привести к несчастным случаям, а именно:

• Ранение ног упавшим пиломатериалом.

• Ранение глаз отлетающей стружкой, осколками режущего инструмента.

• Поражение электрическим током при отсутствии заземления или неисправности проводки.

• Ранение при неправильном креплении режущего инструмента.

1.9. Работник, выполняющий работы на лесопильных рамах, должен быть обеспечен спецодеждой:

• костюмом хлопчатобумажным;

• рукавицами комбинированными.

На наружных работах зимой дополнительно:

- куртка на утепляющей прокладке.

1.10. Обучающийся в мастерской должен уметь и знать:

- способы оказания пострадавшим первой медицинской помощи, место нахождения медицинской аптечки;

• сигналы оповещения о пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими.

1.11. Извещать своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания.

1.12. Несоблюдение требований данной инструкции по охране труда является нарушением трудовой и технологической дисциплины. Лица, нарушающие инструкцию, несут ответственность в соответствии законодательством.

2. Требования безопасности перед началом работы:

2.1. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть пуговицы, заправить одежду так, чтобы не было развевающих концов; убрать волосы под головной убор. Не работать в легкой обуви (тапочках, сандалиях и пр.).

2.2. Подготовить рабочее место к работе согласно требованиям технологии по безопасности выполнения операции и указаниям мастера.

2.3. Убедиться в наличии и исправности ограждений, предохранительных приспособлений, заземления и сигнализации на деревообрабатывающих станках.

1. Проверить:

- исправность пил (фрез, ножей), правильность их установки и надёжность крепления. Боковые поверхности полотен пил (фрез, ножей) должны быть гладкими и не иметь трещин. Не допускается отсутствие двух зубьев, расположенных рядом, а также более трех сломанных зубьев на всей рабочей длине пилы.

2.5. Проверить на холостом ходу:

- исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и т.п.);

• нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях оборудования;

- действие тормоза, который должен обеспечивать безотказное торможение.

Не разрешается пуск станков со снятыми ограждениями.

1. При обнаружении неисправностей во время осмотра и опробования на холостом ходу станков и невозможности их устранения своими силами работник обязан доложить непосредственному руководителю (мастеру).

2. Во время работы быть внимательным. 

3. Требования безопасности во время работы:

3.1. Перед каждым включением деревообрабатывающего станка убедиться, что пуск никому не угрожает опасностью. Пуск пилорамы и других станков без предварительного звукового сигнала не допускается.

3.2. Не начинать работать на станках до установления нормального режима оборотов.

3.3. При смене пил (ножей, фрез) в момент натяжения занимать устойчивое положение, не пользоваться наращенным ключом. Сменять пилы (ножи, фрезы) только под руководством мастера. Запрещается пользоваться незаточенными ножами, фрезами и неразведёнными пилами.

3.4. Рабочее место содержать в чистоте. Периодически очищать его от опилок и мусора.

3.5. Застрявшие частицы древесины (засоры) между пилами (ножами, фрезами), удалять специальной металлической линейкой-выколоткой, чистку, обтирку, прочистку вальцов только при полной остановке лесопильной рамы.

3.6. Следить чтобы все болты, гайки, стопоры, винты и т.п. всегда были затянуты.

3.7. Не останавливать станок во время распиловки лесо- и пиломатериала, за исключением аварийных случаев.

3.8. Во время работы запрещается подтягивать болты, смазывать и чистить станок, вытаскивать руками застрявшие куски древесины.

3.9. Не допускать на своё рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе.

1. Остановить станок в случаях:

• возникновения ненормального стука или другого необычного шума;

• обнаружения в обрабатываемом лесо- и пиломатериале металлических включений (скоб, гвоздей, болтов), цементного раствора, лакокрасочных покрытий, обледенелости;

• застревания между пилами частиц древесины;

• перегрева оборудования и появления дыма и запаха гари;

• появления запрещающего сигнала (светового или звукового).

3.11. Запрещается оставлять включённым в сеть станок без присмотра. Если временно отлучаетесь с рабочего места, необходимо выключить оборудование и убедиться в полном останове всех механизмов.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

4.1. При возникновении поломок деревообрабатывающего оборудования, появлении посторонних звуков при работе прекратить его эксплуатацию. Доложить о принятых мерах непосредственному руководителю (мастеру) и действовать в соответствии с полученными указаниями.

4.2. В аварийной обстановке:

• оповестить об опасности окружающих работников;

• доложить непосредственному руководителю о случившемся;

• действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.

4.3. При возникновении пожара необходимо:

• прекратить работу;

• отключить пилораму;

• сообщить руководству и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

4.4. Пострадавшему при травмировании, отравлении и внезапном заболевании оказать первую доврачебную помощь и, при необходимости, организовать доставку его в медчасть.

4.5. При получении травмы немедленно прекратить работу, поставить в известность администрацию и обратиться за медицинской помощью.

5. Требования безопасности после окончания работы:

1. Отключить станок от сети, при необходимости отсоединить заземление и очистить его от пыли и грязи.

2. Остатки материалов, незаконченные изделия сдать мастеру.

3. Убрать своё рабочее место, пользуясь щёткой-смёткой. Сдувать стружку ртом или сметать рукой запрещается.

4. Сообщить мастеру о всех выявленных неполадках в работе оборудования.

5. Привести свой внешний вид в порядок (вымыть руки и лицо тёплой водой с мылом), сдать спецодежду мастеру.

6. Из мастерской выходить с разрешения мастера.

Список литературы

Основные источники:

1. Крейндлин, Л.Н. Столярные, плотничные и паркетные работы: Практичное пособие / Л.Н. Крейндлин - Москва: Высшая школа, 1989 - с.352 с ил.

2. Клюев, Г.И. Столярно-плотничные, стекольные и паркетные работы повышенной сложности: учебное пособие / Г.И. Клюев. – М.: Академия, 2011. – 240 с.

3. Клюев, Г.И. Столяр (повышенный уровень): учебное пособие / Г.И. Клюев. – М.: Академия, 2011. – 80 с.

4. Степанов, Б.А. Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева: учебник для НПО; учебное пособие для СПО / Б.А. Степанов. – 7-е изд., перер. и доп. – М.: Академия, 2012. – 328 с.

5. Степанов, Б.А. Технология плотничных, столярных, стекольных и паркетных работ: / Б.А. Степанов. – 4-е изд., стер. – М.: Академия, 2012. – 336 с.

6. Обливин, В.Н. Охрана труда (деревообработка): учебник / В.Н. Обливин. – М.: Академия, 2012. – 288 с.

Дополнительные источники:

1. Клюев, Г.И. Справочник мастера столярного и мебельного производства: учебное пособие / Г.И. Клюев. – 3-е изд., стер. – М.: Академия, 2012. – 368с

2. Клюев, Г.И. Столяр (базовый уровень): учебное пособие / Г.И. Клюев. – М.: Академия, 2011. – 80 с.

3. Клюев, Г.И. Технология столярно-плотничных и паркетных работ: Рабочая тетрадь: учебное пособие / Г.И. Клюев – 4-е изд., стер. – М.: Академия, 2011. –96 с.

4. Степанов, Б.А. Материаловедение (деревообработка): учебное пособие / Б.А. Степанов. – М.: Академия, 2012. – 80 с.

5. Степанов, Б.А. Справочник плотника и столяра: учебное пособие / Б.А. Степанов. – 2-е изд., испр. – М.: Академия, 2011. – 304 с.

Нормативно-правовые источники:

СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования». Приняты и введены в действие постановлением Госстроя России от 23.07.2001 № 80. Зарегистрированы Минюстом России 9 августа 2001 № 2862