КОМПЛЕКТ ЗАДАНИЙ ДЛЯ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ С МЕТОДИЧЕСКИМИ УКАЗАНИЯМИ учебной дисциплины П.01 «Технология изготовления швейных изделий»

Приложение 3

к комплекту КОС

КОМПЛЕКТ ЗАДАНИЙ для ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ С МЕТОДИЧЕСКИМИ УКАЗАНИЯМИ

учебной дисциплины П.01 «Технология изготовления швейных изделий»

по профессии 19601 Швея 3-го разряда

Практическое занятие №1.

Название срезов и направление нити основы.

Цель работы – Способствовать формированию умений по определению названий срезов и направления нити основы на деталях кроя швейного изделия

Порядок выполнения работы.

1. Изучить учебный материал по теме.

2. Рассмотреть наглядный материал по теме.

3. Записать названия срезов на деталях кроя швейного изделия

4. Нарисовать направления нити основы на каждой из деталей кроя

Методические указания:

По литературным источникам обучающееся знакомятся с подготовкой деталей кроя к шитью.

Конструкция - внешний вид и объемно-пространственная форма одежды, характер членения ее на конструктивные пояса, конфигурация деталей и частей, а также способы их соединения.

Покрой - тип конструкции одежды, определяемый строением рукава и проймой. Прежде чем приступить к изготовлению изделия, необходимо ознакомиться с документацией, техническими условиями (ТУ) при массовом производстве одежды и записями и зарисовкой в квитанции - при индивидуальном изготовлении одежды.

В зависимости от членения конструкции одежду делят на: плечевую, поясную. Плечевая одежда - это одежда, которая удерживается на верхней опорной поверхности тела человека, ограниченной сверху линиями сочленения туловища с линией шеи и верхними конечностями, а снизу - выступающими точками лопаток и груди. Поясная одежда удерживается на нижней опорной поверхности тела человека, ограниченной вверху линией талии, а внизу - верхней частью живота и бедер.

Детали одежды могут быть выполнены из основного материала, подкладочной ткани или прокладочного материала. Детали могут состоять из одной или нескольких частей в зависимости от модели, силуэта, формы и вида одежды. Детали из двух и трех частей могут быть разной конструкции в зависимости от расположения шва, соединяющего эти части: вдоль детали, поперек на уровне талии, лопаток и др.

Конструкция одежды разделяется на узлы, по которым последовательно обрабатывают и собирают изделия. Узел может состоять из нескольких деталей (полочка, спинка, карманы, борта, воротник, рукава, подкладка).

Прежде чем приступить к изготовлению изделия, необходимо ознакомиться с документацией, техническими условиями (ТУ) при массовом производстве одежды и записями и зарисовкой в квитанции - при индивидуальном изготовлении одежды.

Для того чтобы не перепутать детали кроя в процессе обработки и сборки их, на всех деталях с изнанки карандашом пишут порядковый номер изделия или пришивают талоны. Талоны пришивают с лицевой стороны деталей на спецмашине. Крой изделия должен состоять из деталей с одинаковыми номерами.

Края, образующие контуры деталей, называются срезами. В моделировании, конструировании и технологии производства приняты единые названия срезов и линий.

Практическое занятие №2.

Ручные стежки и строчки.

Цель работы - Сформировать умения по определению видов ручных стежков и строчек.

Порядок выполнения работы.

1. Изучить учебный материал по теме.

2.Рассмотреть образцы ручных строчек. Определить каждый из видов строчек. 3. Заполнить таблицу «Характеристика ручных стежков и строчек»

Методические указания:

По литературным источникам и нормативно-технической документации обучающееся знакомятся с видами ручных строчек, сопоставляют их с образцами и представляют отчет своей деятельности в виде заполнения таблицы «Характеристика ручных строчек»

Характеристика ручных строчек

Теоретическая часть:

В основу классификации ручных стежков и строчек положен характер переплетения в них ниток и расположения стежков на материале (прямые, косые, крестообразные, петлеобразные, петельные), а строчки, выполняемые с применением указанных стежков, названы по своему назначению – сметочные, заметочные, выметочные, подшивочные и др. Прямые стежки образуют простые по строению легко распускающиеся строчки, поэтому их применяют для временного соединения и закрепления деталей при подготовке изделия к примерке, машинным работам, для фиксации меловых линий, образования сборок и т.д.

Сметочные строчки применяются для предварительного соединения деталей, которые складывают вместе и выравнивают по срезам (сметывание боковых, плечевых срезов, вметывание рукава в пройму и т. д.), сметочные строчки выполняют при равном натяжении обеих деталей, т. е. без посадки или с небольшой слабиной одной из деталей, т. е. с посадкой.

Косые стежки образуют простые по строению, но более прочные и эластичные соединения, чем строчки прямого стежка, поэтому их используют для временного и постоянного скрепления деталей. К строчкам временного назначения относят наметочные и выметочные, а также стегальные, подшивочные и штуковочные строчки, используемые для незаметного соединения деталей.

Крестообразные стежки образуют частый застил на поверхности материала благодаря тому, что только небольшая часть длины нитки стежка располагается внутри материала. Эти стежки применяют для закрепления подогнутых краев и изделиях из легкоосыпающихся материалов. Крестообразными стежками выполняют подшивочные строчки, которые применяют для подшивания низа женских платьев, юбок, брюк из легкоосыпающихся материалов.

Петлеобразные стежки образуют наиболее прочные и эластичные соединения. С помощью этих стежков выполняют постоянные строчки для прочного и малозаметного скрепления деталей. Подшивочные строчки петлеобразного ручного стежка применяют для постоянного закрепления подогнутых краев деталей с закрытым срезом. Например, для подшивания деталей подкладки к деталям верха, деталям мехового кроя; для соединения деталей из основного материала, например накладных карманов с изделием, нижнего воротника с горловиной изделия и т. п.

Практическое задание №3.

Область применения ручных операций.

Цель работы - Сформировать умения по определению термина и сопоставление с областью его применения.

Порядок выполнения работы.

1. Изучить учебный материал по теме.

2.Рассмотреть предложенные образцы. Определить соответствующий термин. 3. Заполнить таблицу «Терминология ручных операций»

Методические указания:

По литературным источникам и нормативно-технической документации обучающееся знакомятся с терминологией ручных операций, сопоставляют их с образцами и представляют отчет своей деятельности в виде заполнения таблицы «Терминология ручных операций»

Терминология ручных операций

Теоретическая часть:

Практическое задание №4.

Соединительные швы.

Цель работы - Сформировать умения по определению видов соединительных швов.

Порядок выполнения работы.

1. Изучить учебный материал по теме.

2.Рассмотреть образцы соединительных швов. Определить каждый из видов швов.

3. Заполнить таблицу «Характеристика соединительных швов»

Методические указания:

По литературным источникам и нормативно-технической документации обучающееся знакомятся с видами соединительных швов, сопоставляют их с образцами и представляют отчет своей деятельности в виде заполнения таблицы «Характеристика соединительных швов»

Характеристика соединительных швов

Теоретическая часть:

Соединительные швы делят на виды: стачной, настрочной, накладной, расстрочной, встык, запошивочный и двойной.

Стачной шов — самый распространенный. Строчка его не видна с лицевой стороны. Перед соединением стачным швом детали складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивают срезы и надсечки и стачивают на стачивающих машинах, возможно, с приспособлениями, ограничивающими ширину шва (специальные линейки, лапки с бортиком и т. д.), на расстоянии от срезов, зависящим от назначения шва. В зависимости от толщины материала и назначения одежды припускам стачного шва придают различное положение, закрепляя их влажно-тепловой обработкой. При этом припуски на шов могут быть расположены по обе стороны от строчки (разутюжены) или по одну сторону от нее (заутюжены). Такие швы называются соответственно стачной вразутюжку и стачной взаутюжку.

В изделиях из неосыпающихся материалов или из трикотажа возможны стачные швы на ребро. Стачной шов может быть с обметанными срезами. Выполняются такие швы на стачивающей и обметочной или на стачивающе-обметочной машинах.

Применяют стачные швы для следующих целей:

• соединения частей основных деталей изделия, боковых и плечевых срезов, соединения рукавов с изделием, боковых, шаговых, средних срезов брюк, полотнищ юбок;

• притачивания планок, манжет, втачивания воротника, стачивания разрезных вытачек, притачивания надставок и т. п.;

На базе стачного шва выполняют расстрочной шов . Припуски такого шва расстрачивают (скрепляют с деталью) по лицевой стороне деталей двумя параллельными строчками на равном расстоянии от линии шва, которое Настрочной шов выполняют двумя строчками: стачивающей (по изнаночной стороне деталей) и настрачивающей (по лицевой стороне).

Настрочной шов применяют для соединения деталей по тем же срезам, что и стачной, в тех случаях, когда необходима увеличенная прочность соединения, отделочный эффект, когда материал плохо или совсем не поддается влажно-тепловой обработке (льняные ткани, материалы с покрытиями, прорезиненные, кожа и т. д.).

Накладные швы бывают с открытыми срезами, одним закрытым и двумя закрытыми срезами. Выполняют швы одной настрачивающей строчкой по лицевой стороне детали, наложенной изнанкой на лицевую сторону другой, ориентируясь по надсечкам, проколам, линии разметки или ранее выполненным строчкам.

К бельевым соединительным швам относятся швы взамок, запошивочный и двойной. Эти швы имеют увеличенные припуски и прочно закрепляют срезы внутри. Отличительной особенностью швов запошивочного, взамок и двойного является их конструкция, при которой срезы соединяемых деталей располагаются внутри шва. Это придает швам особую прочность, так как препятствует осыпанию нитей по срезам, а также сдвигу нитей по припускам на швы. Поэтому их применяют в одежде, подвергающейся частым стиркам и сложным условиям эксплуатации: в производственной одежде, изделиях верхней одежды из хлопчатобумажных тканей без подкладки, при пошиве белья.

Практическое задание №5.

Краевые швы.

Цель работы - Сформировать умения по определению видов краевых швов.

Порядок выполнения работы.

1. Изучить учебный материал по теме.

2.Рассмотреть образцы краевых швов. Определить каждый из видов швов.

3. Заполнить таблицу «Характеристика краевых швов»

Методические указания:

По литературным источникам и нормативно-технической документации обучающееся знакомятся с видами краевых швов, сопоставляют их с образцами и представляют отчет своей деятельности в виде заполнения таблицы «Характеристика краевых швов»

Характеристика краевых швов

Теоретическая часть:

Краевые швы применяют для образования краев деталей. Различают следующие виды краевых швов: обтачные, в подгибку и окантовочные.

Обтачные швы применяют при обработке краев бортов, воротника, клапанов и других деталей одежды. Для выполнения этих швов две детали складывают лицевыми сторонами внутрь, срезы уравнивают и соединяют машинной строчкой, затем детали вывертывают на лицевую сторону так, чтобы раскол шва проходил посередине сгибов деталей. Обтачные швы обрабатывают: в раскол, когда сгибы обеих деталей располагают на одном уровне; в кант, когда сгиб одной детали несколько выступает над сгибом другой детали; с кантом втачным (полоску окантовочной ткани вшивают между двумя деталями) и настрочным (полоску окантовочной ткани настрачивают). Разновидностями обтачных швов являются швы в рамку, применяемые при обработке карманов в верхней одежде и при обработке обтачных петель в рамку.

Швы в подгибку применяют при обработке краев подбортов, низа изделий, изготовлении белья и т. п. Они бывают с открытыми, закрытыми и окантованными срезами. Швы в подгибку с открытыми срезами используют при обработке краев деталей из неосыпающихся тканей. Для обработки краев деталей из осыпающихся тканей используют швы в подгибку с закрытыми срезами. Срезы деталей в швах в подгибку с окантовкой вначале окантовывают подкладочной тканью или тесьмой, затем окантованный край подгибают и закрепляют.

Практическое задание №6.

Окантовочные швы.

Цель работы - Сформировать умения по определению видов окантовочных швов.

Порядок выполнения работы.

1. Изучить учебный материал по теме.

2.Рассмотреть образцы отделочных швов. Определить каждый из видов швов.

3. Заполнить таблицу «Характеристика окантовочных швов»

Методические указания:

По литературным источникам и нормативно-технической документации обучающееся знакомятся с видами краевых швов, сопоставляют их с образцами и представляют отчет своей деятельности в виде заполнения таблицы «Характеристика окантовочных швов»

Характеристика отделочных швов

Теоретическая часть:

Окантовочные швы относятся к краевым швам и служат для закрепления и отделки срезов деталей верхней одежды (внутренние края подбортов, низ изделий и т. п.), легкого платья и белья (края горловины, проймы, застежек, оборок и т. п.).

Окантовочными швами оформляют край детали с помощью полоски (бейки), как правило, более тонкого материала или тесьмы. Деталь в шве не подгибают — это единственный шов, для которого не дают припуски, так как при его обработке деталь не уменьшается в размере.

Окантовочные швы бывают с открытыми срезами (окантовывание тесь-мой), одним закрытым и двумя закрытыми срезами.

Окантовочный шов с тесьмой наименее трудоемкий и лучшего качества. Выполняется одной строчкой на машине с помощью приспособления. Шов может быть выполнен на машинах линейной или зигзагообразной строчки.

Окантовочные швы с одним или двумя закрытыми срезами выполняют с помощью полоски материала (бейки). Полоску материала берут шириной 30 - 35 мм для шва с закрытыми срезами, 20 - 25 мм для шва с открытым срезом. Полоску выкраивают под углом 45° к нитям основы или по утку.

Окантовочный шов с одним закрытым (открытым) срезом выполняют двумя строчками. Полоску материала притачивают, затем ею огибают срез детали и прокладывают вторую закрепляющую строчку.

Разновидностями такого шва являются швы, выполненные одной строчкой с помощью окантовывателя и на машине зигзагообразной строчки.

Окантовочные швы могут быть выполнены двойной полоской с отделочным кантом, кружевом или на двухигольной машине линейной строчки.

Окантовочные швы с закрытыми срезами применяют для обработки краев деталей, низа изделия и рукавов, среза горловины, пройм в изделиях без рукавов, разрезов застежек, нижнего среза басок, воланов и др. В утепленных куртках, пижамах, халатах и других изделиях его применяют вместо обтачного шва при оформлении края борта, воротника, манжеты. Двух- и многослойные детали предварительно скрепляют строчкой.

Практическое задание №7.

Область применения машинных операций.

Цель работы - Сформировать умения по определению термина и сопоставление с областью его применения.

Порядок выполнения работы.

1. Изучить учебный материал по теме.

2. Рассмотреть предложенные образцы. Определить соответствующий термин. 3. Заполнить таблицу «Терминология машинных операций»

Методические указания:

По литературным источникам и нормативно-технической документации обучающееся знакомятся с терминологией машинных операций, сопоставляют их с образцами и представляют отчет своей деятельности в виде заполнения таблицы «Терминология машинных операций»

Терминология машинных операций

Теоретическая часть:

Практическое задание №8.

Начальная обработка деталей.

Цель работы - Сформировать умения по определению порядка начальной обработки деталей изделия

Порядок выполнения работы.

1. Изучить учебный материал по теме.

2.Рассмотреть предложенные образцы. Определить последовательность начальной обработки деталей изделия.

3. Заполнить таблицу «Начальная обработка деталей»

Методические указания:

По литературным источникам и нормативно-технической документации обучающееся знакомятся с процессом начальной обработки основных деталей изделия, определяют вид детали по предложенному образцу и представляют отчет своей деятельности в виде заполнения таблицы «Технологическая последовательность начальной обработки деталей изделия»

Технологическая последовательность начальной обработки деталей изделия

Теоретическая часть:

Прежде чем приступить к изготовлению изделия, необходимо ознакомиться с документацией, техническими условиями (ТУ) при массовом производстве одежды и записями и зарисовкой в квитанции - при индивидуальном изготовлении одежды.

К начальной обработке основных деталей одежды относят дублирование деталей клеевыми прокладочными материалами, обработку срезов, обработки вытачек, складок, рельефов, обработки мелких деталей.

Дублирование деталей клеевыми прокладочными материалами производят для придания им формоустойчивости, улучшения внешнего вида всего изделия. В зависимости от структуры и свойств основных материалов применяют различные клеевые прокладочные материалы, соединяемые с основными деталями прессованием. При этом прокладку располагают по всей поверхности детали или на отдельных ее участках в один или несколько слоев.

Срезы основных деталей обрабатывают для предохранения их от растяжения и осыпания в процессе изготовления и эксплуатации изделия. Для предохранения срезов от растяжения и сохранения формы и размеров конструктивных линий. Для предотвращения осыпания срезов их обметывают, застрачивают, окантовывают, вырезают зубцами, закрепляют с помощью клея, а в изделиях из синтетических материалов оплавляют.

Вытачки на деталях изделия предназначены для получения объемной формы деталей, соответствующей форме фигуры человека и проектируемой форме изделия. Вытачки бывают разрезные и неразрезные, мягкие и стачанные до конца.

Рельефы чаще всего применяют при изготовлении женской одежды. От расположения рельефов зависит внешний вид изделия. При проектировании рельефов вытачки, необходимые для получения формы деталей изделия, переводят в рельефы. Линия рельефа может быть прямой, овальной, ломаной. Рельефы выполняют соединительными и отделочными швами.

Практическое задание №9.

Обработка мелких деталей.

Цель работы - Сформировать умения по определению порядка обработки мелких деталей и первоначальных навыков по составлению технологической карты.

Порядок выполнения работы.

1. Изучить учебный материал по теме.

2.Рассмотреть предложенные образцы. Определить вид детали.

3. Определить последовательность обработки детали.

4. Заполнения технологической карты

Методические указания:

По литературным источникам и нормативно-технической документации обучающееся знакомятся с ТУ обработки мелких деталей, определяют вид мелкой детали по предложенному образцу и представляют отчет своей деятельности в виде заполнения технологической карты «Технологическая последовательность обработки детали»

Технологическая последовательность обработки детали

Теоретическая часть:

К мелким деталям относятся: шлевки, хлястики, паты, пояса, клапаны, листочки и др. Обработка этих деталей различна и зависит от формы и размеров деталей, а также свойств тканей, из которых их изготовляют.

Шлевки применяют для закрепления пояса в пальто, жакетах, брюках. Шлевки могут быть узкими (1 - 1,2 см), средними (2 - 2,5 см) и широкими (6 - 10 см). Узкие шлевки: края шлевок накладывают один на другой на 1 - 1,5 см, наружный срез подгибают внутрь на 0,5 см и настрачивают посередине шлевки на расстоянии 0,2 см от подогнутого края. Средние по ширине шлевки: шлевки стачивают по боковым срезам швом шириной 0,5 см. Шлевки выворачивают и приутюживают. Широкие шлевки изготовляют на подкладке. Подкладку выкраивают уже верха шлевки на удвоенную ширину канта с боковых ее сторон. Ширина канта в зависимости от толщины тканей равна 0,1 - 0,25 см. Шлевку из толстых тканей обтачивают подкладкой с боковых сторон швом шириной 0,5 см, затем выворачивают на лицевую сторону, выправляют швы и приутюживают. В изделиях из тонких тканей боковые срезы шлевки и подкладки подгибают в сторону изнанки и настрачивают с образованием канта из ткани верха, располагая строчку по краю подкладки.

Хлястики, паты и клапаны могут быть различных размеров и формы. В зависимости от модели их изготовляют на подкладке из основной или чаще подкладочной ткани, а также цельнокроеными из основной ткани. Клеевые прокладки соединяют с основными деталями утюгом или на прессе, располагая их так, чтобы они не попали в швы обтачивания краев. Основную деталь и подкладку складывают лицом внутрь, совмещая срезы, и обтачивают по подкладке швом шириной 0,4 - 0,5 см. Для получения канта криволинейные участки обтачивают с посадкой основной детали. Размер посадки зависит от размера и формы детали, а также толщины и других свойств материала. После обтачивания излишки ткани в уголках обрезают, оставляя припуск шва шириной 0,2 - 0,3 см. Детали выворачивают, выправляют края, образуя кант. Затем детали приутюживают со стороны подкладки.

Практическое задание №10.

Обработка складок.

Цель работы - Сформировать умения по определению способа обработки складок

Порядок выполнения работы.

1. Изучить учебный материал по теме.

2. Заполнить таблицу «Обработка складок»

Методические указания:

По литературным источникам и нормативно-технической документации обучающееся знакомятся со способами обработки складок и представляют отчет своей деятельности в виде заполнения таблицы «Обработка складок»

Обработка складок

Теоретическая часть:

Складки являются одной из разновидностей вытачек. Их проектируют на основных деталях изделия для свободы движения и одновременно для прилегания изделия по линии талии, а также в качестве отделочных швов. Складки бывают односторонние, встречные, бантовые, застроченные по всей длине, прямые (защипы) и сложные.

Односторонние складки. Это такие складки, у которых все сгибы с лицевой стороны направлены в одну сторону, а с изнанки - в другую. Каждую складку размечают с изнанки тремя линиями - средней линией (линия внутреннего сгиба), боковой (линия наружного сгиба) и линией, определяющей конец стачивания. Глубина складки зависит от модели. Если складка на детали одна, то она может быть глубиной 4 - 8 см, если складок на детали несколько, то их проектируют глубиной 2-3 см. При раскрое деталей делают припуск, равный удвоенной глубине складки. Так, если глубина складки равна 2 см, то величина припуска должна быть равна 4 см.

Деталь перегибают по намеченной средней линии лицевой стороной внутрь и сметывают по боковой линии редкой строчкой (два-три стежка на 1 см) на специальной машине или вручную сметочными стежками длиной 1 - 2 см, а затем стачивают. Строчку заканчивают в поперечном направлении по прямой или овальной линии. После этого деталь раскладывают на столе лицевой стороной вниз. Нитки сметывания на участке, где складка стачана, удаляют, складку отгибают на одну сторону (в зависимости от модели) и приутюживают до плотного прилегания. С лицевой стороны складка может быть отделана строчкой на расстоянии, предусмотренном моделью. Строчку прокладывают с помощью специальной линейки.

Встречные складки. Это такие складки, у которых сгибы с лицевой стороны направлены друг против друга, а с изнанки - в противоположные стороны (рис. 6, в). Встречную складку размечают с изнанки тремя линиями - средней линией, боковой (линия наружных сгибов) и линией, определяющей конец стачивания. Глубина складок зависит от модели. При раскрое деталей на складку делают припуск, равный глубине одного сгиба, умноженной на четыре. Так, если глубина одного сгиба 3 см, то припуск при раскрое должен быть равен 3 х 4 = 12 см.

Встречная складка может быть одновременно и соединительной (рис. 6,е). В этом случае в обработке будут участвовать три детали: две основные, т. е. части одной детали, и третья полоска основного материала, равная по ширине удвоенной ширине припуска на складку (в крое). Так, если ширина припуска сгиба (в крое) 4 см, то ширина полоски должна быть равна 8 см.

Бантовые складки. Бантовые складки представляют собой изнаночную сторону встречной складки или две односторонние складки, у которых сгибы с лицевой стороны направлены в противоположные стороны и образуют «бант». Размечают и обрабатывают бантовые складки так же, как и встречные из одной детали, но только с лицевой стороны детали.

Практическое задание №11.

Соединение притачных кокеток с изделием.

Цель работы - Сформировать умения по определению порядка обработки и соединения притачных кокеток с изделием.

Порядок выполнения работы.

1. Изучить учебный материал по теме.

2. Заполнить таблицу «Соединение притачных кокеток с изделием»

Методические указания:

По литературным источникам и нормативно-технической документации обучающееся знакомятся со способами обработки кокеток, соединением притачных кокеток с изделием и представляют отчет своей деятельности в виде заполнения таблицы «Соединение притачных кокеток с изделием»

Соединение притачных кокеток с изделием

Теоретическая часть:

Кокетки бывают различных форм: прямые, овальные и фигурные.

По способу соединения кокетки могут быть притачными и накладными. Нижний край кокетки может быть притачным и отлетным, а также отделан кантом, оборкой, воланом, кружевом и т. п.

В массовом производстве кокетку складывают с основной деталью лицевыми сторонами внутрь, уравнивают срезы и притачивают, совмещая надсечки. Ширина шва 1 - 1,5 см. В индивидуальном производстве кокетку предварительно приметывают. При наличии специальной лапки для образования сборки образуют сборку одновременно с притачиванием кокетки. Притачивание выполняют по кокетке. Шов притачивания кокетки обметывают. В изделиях из хлопчатобумажных тканей шов отгибают, а в изделиях из шерстяных и шелковых тканей заутюживают в сторону кокетки.

Если шов притачивания кокетки по модели настрочной, то его отгибают в сторону кокетки, заметывают, приутюживают и настрачивают на расстоянии, предусмотренном моделью. Настрачивание выполняют по лицевой стороне. Нитки заметывания удаляют. Шов приутюживают вторично до плотного прилегания и удаления следов от ниток заметывания. В массовом производстве настрачивание производят без предварительного заметывания

Практическое задание №12.

Соединение вешалки с воротником.

Цель работы - Сформировать умения по определению способа соединения вешалки с воротником.

Порядок выполнения работы.

1. Изучить учебный материал по теме.

2. Заполнить таблицу «Соединение вешалки с воротником»

Методические указания:

По литературным источникам и нормативно-технической документации обучающееся знакомятся со способом соединения вешалки с воротником и представляют отчет своей деятельности в виде заполнения таблицы «Соединение вешалки с воротником»

Соединение вешалки с воротником

Практическое задание №13.

Последовательность обработки рукавиц специальных.

Цель работы - Сформировать умения по определению порядка обработки рукавиц специальных ГОСТ 12.4.010 -75 тип «В».

Порядок выполнения работы.

1. Изучить учебный материал по теме.

2. Заполнить таблицу «Обработка рукавиц специальных ГОСТ 12.4.010 -75 тип «В».

Методические указания:

По литературным источникам и нормативно-технической документации обучающееся знакомятся со способами обработки рукавиц специальных и представляют отчет своей деятельности в виде заполнения таблицы «Обработка рукавиц специальных, тип «В».

Рукавицы специальные ГОСТ 12.4.010 -75 тип «В».

Теоретическая часть:

1. Рукавицы должны изготовляться в соответствии с требованиями

настоящих технических условий и образцами-эталонами, утвержденными в

установленном порядке. Рукавицы изготавливают шести типов: А - с настрочным напалком; Б – с втачным напалком; В – с напалком цельнокроеным с нижней частью рукавицы; Г - с напалком, расположенным сбоку; Д – с двумя напалками; Е – удлиненные с крагами.

1.Наладонник накладываем на наладонную часть, обтачивают швом 0,7-1см.

2. Тыльную часть складывают с наладонной лицо с лицом уравнивая срезы обтачивают швом 1см двойной строчкой.

3. Низ рукавицы обрабатывают швом вподгибку с закрытым срезом

4. Упаковка рукавиц. Рукавицы складывают парами большими пальцами внутрь и скрепляют. Сложенные рукавицы соединяют по 20 пар, перевязывают и упаковывают в потребительскую тару - пакеты из пленки полиэтиленовой.

Практическое задание №14.

Фартук специальный, Тип Б, ГОСТ 12.4.029-76.

Цель работы - Сформировать умения по определению порядка сборки фартука специального, Тип Б, ГОСТ 12.4.029-76.

Порядок выполнения работы.

1. Изучить учебный материал по теме.

2. Заполнить таблицу «Фартук специальный, Тип Б, ГОСТ 12.4.029-76»

Методические указания:

По литературным источникам и нормативно-технической документации обучающееся знакомятся со способами обработки фартука специального и представляют отчет своей деятельности в виде заполнения таблицы «Фартук специальный, Тип Б, ГОСТ 12.4.029-76»

Фартук специальный, Тип Б, ГОСТ 12.4.029-76