Конкурсное задание по компетенции металловедение

Конкурсное задание компетенции металловедение

Модуль

Задание

Описание

Образцы

Оборудование, справочные материалы

Результат модуля

Модуль А – Первичная подготовка образцов сплавов, определение механических свойств

Определить твердость на прессе Бринелля и с помощью электронного твердомера, вычислить погрешность замера; определить относительное сужение

1. Участники вдавливают индентер на прессе Бринелля (образец 1), с помощью лупы определяют диаметр отпечатки, по таблицам определяют значение твердости НВ

2.Электронным твердомером определяют значение НВ (образец 2) в трех точках, усредняют значение

3. Вычисляют абсолютную Δ и относительную погрешность δ замера 2 (сравнивая измеренное приближенное значение 2 с истинным 1)

4 С помощью штангенциркуля определяют начальный диаметр образца d₀ в мм и диаметр образца в месте разрыва d₁ в мм , вычисляют относительное сужение ψ %

Образцы 1и 2 (на твердость), образец 3 (после испытаний на растяжение)

Твердомер Бринелля, лупа Бринелля, электронный твердомер, штангенциркуль, таблицы твердости

1. НВ 1 = (твердомер Бринелля)

НВ _ср 2= (электронный твердомер)

Δ=|

δ=

2. ψ

Модуль Б – Проведение макроскопического анализа, анализа изломов

Провести исследование образца 4, определить по какой методике был подготовлен образец, определить видимую структуру или дефекты

Участники исследуют образец невооруженным глазом

Образец 4

Описание методики подготовки образца. Описание макроструктуры или дефекта макроструктуры

Модуль В – Подготовка микрошлифов

Произвести полировку образца 5, произвести полировку и травление в реактиве образца 6

Участники производят полировку и травление микрошлифов

Образец 5 и 6 (микрошлифы)

Шлифовально-полировальный станок, полировальные пасты и жидкости, реактив (3% раствор азотной кислоты в спирте), полировальные круги, вата, фильтровальная бумага, шкаф вытяжной

Образец 4 нетравленый на НМВ, образец 5 травленый на микроструктуру

Модуль Г - Микроструктурный анализ шлифов сплавов

Произвести исследование НМВ образца 4 и микроструктуры образца 5,сделать фото структуры и НМВ и сохранить в папке

Участники включают микроскоп и ноутбук, проверяют настройки, подключают камеры, проверяют работу программного обеспечения, на микрошлифе 5 методом сравнения с эталонными шкалами определяют степень загрязненности стали НМВ х100, на образце 6 определяют микроструктуру, структурные составляющие, примерное содержание углерода, форму зерен, балл видимого зерна (методом сравнения с эталонными шкалами)

Образец 5 и 6 (микрошлифы)

Микроскоп металлографический, цифровая камера, ноутбук с программным обеспечением,

ГОСТы: шкалы НМВ, шкала соотношения феррита и перлита, шкала величины зерна

Фото образцов 5 и 6 и описание:

5 образец – степень загрязенности НМВ составляет … балл;

6 образец – структурные составляющие…., соотношение составляющих…., примерное содержание углерода…., форма зерен…., разнозернисть…., балл зерна…

Модуль Д – Определение марки сплава

По результатам спектрального анализа определить марку стали

Участники получают результаты анализа и по марочнику определяют марку стали

Нет

Бланк с результатами спектрального анализа, марочник сталей

Марка стали и ее характеристика

Модуль Е – Определение макро- и микродефектов (металлургического происхождения) металлопродукции

Определить причину дефекта и меры по предупреждению

Участники получают образец проката с видимым нарушением сплошности, определяют возможную причину дефекта и меры по его предупреждению

Образец 7

Классификатор дефектов прокатной продукции

Название дефекта, его описание, меры по предупреждению