Конспект урока по дисциплине МДК 01.01 Подготовка и раскрой материалов на тему: «ПРОЕКТИРОВАНИЕ НОВЫХ МОДЕЛЕЙ И ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА К ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЮ»

Конспект урока по дисциплине МДК 01.01 Подготовка и раскрой материалов на тему: «ПРОЕКТИРОВАНИЕ НОВЫХ МОДЕЛЕЙ И ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА К ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЮ»

Проектирование новых моделей

Проектирование новой модели включает моделирование и конструкторско-технологическую проработку.

Моделирование промышленных образцов моделей состоит из следующих видов работ: - изучения направления моды на предстоящий сезон; - составления характеристики будущей модели (вид материалов, назначение, рекомендуемые размеры и роста и т.д.); - разработки эскизов, обсуждения и согласования их на малом совете предприятия; - выбора оптимального варианта модели; - предварительной (без расчета технико-экономических показателей) оценки экономичности модели; - выбора базовой конструктивной основы; - выбора методов обработки основных узлов изделия; - изготовления первичных лекал; - раскроя и пошива образца модели на манекенщика; - определения технико-экономических показателей (ТЭП) модели; - утверждения образца модели на большом художественно-техническом совете. После утверждения образца новой модели, изготовленного на фигуру манекенщика, начинается ее конструкторско-технологическая проработка. Она включает отработку конструкции на типовую фигуру и технологии изготовления модели в промышленных условиях.

Инженер- конструктор разрабатывает конструкцию модели на базовый размер и рост и вносит в нее модельные особенности.

Инженер-технолог разрабатывает технологию изготовления новой модели, учитывая:

- конструкцию деталей; - свойства материалов;

- существующие на предприятии условия (форму организации производства, оборудование, средства малой механизации, принятые методы обработки).

По основе конструкции с внесенными модельными изменениями и с учетом разработанной технологии инженер-конструктор разрабатывает лекала-оригиналы (на базовый размер и рост).

Уточненные лекала-оригиналы и изготовленный по ним образец утверждаются на художественно-техническом совете. После этого по ним изготавливают образцы-эталоны для контролеров ОТК швейных цехов, где пошивается модель, торгующих баз, один экземпляр остается на предприятии в экспериментальном цехе.

Для моделей, поступающих на швейное предприятие (Центр Моды, инофирмы), конструкторско-технологическая проработка заключается: - в проработке техдокументации; - уточнении конструкции модели и технологии ее изготовления. С этой целью выполняют раскрой и пошив 1–3-х проработочных образцов. В их раскрое участвует инженер-конструктор, а изготавливают образцы лаборанты – портные технологической группы.В процессе проработки выявляются недостатки конструкции, технологии и вносятся изменения для их устранения. После внесения всех уточнений изготавливают образец-эталон по утвержденным лекалам-оригиналам.

С целью проверки пригодности модели к изготовлению в условиях массового производства пошивается опытная партия модели. Размер опытной партии зависит от вида изделия и условий производства. Изготавливается опытная партия или в экспериментальном цехе или непосредственно в одном из швейных цехов. Изготовление опытной партии значительно сокращает время на освоение новой модели, т.к. позволяет уточнить конструкцию, методы обработки, организацию производства и т.д. еще до запуска модели в поток.

Проектирование модели может производиться не на манекенщика, а сразу на типовую фигуру (метод «модель-конструкция»). В этом случае художник-модельер только создает эскиз модели, а инженер-конструктор разрабатывает конструкцию, лекала-оригиналы и раскраивает образец на базовый размер-рост.

Конструкторская проработка модели может состоять и в подборе подходящих лекал, и внесении в них модельных особенностей (метод типового проектирования).

Конструкторско-технологическая проработка модели осуществляется в конструкторской и технологической группах экспериментального цеха.

Конструкторско-технологическая подготовка производства к запуску новой модели

Подготовка производства к запуску новой модели включает конструкторскую и технологическую подготовку.

Конструкторская подготовка производства состоит в градации лекал, разработке и изготовлении всех видов лекал в необходимом количестве.

На швейном предприятии изготавливаются несколько видов лекал:

-лекала-оригиналы; ·

- лекала-эталоны;

- рабочие лекала.

Лекала-оригиналы соответствуют образцу новой модели базового размера и роста. Их разрабатывает конструктор в половинном количестве. Они включают производные (для раскроя подкладки и прокладки) и вспомогательные лекала (для намелки мест расположения карманов, вытачек, уточнения срезов, намелки уголков бортов и т.д.).

Лекала-эталоны получают путем градации лекал-оригиналов на все размеры и роста, но также в половинном количестве. Рабочие лекала изготавливают по лекалам-оригиналам. Они предназначены для выполнения раскладок, обмеловок и проверки качества кроя.

Рабочие лекала изготавливают в лекальной группе. Их тиражируют (размножают) в количестве, необходимом для производства (для выполнения раскладок на верхнем полотне настила из тканей в клетку с большим раппортом, для раскроя дефектных полотен, для контроля качества кроя и Лекала вырезают из плотного картона толщиной 0,9–1,62 мм. Влажность картона не должна превышать 8 % при нормальной относительной влажности воздуха 60–65 %. Картон повышенной влажности может дать усадку, и лекала, изготовленные из него, будут непригодными для работы. Процесс изготовления лекал состоит из следующих операций:

- отрезание картонных листов необходимой длины и сбор пакета из нескольких листов (их число соответствует требуемому количеству комплектов лекал);

- скрепление пакета однониточной цепной строчкой на машине 266 класса;

- копирование резцом на верхнем листе пакета контуров лекал с указанием всех конструктивных линий;

- обводка копировальных линий карандашом по лекальным линейкам, исправляя неточности при копировании (толщина обводки не должна превышать 1мм);

- вырезание лекал по наружному контуру;

- пробивка небольших фигурных отверстий (для разметки петель, для подвешивания лекал и т.д.);

- удаление цепной строчки, скрепляющей пакет;

- вырезание лекал по внутренним контурам (вытачки и т.д.);

- клеймение лекал, состоящее в выполнении на определенном расстоянии от срезов линии толщиной 1мм или в проставлении штампов через каждые 8–10 см; - указание величины допусков на износ лекал: для участков повышенной точности (срезы горловины, плечевые, проймы, оката рукава) – допустимые отклонения составляют + 1 мм, для остальных срезов деталей верха + 2,5 мм, для подкладки и прокладок – + 4 мм.

Для изготовления лекал используют специальные машины:

- РЛЗ-2 – для нарезания картона;

-ВЛН-1 – для вырезания лекал по наружному контуру;

- ВЛО-1 – для пробивания фигурных отверстий;

- ВЛВ-1 – для вырезания лекал по внутренним контурам;

- КЛС-1 – для клеймения лекал.

Рабочие лекала, применяемые в качестве шаблонов для вырезания деталей на стационарной ленточной раскройной машине, изготавливают из особо плотного картона толщиной 2–3 мм. Срезы этих лекал могут быть окантованы металлической лентой или пропитаны клеем, жидким стеклом и т.д. для предохранения их от обрезания ножом раскройной машины. Обычно такие лекала используют при раскрое больших по величине заказов.

Для вырезания деталей на ленточной машине могут использоваться обычные картонные лекала, на поверхность которых наклеена наждачная бумага. Она удлиняет срок службы лекал и повышает точность кроя.

Все виды рабочих лекал проверяют не реже 1 раза в месяц по лекалам-эталонам и табелю мер.

Лекала-эталоны проверяют не реже 1 раза в квартал также по табелю мер. Хранят лекала в подвешенном состоянии при нормальных условиях. Технологическая подготовка производства состоит в изготовлении обмеловок на бумаге, нормировании материала, разработке технологических последовательностей обработки моделей, технологических схем, инструкционных карт, карт инженерного обеспечения и других видов технической документации, регламентирующей процесс изготовления модели, а также в изготовлении трафаретов и светокопий.

Технологическую подготовку производства проводят технологи экспериментального цеха, инженеры ряда отделов (технического, производственного и др.) и технологи швейных цехов.